加工小模数渐开线齿廓谐波齿轮用插齿刀设计

模数小于等于1mm的渐开线齿廓小模数谐波齿轮被广泛应用于航天、航空等领域。通常情况下,谐波齿轮变位采用正变位,变位系数非常大,导致内齿圈钢轮小径大于分度圆直径。此时已无法用传统方法设计出加工此类齿轮的插齿刀,需采用变模数与变压力角的方法来进行插齿刀的设计。     

针轮插齿刀齿廓的反折点问题

本文根据啮合理论中的根切界限条件,推导出针轮销孔展成加工的插齿刀齿廓的反折点方程,并用数值解法确定出刀具理论齿廓上的反折点位置。图6表0参3     

基于齿廓法线法的蜗线齿轮齿廓设计

齿廓设计是非圆齿轮设计加工的关键,其设计精度直接影响齿轮的啮合及传动特性。针对蜗线齿轮齿廓设计问题,通过齿廓法线法推导了齿廓上任意一点的坐标方程,并基于此设计了蜗线齿轮的齿廓,其齿廓数据为该类齿轮的加工编程提供了有效的加工点。对比分析了齿廓法线法与折算齿形法的优缺点,为非圆齿轮齿廓设计提供依据。     

直齿插齿刀的设计

前言设计插齿刀的首要任务是确定合理的插齿刀齿数(Zu)和选择合理的移距系数(ξu)的范围,而插齿刀的合理齿数和移距系数,由于受到插齿机床,被切齿轮付的原始参数,插齿刀的制造工艺和使用总寿命等各因素的相互限制,因此通常在设计插齿刀时,     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

针轮销孔展成加工的插齿刀齿廓研究

本文根据啮合原理,推导出针轮销孔展成加工的插齿刀与针轮销孔的啮合线;插齿刀理论齿廓曲线方程;用最小二乘法确定插齿刀理论齿廓曲线的代用曲线;分析了针轮销孔插齿刀的齿形误差及修正方法。     

斜齿插齿刀的齿形设计

<正> 标准斜齿插齿刀的前面是沿垂直于分圆柱上的齿向(即与插齿刀的端面交成角度β_(?),β_(?)——刀齿的倾斜角),并与插齿刀轴线倾斜成前角γB 的平面进行刃磨的。通常,刃磨表面可与端面倾斜成(?)β_(?)角(图1),即与垂直于齿向的平面形成λ角。采用这种刃磨形式的,例如有菲亚特型斜齿插齿刀(意大利)。沿角度(?)β_(?)刃磨前面,可以提高斜齿插齿刀的精度(下文将作说明),但此时锐边(Ⅰ)的前角增大,钝边(Ⅱ)的前角则减小。后者对插齿刀的切削性能不应有显著影响。其理由如下。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

把标准插齿刀的外径磨小,改制成专用插齿刀来解决通用短齿插齿刀很难满足的内齿轮的加工精度要求.     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

加工齿厚和齿根圆直径均有较高精度要求的短齿内齿轮时,一种是用标准插齿刀先切削至齿根圆直径,然后通过分齿移位法加工至齿厚尺寸;另一种是设计专用插齿刀加工,同时保证齿厚和齿根圆直径公差。前者适用于单件生产。如果批量生产,要求有专用插齿刀加工。从工具厂制造的通用短齿插齿刀很难满足这种内齿轮的加工精度要求,因而需要专门设计制造。一般中、小工厂难于加工。为此,作者将标准插齿刀的外径磨小,改成专用插齿刀。 1.测量标准插齿刀的实际变位系数。测量时用公法线千分尺测出插齿刀的公法线长度W′,然后用下列公式计算其变位系数:     

基于UG仿真的插齿刀齿顶圆角设计

齿轮齿槽根部圆角由插齿刀的齿顶包络而成,以往汽车齿轮和通用齿轮对圆角的要求不高,但随着人们对所用装备体验感不断提升,提高了对制造技术水平要求,齿轮作为传递运动和动力的关键部件,不仅要传递动力,还要求啮合过程稳定、强度高以及噪音低等,齿轮齿槽根部的圆角对齿轮应力有重要影响,而且齿根应力是齿根疲劳裂纹扩展的重要影响因素,因此为保证齿轮传动装备更高的安全性和稳定性,对齿轮齿根圆角的控制要求越来越严格。本文利用UG软件的建模及仿真功能,研究分析了不同变位系数插齿刀对齿轮齿槽圆角的影响。     

齿式联轴器内齿圈插齿刀设计

齿式联轴器内齿圈插齿刀设计太原矿山机器厂王效唐齿式联轴器是一种可移式刚性联轴器。由于它结构紧凑，传递扭矩大，工作可靠且能补偿两平轴线之间的相对位移误差，因此，在大功率重载传动中得到广泛应用。齿式联轴器内齿圈的渐开线齿形与一般齿轮传动不同，它的内齿不但...     

基于SolidWorks的鼓形齿联轴器设计软件开发

在分析和研究鼓形齿联轴器机构设计的基础上,将太原重型机械有限公司联轴器标准作为参考,以功能强大的VisualBasic为工具,应用Access数据库和ADO数据库编程技术、SolidWorks三维建模技术、参数化驱动技术等对鼓形齿联轴器的参数化设计软件开发进行了研究。对于减轻技术人员的劳动强度、加快开发速度、缩短设计周期具有现实意义。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

带内齿筒形插齿刀的设计

本文对加工沉入齿轮端面且具有倒锥齿的结合齿座齿形的具有内齿筒型插齿刀进行了研究、设计,并给出了主要计算公式,对加工此类零件及插齿刀的国产化起到了促进作用。     

内齿插齿刀的设计与应用

本文所称的内齿插齿刀是指插齿刀的刀齿为内齿而用来加工外齿轮的插齿刀。内齿插齿刀与内插齿刀的相同之处为：二者的加工过程都为内齿轮啮合。二者的不同之处为：前者的刀具为内齿轮(大轮)，工件为外齿轮(小轮)；而后者的刀具为外齿轮(小轮)，工件为内齿轮(大轮)。     

齿廓挤棱刀设计

齿轮棱边毛刺、碰伤是引起齿轮啮合噪音的主要原因。在齿轮加工过程中,特别是滚齿工序之后,在齿轮棱边上极易产生毛边、毛刺,不利于后道精加工剃齿工序。同时,齿廓未倒棱的工件,在剃齿工序后,极易产生剃齿毛刺,并且容易遭到意外磕碰。消除棱边毛刺,降底齿轮噪音,最有效的方法是在齿轮     

基于Pro/E的非标齿廓变位直齿轮的参数化建模

针对非标齿廓齿轮,尤其是有变位的非标齿廓的渐开线齿轮的的模型很难精确建立的问题,根据渐开线生成原理和理论公式,在Pro/E中利用方程建立渐开线,保证了渐开线齿轮齿形的准确性。利用Pro/E软件的参数化技术,通过建立齿轮各个变量及与之相啮合齿轮的变量与齿轮基本参数关系,实现非标齿廓的渐开线变位直齿轮的三维参数模型的精确建立,为产品的系列化结构设计及CAE分析提供了可靠的依据。     

SolidWorks在非标刀具实体设计中的应用

随着现代制造技术的不断发展,对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求,现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具,这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化,复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度;为更好地给客户提供切削解决方案,     

基于SolidWorks的一齿差减速卷扬机设计

对一齿差减速卷扬机进行运动设计,计算过程包括传动比、几何尺寸的计算.其中重点在于内啮合齿轮副的干涉设计,即如何选定一对内啮合齿轮的变位系数.在SolidWorks环境下对所设计的卷扬机进行了三维建模,确定总体方案进行虚拟装配,生成了爆炸视图.通过在SolidWorks软件平台下对整套装置的虚拟设计和运动仿真分析,及时地发现设计中的缺陷,设计的更改实时地反映到装配体模型中,直至确定最终的优化方案,验证了设计的可靠性.