埃洛石纳米管对膨胀阻燃聚丙烯阻燃性能的影响

以聚磷酸铵(APP)和季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系(IFR)制备了含有埃洛石纳米管(HNTs)的无卤膨胀阻燃聚丙烯(PP)复合材料。通过极限氧指数和热失重分析仪(TGA)以及锥形量热仪(CONE)研究了天然纳米材料埃洛石纳米管(HNTs)的加入对膨胀阻燃PP阻燃性能与热稳定性的影响,并通过扫描电镜(SEM)对残炭形貌进行了观察和分析。结果表明,加入2份(质量分数,下同)的HNTs后,材料的极限氧指数提高到32%,达到UL-94V0级别,热释放速率降低到222kW/m2,加入HNTs后形成的炭层结构更致密,阻燃效果更好。     

氨基磺酸胍对尼龙6阻燃性能的影响

以氨基磺酸胍(GAS)为阻燃剂制备了无卤阻燃尼龙6(PA6)复合材料。通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)以及热失重分析仪(TGA)研究了GAS对尼龙6阻燃性能与热稳定性的影响,通过TGA-FTIR联用分析复合材料热氧化分解释放的气体产物。结果表明:加入9%的GAS后,材料的氧指数提高到31.9%,垂直燃烧达到V-0等级,GAS能同时在气相和固相中起到阻燃作用,在气相中释放不可燃性气体,在固相中促进残炭的生成。     

埃洛石纳米管在阻燃高分子复合材料中的应用进展

埃洛石纳米管(HNTs)是一种具有中空纳米管状结构的天然粘土材料.由于比表面积高、长径比大、成本低廉等优势,HNTs已被广泛应用于高分子复合材料中,以改善聚合物基体的热稳定性能、阻燃性能和力学性能等.该文简述了HNTs的结构与物化特性,探讨了HNTs的表面功能化策略,综述了HNTs在阻燃高分子复合材料中的应用进展,重点...     

氨基磺酸胍的制备及其阻燃性

本试验采用双氰胺与氨基磺酸胺为原料制备氨基磺酸胍。通过一次加料法、两次加料法、原料配比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响试验，确定了较佳的工艺条件。最后制得的产品色泽为浅黄，最低阻燃浓度可达５～７％，且处理后的纸张色泽基本不变，强度、硬度等均无影响。     

聚丙烯/埃洛石纳米管复合材料的力学及阻燃性能

通过熔融共混的方法制备了聚丙烯/埃洛石纳米管(PP/HNTs)复合材料,并表征了复合材料的力学性能、界面性能和阻燃性能。结果表明,HNTs对阻燃PP发挥进一步阻燃作用,当HNTs含量为2 %时,其极限氧指数可达32.0 %,较阻燃PP提高了2 %;其垂直燃烧性能可达UL 94 V-0级;尤其重要的是,HNTs的加入显著提高了材料的力学性能,含2 %HNTs的复合材料的综合性能最佳,冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为36.5 MPa,弯曲强度为41.4 MPa。     

羧基丁腈橡胶/聚氧化乙烯改性埃洛石复合材料的力学损耗性能

采用具有柔性分子链的聚氧化乙烯(PEO)改性埃洛石纳米管(HNT),研究了羧基丁腈橡胶(XNBR)/改性HNT(PHNT)复合材料的结构与性能。傅里叶变换红外光谱分析结果显示,XNBR/PHNT复合材料中的游离羧基伸缩振动峰较纯XNBR向低波数方向移动了2 cm~(-1),且峰强度增强,而腈基伸缩振动峰强度相对减弱,表明PEO与XNBR之间存在一定的氢键作用。动态力学分析结果表明,XNBR/PHNT复合材料的损耗因子最大值较之未改性HNT填充者有明显提高,说明PEO能够消除HNT对XNBR损耗下降的作用;且改性复合材料在高温区域(50℃附近)由于氢键结构的松弛造成了额外的能量耗散,进而呈现出更高的损耗值。此外,XNBR/PHNT复合材料的综合力学性能要优于XNBR。     

埃洛石/聚苯胺复合材料纳米管的制备

本文以埃洛石(HNTs)纳米管作为无机客体,使用硅烷偶联剂KH-550对其进行有机修饰,形成自组装单片层(SAM)包覆的无机客体OHNTs,并使苯胺单体在OHNTs表面接枝聚合,制备了OHNTs/PANI复合材料纳米管。使用SEM对OHNTs的分散性和OHNTs/PANI复合材料纳米管的形貌进行了研究,使用FTIR和UV-Vis对材料的结构进行了表征,并对OHNTs/PANI的电阻率进行了研究。     

丁腈橡胶增容无卤阻燃ABS

以丁腈橡胶(NBR)为增容增韧改性剂,采用微胶囊化红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NE)复配阻燃剂,制备具有良好阻燃性能的无卤阻燃ABS.研究丁腈橡胶(NBR)用量对ABS阻燃和冲击性能影响.结果表明:添加少量的NBR即可显著提高材料的冲击强度,但对阻燃性能损害不大;SEM形貌分析表明:NBR的加入提高了阻燃剂与基体的相容性;TGA和FRIT分析结果表明:NBR的加入没有改变材料热降解机理和产物的结构.     

改性埃洛石纳米管/聚丙烯纳米复合材料的制备与性能

采用KH-550硅烷偶联剂对HNTs进行表面改性,通过溶液共混法制备出了m-HNTs/PP纳米复合材料,并对其流变性能、结晶行为、热稳定性能及力学性能进行了深入研究。流变结果表明:m-HNTs/PP纳米复合材料为熔体假塑性流体,且剪切黏度随HNTs质量分数的增加而逐渐增加。DSC结果表明:复合材料的结晶温度呈现先增加后减小的趋势,但都高于纯PP的结晶温度。力学性能测试和TGA结果表明:加入适当质量分数的m-HNTs明显提高了PP基体的力学强度和热稳定性。     

低烟无卤阻燃丁腈橡胶的制备

以红磷与氢氧化镁并用为阻燃剂、炭黑与白炭黑并用为增强剂、癸二酸二辛酯(DOS)为增塑剂,制备了低烟无卤阻燃丁腈橡胶(NBR),考察了DOS用量、氢氧化镁品种、红磷/氢氧化镁(质量比)、增强剂用量对NBR脆性温度、物理机械性能及阻燃性能的影响,并按照优化配方进行了工业化生产。结果表明,当DOS用量为10份,红磷/氢氧化镁(牌号FR 06 B)为10.0/90.0,炭黑与白炭黑用量分别为25,20份时,可以制得满足机车用耐油橡胶软管技术条件要求的低烟无卤阻燃NBR产品,其邵尔A硬度、氧指数、烟密度分别为65、29.4%、223,垂直燃烧等级可达到V 1级。     

阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的研制

在以聚氯乙烯（ PVC）为主体材料、加入丁腈橡胶（ NBR）共混改性、用化学交联模压一步法制备改性 PVC泡沫塑料的基础上,选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（ CP）、阻燃剂 Sb2O3进行阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的制备研究。结果表明,当用 PVC 100份 (质量份,下同 )、 NBR 60份、邻苯二甲酸二辛酯 30份、 CP 30份、 Sb2O3 8份、偶氮二甲酰胺 4.0份、 N,N′－二亚硝基五次甲基四胺 4.0份、过氧化二异丙苯 1.0份及适量稳定剂时,可使 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的氧指数达到 27.0％,综合力学性能较好。电镜分析表明,阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。     

Reinforced properties of polybenzoxazine-based nanocomposites with siloxane benzoxazine-modified halloysite nanotubes

Siloxane benzoxazine monomer (Ba-s) was synthesized using phenol, 3-aminopropyltriethoxysilane (KH-550), and paraformaldehyde, and then introduced onto halloysite nanotubes (HNTs) surface as a coupling agent to obtain functionalized HNTs (mHNTs). 1, 6-hexanediamine/phenol benzoxazine (Ba-h) was selected as a matrix to blend with mHNTs at the mass ratios of 1:0, 9:1, 7:1, 6:1, 4:1,7:3, and 3:2, respectively. The ring-opening copolymerization behaviors of the nanocomposites were investigated by differential scanning calorimetry. The results implied that the polymerization temperature of Ba-h was decreased by the grafted HNTs. The results of thermogravimetric analysis and dynamic mechanical analysis displayed that the obtained copolymers exhibit different degrees of improvement in the thermal stability and mechanical properties of Ba-h. These enhancements are attributed to the homogeneous dispersion of HNTs and the strong matrix-nanoparticle interactions based on SEM and TEM results. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47882.     

丁腈橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶的制备

用橡塑预混法、二步法和母炼胶法制备了丁腈橡胶／聚酰胺热塑性硫化胶(NBR／PATPV),研究了3种工艺对NBR／PATPV相态结构、流变性能、物理机械性能和耐溶剂性能的影响。结果表明,NBR与PA在高温、高剪切作用下,两相界面之间可发生微化学反应,但并不影响动态硫化时两相之间的相态反转过程。用橡塑预混法可制得分散相粒径小且分布均匀的TPV,该TPV的100％定伸应力大,压缩永久变形小,耐溶剂性能不佳,表观黏度略大,但挤出物外观光滑。     

耐盐型吸水膨胀丁腈橡胶的制备与性能

以丁腈橡胶为基胶、聚丙烯酸钠为吸水树脂(SAP)、乙二胺四乙酸二钠(EDTA -2 Na)为金属离子封闭剂,与聚乙二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯混合物共混制得耐盐型吸水膨胀橡胶(WSR),分别考察了聚氨酯(PU)生成量、EDTA -2 Na和聚丙烯酸钠用量对WSR物理机械性能及矿化度水中吸水膨胀性能的影响.结果表明,随着P...     

动态硫化丁腈橡胶/二元共聚氯醚共混胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)／二元共聚氯醚(ECO)共混胶,研究了动态硫化温度、时间及不同丙烯腈含量的NBR对动态硫化胶性能的影响,对比了动态硫化胶和常规共混胶在性能上的差异。结果表明,当动态硫化温度为150℃．动态硫化时间为NBR的正硫化时间时,NBR／ECO共混胶中内聚能密度大的ECO为连续相。与常规共混胶相比,动态硫化胶具有低压缩永久变形及良好的力学性能、耐老化性能和耐油性能。     

Naturally occurring halloysite nanotubes for enhanced durability of natural rubber/ethylene propylene diene monomer rubber vulcanizate

A facile approach of using halloysite nanotubes (HNTs) was proposed to address the durability performance demands of natural rubber (NR)/ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM) blends and to protect them from the deleterious effects of the service environment including ozone, chemicals, abrasion, and cyclic loading. The introduction of HNTs substantially improved the stability of NR/EPDM when exposed to ozone (over fourfold enhancement with the addition of 5 phr HNTs). Moreover, the HNT-filled NR/EPDM vulcanizates offered approximately 66% reduction in the solvent-mediated swelling in comparison to the unfilled sample. Fatigue life studies showed that the HNT-reinforced NR/EPDM composite could withstand 30% more cycles to failure than the un-reinforced NR/EPDM blend. The effect of various HNT loading on the morphological, mechanical, physical, and rheological properties of nanocomposite vulcanizates based on NR/EPDM was also investigated. The morphological investigations revealed that the introduction of HNT into the NR/EPDM rubber matrix caused a rough morphology in fracture surface and a well-dispersed structure was obtained with the addition of up to 5 phr of HNTs. These findings were further supported by rheological, mechanical, and thermodynamical results.     

共混比对丁腈橡胶/氯醚橡胶性能的影响

研究了共混比时常规共混及动态硫化共混丁腈橡胶(NBR)／氯醚橡胶(ECO)的力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,共混比对NBR／ECO胶料的力学性能及加工流变性能影响显著。NBR经动态硫化后,压缩永久变形及挤出胀大明显减小,拉伸强度提高,表现黏度随ECO用量的增大而减小。共混比对常规共混胶的表观黏度影响不大。动态硫化有利于改善NBR／ECO胶料的加工性能。     

动态硫化丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体(NBR/PA 6 TPV),考察了硫化体系、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及增塑剂高密度氧化聚乙烯蜡(AC-316 A)和正丁基苯磺酰胺(BBSA)对TPV硫化特性、力学性能和微观形貌的影响。结果表明,以促进剂HVA-2/促进剂DM为硫化体系,动态硫化过程体系黏度的变化比以酚醛树脂/SnCl2为硫化体系时更平稳;但用后者制备TPV,其撕裂强度和扯断伸长率等力学性能更优,PA 6的结晶度更低。XNBR能对NBR和PA 6起到增容作用,当XNBR与NBR的质量比为10/90时,TPV的力学性能最好,NBR在PA 6中分散得最均匀。AC-316 A和BBSA都能对TPV起到增塑作用,随其用量的增加,体系黏度降低。     

丁腈橡胶/聚酰胺热塑性弹性体的制备及性能

采用Haake密炼机工艺、开炼机工艺和开炼机预混-Haake密炼机工艺制备了丁腈橡胶（NBR）／聚酰胺（PA）热塑性硫化胶（TPV）,研究了NBR／PATPV的结晶结构及其性能。结果表明,采用开炼机预混-Haake密炼机工艺可制得相态结构均匀、分散相粒径较小、力学性能和耐溶剂性能较好的NBR／PATPV。在NBR／PATPV中,NBR可诱发PA结晶。PA连续相结晶结构分布的均匀性和相界面之间的相互作用是提高NBR／PATPV耐溶剂性能的主要因素。     

累托石/丁腈橡胶纳米复合材料的结构与性能

用乳液共混共凝法制备了累托石／丁腈橡胶(NBR)复合材料,分别进行了透射电镜分析和X射线衍射分析,研究了其力学性能和气体阻隔性能。结果表明,累托石以厚度为10．00nm左右的晶束均匀分散于NBR中;累托石／NBR复合材料属于隔离型纳米复合材料;与传统的炭黑／NBR复合材料和白炭黑／NBR复合材料相比,累托石／NBR纳米复合材料具有高的邵尔A型硬度和300％定伸应力．尤其是其气体阻隔性能得到了显著提高。