钢索式液压提升设备的控制系统

钢索式液压提升设备的控制系统是一个由计算机控制的自动操作系统。它具有信号检测、计算机控制、液压伺服驱动和系统监控等功能。系统不仅能完成千斤顶集群控制、提升同步控制、索具均载控制 ,而且还有很强的施工现场适应性和系统可靠性。     

大型数控插齿机液压主驱动系统设计及分析

针对提高大型插齿机的切削力、切削长度、切削速度及切削稳定性的需求,介绍了数控插齿机液压主驱动系统设计及改进方法。以数控插齿机主驱动功能需求为目标,提出了冲程长度、最大切削力、切削速度及功能需求等前提条件;以数控插齿机的液压主驱动系统为设计对象,有针对性地计算出了液压主驱动系统的液压缸、液压泵、主电机、伺服比例阀等主要元件的功能参数,并选择了相应的元件型号;进一步设计了液压原理图;总结调试运行中出现的断电上顶等问题,提出了可行的改进方案。该液压主驱动系统已成功应用于数控插齿机。液压主驱动系统的设计试验成功,为大型插齿机和中小型深孔插齿机的发展奠定了新的理论和实践基础。     

DKG会议技术回顾

1橡胶混炼设备用液压驱动系统 在橡胶工业中,不仅橡胶混炼设备直接用液压驱动系统,而且挤出机用液压驱动系统也在不断增多。这些设备均采用无减速机操作,驱动系统直接置于被驱动的轴上。减速机偶尔在采用相互啮合转子的密炼机上使用,这是为了可靠的调节其位置,否则不必要。与电动机械驱动的液压机械驱动系统的优点是,从停车到满负荷,设备能马上获得所需要的能量;易达到最高的扭矩,而扭矩通过最大拥有压力和液压系统的排除加以限制。速度是由流量来决定的,并通过泵的最大流量来限制。     

全液压驱动自行式高空作业车

自行式高空作业车是一种靠自身动力行走并完成高空作业的行走设备。采用全液压驱动系统,驱动力大,工作平稳可靠,可实现上升、下降、前进、后退、转向等动作;根据作业平台的高度可自行改变行走速度,升起速度根据升起高度不同可自行调整;采用液压自动制动系统,集行车制动装置和驻车制动装置于一体,结构紧凑;转向系统采用液压驱动转向梯形机构,减小行车转弯半径;具备行走速度自动转换和防倾倒功能,升起后行走速度自动切换为低速,防倾倒装置自动处于保护状态;合理匹配电源、液压及电气控制系统,提高整机传动效率。     

钢索式液压提升设备的控制系统

钢索式液压提升设备的控制系统是一个由计算机控制的自动操作系统。它具有信号检测、计算机控制、液压伺服驱动和系统监控等功能。系统不仅能完成千斤顶集群控制、提升同步控制、索具均载控制，而且还有很强的施工现场适应性和系统可靠性。     

数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析

液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件，已广泛应用于各类中高档数控车床。动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成，而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制。液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作。     

小型全液压振动压路机主传动系统设计浅析

液压系统在压路机设计当中应用越来越广泛,小型全液压压路机传动设计作简要说明.全液压小型振动压路机传动系统动力元件是柴油发动机,发动机传输的动力主要传递给三个驱动系统,即液压行走系统,液压振动系统和液压转向系统,由这三个子系统完成整机主传动系统的各项功能.     

双绳抓斗起升电气控制系统

为了提高系统功率因数,稳定系统电压,节约能源,改善电能质量,将旧的直流驱动系统升级改造为交流变频驱动系统。通过交流变频驱动系统的应用,将所有的逻辑计算和控制功能通过变频器自身来实现,省略外部控制设备,使得电气控制系统大大简化。该改造更易于对旧起重设备的改造,小型起重设备也可通过装备此设备获得较多的功能,同时降低了电气驱动控制系统的成本。     

机床电气故障的快速排除

正我所的机械零件加工设备主要是由普通机床和加工中心两部分组成。这些设备都是由电气控制系统来驱动各类不同型号大小的电动机传动主轴和工作台的运动,带动刀具(如:车刀、铣刀、钻头及砂轮等)进行切削零件来加工完成的,因此,电气维修工作者如何才能在短时间内快速、准确地排除机床电气故障是一个很重要的关键性问题。快速排除机床故障是对一个维修人员的理论水平、实际工     

基于机电液一体化的大型平板车发展趋势研究

随着我国科学技术的不断进步,我国社会各业都受到了较大益处。机电液一体化技术的开创给重工业大型工程机械等带来了新的曙光,机电液一体化使大型设备的运作效率大幅度增长。主要原理是利用电气控制液压、液压控制机械,并且在设备运作过程中,利用电气作为媒介,将数据信息进行反馈。通过这种方法,使设备可以长期处于最佳运行状态。机电液一体化目前在精密机床、大型工程机械等方面均有着良好成果。目前大型平板车是最为常见的运输货车,以下将从结构、液压系统、电气控制系统这三个方面对于基于机电液一体化的大型平板车发展趋势进行研究。     

移动式港口高架起重机电气系统应用

目前,移动式港口高架起重机为国外所垄断,其主机构驱动多为液压驱动,配套的控制器均为专用型。我国对此类机型的研发起步较晚,近年来研制出移动式港口高架起重机。该机的电气控制系统采用变频驱动（起升,回转）与俯仰液压驱动相结合,将通用可编程控制器和变频驱动器等电气元器件进行组合,通过软件编程技术完成港口轮胎移动式起重机各机构的运动以实现货物的移动和抓斗、吊钩、集装箱吊具等抓取功能。文中介绍了移动式港口高架起重机的机械机构及总体设计、电气系统,阐述了电气软硬件组成部分及其实现的功能特点等。     

基于电液伺服比例驱动与控制回转窑窑衬清理机器人的研制

根据回转窑窑衬清理的作业要求，该文研制了一种集液压驱动、PLC模拟量控制技术和上下位机通信技术于一体的四自由度的窑衬清理机器人；并完成了机器人的机械系统和液压驱动与控制系统设计，确定了电液伺服与比例控制和PLC及电气控制系统方案，开发了机器人系统的控制软件。     

工业机器人知识讲座：第七讲 工业机器人驱动系统（中）

三、液压驱动系统 在机器人的发展过程中,液压驱动是较早被采用的驱动方式。世界上首先问世的商品化机器人尤尼美特就是液压机器人。液压驱动主要用于中、大型机器人和有防爆要求的机器人(如喷漆机器人)。 1.液压驱动系统的组成     

浅谈液压与电气的相似性

1　前言要使液压系统正常稳定地工作 ,离不开电气的驱动和控制。液压系统的有效工作 ,从某种程度讲依赖于电气。作者在工作中发现液压与电气有很多相似性。2　液压与电气的相似性一个完整的液压系统必须有动力源、负载和管路 ;同样 ,一个完整的电路必须有电源、负载和线路。液压系统中的流量相当于电气系统中的电流 ,液压系统中的压力相当于电气系统中的电压。流量和压力是液压系统中两个非常重要的参数 ,是研究液压系统性能指标的两个基本参数 ;同样 ,电压和电流也是电气系统中两个非常重要的参数 ,是研究电路性能指标的两个基本参数。液压…     

一种护环液压胀形压机的电气控制系统

150MN护环液压胀形压机是国内研制的采用外补液胀形法的大吨位护环专用生产设备,主要用于发电机大型护环的冷胀硬化成形。介绍了该设备的技术参数、设备组成、电气控制系统的组成和功能描述、电气系统的冷调、试车和验收等内容。     

一种新型的液压驱动侧推器系统探究实践

介绍了一种新型的液压驱动侧推器系统,其由驾驶室的控制面板、中心控制箱、重力油箱、液压控制单元、液压马达和侧推器组成,并通过液压马达代替电机,侧推器的加减速、正反转向通过液压阀组的液压件来控制完成。该液压驱动侧推器系统工作性能完全满足船舶的要求,且优于电机驱动侧推;同时液压系统的动力油也可为其他系统提供动力,大大节约了整条船的制造成本。     

陆地钻机电控动力猫道的液压系统设计

目前的动力猫道设计以全液压驱动为主,现场实践中存在较多问题.提出一种电控动力猫道的设计方案,其将主要动力系统交给电气驱动系统完成,以液压系统辅助动力猫道实现上下钻.完成了对该液压系统控制回路的设计、执行元件的设计计算、液压站元件的选型计算.该设计简化了动力猫道的液压系统,缩小了液压站体积,降低了液压油用量,使动力猫道更便于拆装、运输;运行更加灵活、可靠,能够在夏季高温、冬季低温的环境下稳定运行.     

基于AMESim的支架回撤吊车工作液压系统设计与仿真分析

安全、快速、高效的搬迁工艺对于现代化大型矿井的生产推进尤为重要,支架回撤吊车是搬迁工艺中用于完成液压支架撤离的大型设备。设计完成了支架回撤吊车的工作液压系统,包括吊运液压系统和摆动液压系统,并利用AMESim对液压系统进行了建模及仿真,得到了工作元件液压缸的输出特性和参数。结果表明,该液压系统能够很好的满足支架回撤吊车的使用性能要求。     

挖掘机液压驱动变速风扇控制系统的改进

<正>大型挖掘机的散热系统通常采用液压驱动变速风扇,本文介绍液压驱动变速风扇控制原理,对原挖掘机液压驱动变速风扇电控系统存在的问题进行分析,提出改进方案,通过实际测试和调整,使其更适合我公司生产的挖掘机。1.原变速风扇结构及原理(1)结构挖掘机液压变速风扇液压系统主要由变量泵1、伺服阀(2、3)、节流阀4、电比例溢流电磁阀5、换向电磁阀6、风扇马达7、联轴器8、风扇9等组成,如图1所示。风扇电控系统由风扇控制器、液压油温度传感器、冷却液温度传感器、进气歧管温度传感器等组成,如图2所示。     

履带式移动破碎站动力系统的五种驱动方式

<正>履带式移动破碎站是集受料、破碎、筛分、除铁、输送等工艺为一体的设备,由受料系统、给料系统、破碎系统、动力系统、输送系统、行走系统、液压系统等组成,如图1所示。其中动力系统是履带式移动破碎站的"心脏",目前各厂家研制的履带式移动破碎站动力系统主要有直接驱动加液压驱动、直接驱动加电力驱动、全液压驱动、市电驱动、柴电驱动等5种驱动方式,本文逐一进行介绍,以便为相关产品的研发提供帮助。