非织造布

20064246聚合物铺网非织造布的科技新进展Bhat G.;Asian Textile Journal,2004,13(9),p.33(英)纺粘和熔喷工艺是聚合物铺网非织布生产工艺中的两种主要工艺。纺粘工艺是基于熔纺技术生产的非织造布,其产品具有高强度,比其他的非织造布、机织布和针织布有更高撕裂强度。纺粘非织     

生物质石墨烯纺黏非织造布的制备及其过滤性能

为了提高复合非织造布的过滤效率,采用水热合成法制备生物质石墨烯炭分子筛,将其加入纺黏非织造布里,对非织造布的过滤效果进行了研究。结果显示:添加了生物质石墨烯炭分子筛的纺黏非织造布的过滤效率比普通纺黏非织造布的过滤效率提高了31%。再将其与普通熔喷非织造布复合,制成的复合熔喷非织造布的过滤效果均高于普通熔喷非织造布,最大过滤效率达到了96.6%。     

聚丙烯纤维现状及发展趋势

综述了聚丙烯(PP)长纤维、短纤维、纺黏无纺布及熔喷无纺布的生产工艺及设备.分析了不同品种的PP纤维对PP树脂性能的要求.多功能纤维、双组分纤维、异型纤维、高强纤维等是今后PP纤维的发展趋势.随着PP无纺布应用领域的不断扩大,PP纤维在无纺布技术生产纺织品上的份额将不断上升.同时,指出了多功能纤维专用树脂和纺黏熔喷无纺...     

医疗用非织造布纺黏层用聚丙烯的性能及应用

对目前国内医疗用非织造布市场用户认可度较高的国内外纺黏层用聚丙烯树脂进行了基础物性、分子结构、热性能的分析表征。同时,进一步用国内外专用聚丙烯树脂试生产52 g/m2的医疗用纺黏-熔喷-纺黏(SMS)非织造布,并对SMS非织造布的主要使用性能进行了测试对比,认为生产医疗用SMS非织造布时对纺黏层用聚丙烯树脂的指标要求为:熔体流动速率大于3.5 g/min,相对分子质量分布小于4.0,灰分含量小于0.015%。     

轻薄型纺黏非织造布性能的测试及分析

选用不同厚度的纺黏非织造布、熔喷非织造布以及SMS复合非织造布作为实验材料,测试了轻薄型纺黏非织造布材料等的性能,通过对这些材料的织物内纤维排列、厚度、面密度、拉伸断裂强力、撕破强力、顶破强力、耐摩擦性等指标的测试与分析,发现大部分性能都与织物的面密度和厚度有一定的关系,而且同等条件下,熔喷非织造布、轻薄型纺黏非织造布和SMS等都各自具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。     

熔喷法非织造布生产技术的研究展望

介绍了几种典型的新型熔喷非织造布工艺及其设备,以及熔喷法工艺的数学模型及熔喷法非织造布原料的特点等,探讨了熔喷法非织造布产品的开发及应用。     

高性能丙纶非织造布专用PP的开发

对国内外知名的丙纶非织造布专用聚丙烯(PP)(牌号分别为3155E3,S2040,H39S-2,YS835,H30S,S960)的基础物性、加工稳定性、晶型结构等进行了研究。结合卫生用品用丙纶非织造布的应用特点,采用第5代新型催化剂和可控流变技术开发了高性能丙纶非织造布专用PP PPH-Y35X。通过双层纺黏和多层纺熔丙纶非织造布的生产应用,以及对各类非织造布的内在质量、形貌、疵点情况的进一步分析研究表明,PPH-Y35X的综合性能与国外同类产品3155E3接近,相对分子质量分布较窄,为3.55。     

聚乳酸静电纺/熔喷复合纤维膜的制备

用熔喷非织造布设备制备聚乳酸(PLA)熔喷非织造布,并以此作为接收基布,将PLA静电纺纤维喷覆在上面,制得PLA静电纺/熔喷复合纤维膜.对比分析了 PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的表观形貌、纤维直径及直径分布,测试了孔径大小及其分布、过滤效率、透气性和力学性能,得出如下结论:PLA静电纺纤维直径分布主要在2...     

东丽计划扩大在华的聚丙烯纺黏非织造布产能

<正>日本东丽工业公司和子公司东丽先进材料韩国公司(TAK)已经决定扩大位于中国南通的高性能聚丙烯(PP)纺黏非织造布产能。两家公司将在东丽高新聚化(南通)子公司工厂内新建一套2万t/a的PP纺黏非织造布生产设施。TAK拥有该子公司50%股权,东丽工业持有40%股权,东丽工业中国公司持有10%股权。计划中的生产设施将令东丽高新聚化(南通)公司的PP纺黏非织造布总产能增加至7.8万t/a。该     

聚乳酸熔喷非织造布的产业化开发

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的发展概况和目前国外先进的生产工艺,分析了PLA熔喷非织造布相关的市场问题和优缺点,认为目前国内厂家应该加快PLA熔喷非织造布的产业化开发。     

PP/PE双组份熔喷医用非织造布服用性能测试及分析研究

结合生产实际情况,利用几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布,对试样的硬挺度、尺寸稳定性、拒水性、过滤性等进行了测试,分析和比较了不同克重的PP/PE双组份熔喷非织造布试样的性能和特点,通过实验得出了不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,并发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,它们之间有一定的相关关系,因此PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医疗卫生、过滤等方面有着广泛的应用前景。     

聚丙烯熔喷布抗菌性能研究进展

聚丙烯（PP）熔喷布具有优异的过滤性能,可用作口罩等医疗防护用品。为扩展PP熔喷布在医疗防护领域的应用,PP熔喷布需具有抗菌性能。文章对PP熔喷布的生产工艺、PP熔喷布抗菌性能的研究现状以及PP熔喷布的复合方式进行综述。研究表明：一步法工艺生产的PP熔喷布的抗菌性能更符合防护领域的实际应用需求。将PP熔喷布与常见抗菌剂复合,均具有优良的抗菌能力。对于PP熔喷布与抗菌剂的不同复合方式,可根据最终产品的实际需要,灵活选择复合方式。     

东丽扩大聚丙烯纺黏材料生产能力

<正>东丽工业公司和其全资子公司——东丽先进材料韩国公司于2014年12月18日宣布,将扩大在印度尼西亚东丽Polytech雅加达(TPJ)公司生产基地的高性能聚丙烯(PP)纺黏非织造布生产能力。在丹格朗(Tangerang)生产基地PP纺黏非织造布生产能力将增加1.8万t/a,至3.7万t/a,这一扩能有望2016年投入运     

聚丙烯熔喷非织造布基导电复合柔性薄膜制备与性能

以聚丙烯(PP)熔喷非织造布和聚偏氟乙烯(PVDF)为原料，采用氧化石墨烯(GO)和AgNO₃对PP熔喷非织造布进行导电改性，在其表面浇铸PVDF溶液制得具有三明治结构的PVDF/PP熔喷非织造布复合柔性薄膜。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、数字万能表、万能试验机对熔喷非织造布及改性试样的形貌结构、表面组成、电阻率及力学性能进行分析。结果表明：PP熔喷非织造布经GO和AgNO₃改性后导电效果显著，电阻率最低可达46.5Ω·m。对复合柔性薄膜的力传感性能进行测试，发现结合S型电极片时其压力传感灵敏度最好，在传感器检测显示模组100 g量程内数值稳定仅需5 s，有望在压力检测和人体运动监测领域发挥重要作用。     

熔喷法非织造布生产技术的发展

介绍了几种典型的新型熔喷非织造布设备和熔喷数学模型及熔喷法非织造布原料的特点,探讨了熔喷法非织造布产品的应用。     

PP无纺布专用树脂的开发

为满足国内纺黏法及熔喷法聚丙烯(PP)无纺布生产厂家对专用树脂的使用要求,在现有丙纶级PP树脂产品的基础上,采用化学降解的方法研制开发了纺黏法PP无纺布专用树脂71540和熔喷法PP无纺布专用树脂71760.测试结果表明,2种专用树脂的性能指标达到或超过现有的一些国内产品.研制的专用树脂在无纺布生产厂家进行应用试验,反映良好.     

双组分纺黏法非织造布装置中纺丝箱体副箱技术研究

介绍了聚乙烯-聚丙烯双组分纺黏非织造布生产工艺流程。为保证双组分纺黏非织造布正常纺丝,将纺丝箱体中的分配管移出,设置纺丝箱体副箱。经过上述改进后,纺丝质量得到提高。该方法还可适用于其它原料的双组分纺黏非织造布生产。     

非织造布

20123226熔喷工艺中非织造布的成形Lewandowski Zbigniew…;Fibres&Textiles in Eastern Europe,2007,15(5～6),p.771(英)熔喷是一种快速生产非织造布的方法。熔喷中聚合物熔融,并通过毛细管挤出,与此同时,加热的空气经喷嘴吹出,空气喷嘴对聚合物的空气动力学牵引提供细化力来拉伸聚合物细流成为细直径的纤维。文章中介绍了下列要素,熔喷改性数学模型用于气流加工计算,影响到纺丝聚合物黏弹行为中的结构转换,数学模型在熔喷工艺中的应用,用于超     

锂电池用非织造布隔膜研究进展

隔膜是锂电池结构中的核心组成部分之一。非织造布隔膜具有高孔隙率、良好的保液性、高热稳定性而受到广泛关注。文章综述了湿法非织造布隔膜、静电纺丝非织造布隔膜、熔喷/纺黏非织造布隔膜等制备原理、特点及应用进展。对每种非织造布隔膜性能和改进方法进行评价。研究表明：未来锂电池隔膜的研究将聚焦保证非织造布隔膜力学强度的前提下解决隔膜厚度、孔径等方面的技术难题，以及探索新的隔膜用原材料，研究可产业化制备理化性能满足锂电池需求的非织造布隔膜工艺，从而开发具有自主知识产权的高端隔膜。     

SABIC推出全新超高熔体流动性PP树脂

<正>SABIC近日推出新型聚丙烯(PP)树脂产品,旨在提升非织造布的熔喷纤维性能。全新材料SABIC~?PP 514M12能够广泛应用于各种个人卫生护理产品的终端及其他周边市场。该材料不含邻苯二甲酸盐,无气味,且弹性高、可纺性强、质地均匀,可为熔喷纤维带来良好的加工性能,所生产出来的非织造布具有高隔离及吸收功能。由SABIC~?PP 514M12制成的熔喷纤维,其熔体流动速率大于1 000 g/10min,为超轻、薄身的非织造布生产开创了潜在解决方案,旨在提供更好的产品耐磨性及