生产过程的SPC实时监控技术

IS09000和ISO／TS16949标准均要求组织确定统计技术的适用方法和应用程度。在《生产件批准程序》（PPAP手册）中要求,在初始过程研究时必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的,这就要求无论是在初始生产阶段,还是在批量生产阶段,都要采用合适的统计过程控制（SPC）技术,以验证其过程能力应对统计能力不足或不稳定的特性,启动控制计划中的反应计划。     

基于SPC的制动盘铸造质量控制研究

统计过程控制(SPC)是一种利用数理统计方法对生产过程进行质量控制的重要工具,将这种方法运用于企业的产品生产过程中,将对提高产品的质量,降低企业生产成本,有着重要的指导意义。本文将结合汽车铸造企业的制动盘铸造过程,研究利用SPC方法进行质量控制,并提出改善措施。     

基于SPC与EPC集成的制造过程质量监控与调整

针对质量监控与调整中噪声信息对测量数据质量影响的问题,提出了一种基于统计过程控制（SPC）与工程过程控制（EPC）集成的制造过程质量监控与调整方法。建立了基于波动状态的统计过程控制与工程过程控制集成模型,实现了在质量监控的同时进行波动补偿。在质量监控阶段,首先采用Kalman滤波方法对含有噪声信息的测量数据进行滤波处理,估计得到波动状态,再依据滤波状态建立指数加权移动平均控制图进行质量监控,通过平均运行长度验证了该质量监控方法的性能。在质量调整阶段,基于波动状态对制造过程进行了调整。运用生产实例验证了方法的有效性和准确性。     

基于SPC的乘用车离合器生产质量控制研究

针对某企业汽车离合器分离指结合高度存在的不稳定性和质量管理存在的不足,运用统计过程控制(SPC)的控制图和过程能力指数对其生产工序进行了分析,利用鱼骨图确定了影响质量的主要原因,并提出了相应的改进措施;通过对改进前后的工序生产能力进行对比,证明了汽车离合器分离指结合高度的稳定性得到了有效提高。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

SPC提高变速器质量的研究

应用统计过程控制SPC,收集数据绘制控制图并且分析控制图,找到影响切槽精度不高的原因是切槽的刀具没有及时更换以及主轴切槽的装夹不牢固。及时更换刀具消除不良影响,再重新收集数据,绘制控制图并监控控制图状使在受控的状态控制过程。统计控制变速器主轴生产过程,检测生产工序的稳定性,预防、减少不合格率,从而改善产品的质量,促进企业的发展。     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

基于SPC的后桥齿轮精车质量控制研究

随着汽车行业的不断发展,准双曲面齿轮作为汽车底盘重要的传动部件之一,对其质量和性能要求越来越严格,热处理后的精车旨在对主动齿进行精加工,以获得图纸要求的尺寸及精度。采用统计过程控制SPC中的控制图对齿轮精车中的主动齿轴承位和被动齿内孔进行质量监控,并对其进行过程能力分析,确保齿轮精车的尺寸波动在合理范围内,达到改善主、被动齿轮装配质量的目的。     

基于SPC的工业铝型材生产过程质量控制研究

针对工业铝型材生产难度大、质量参数多、质量要求高造成的产品合格率偏低的问题,对工业铝型材的各个生产过程特点进行了分析,提出了"将统计过程控制(SPC)应用在其生产过程中,把各个生产控制点分为质量制点和过程控制点分别实施"的方法;利用各个控制点的控制图对生产过程的稳定性进行了评价;通过过程能力指数以判断生产过程对各种质量要求的满足程度;建立了基于计算机网络的数据采集系统来保证数据的及时性,利用可视化生产日志体系以方便质量问题的追踪;制定了标准的SPC实施流程。对实施SPC前后的控制图和过程能力指数进行了对比评价。研究结果表明,SPC在工业铝型材生产过程的应用基本消除了过程的异常波动,减少了正常波动范围,提升了过程能力。     

SPC技术的PLC系统在空压机监控中的应用

以某企业的3.0 MPa高压空压机作为监控对象,引入SPC统计过程的控制算法,达到了利用S7-200 PLC的Modbus/RTU自由通信协议自动采集数据的目的。Modbus主站为S7-200,从站为PD194E电测仪表,通过Modbus主站初始化,向从站发送读写指令与有效地址存储,非常方便地实现了Modbus通信主站的配置。     

基于压铸技术的工艺品生产工艺

采用压铸技术制备锌合金旅游工艺品。材料选用ZZn Al4Y压铸锌合金,设备选用DC400吨热室压铸机,经工艺品设计、压铸生产及表面电镀,成功制备出锌合金浅浮雕纪念盘。     

一种面向压铸制造的车间级质量监控系统

为提高铸件质量、解决压铸制造中的质量管理问题,依据计算机辅助质量(CAQ)管理体系,提出了面向压铸制造的车间级质量监控系统,并构建了系统的层次结构和功能模型,开发并实际应用了该系统。结果表明,该系统可以降低企业的废品率,提高企业的生产效率。     

基于SPC的ERP质量管理系统的开发与设计

SPC(统计过程控制)是进行质量控制、质量分析和质量误差改进的一种科学方法。在对质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用Delphi语言和SQLServer2000数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统模块,并在实际中得到应用。     

基于自动识别与数据采集技术的质量监控系统构架研究

本义通过将自动识别和数据采集技术（AIDC）与企业现有管理软件集成,以低成本高效率的方式架构产品质量监控系统,建立产品质量数据库。它利用数理统计原理,通过检测数据的分析和挖掘。实现了产品质量管理的实时控制和事后追溯,从而有效地控制产品质量,改进产品品质。     

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

基于SPC的焊接生产线质量控制及相关分析

结合统计过程控制(SPC)和相关分析的内容对焊接生产线进行过程能力的统计计算、生产线稳定状态的分析、质量控制影响因素和故障原因及表现的相关分析,并针对生产线提出有效的改进方案,使生产线系统改善了SPC的稳态,减少了焊接生产线的故障率,提高了生产线的响应能力和生产质量,并以某汽车后桥焊接生产线为实例进行了验证.     

压铸设备运行实时监控系统研究及应用

针对压铸设备运行状态信息难以实时获取和生产过程管控力度薄弱等问题,结合套接字(socket)通信机制对压铸设备运行过程实时数据采集技术和数据处理技术进行了研究,构建了压铸设备实时监控系统的体系结构和功能结构,并基于Java语言设计和开发了一套压铸设备实时监控系统。该系统已成功应用于某企业压铸车间的生产现场,并取得了良好的效果。     

SPC控制图技术在生产线质量控制中的应用

以摩托车用小型点火线圈生产线的质量控制为实例，对生产线进行过程分析，并在此基础上建立了监控系统，然后详细讨论了适用于生产线的SPC统计方法，主要介绍其中的控制图方法。     

质量管理科学与自动化技术——SPC和6σ

在管理科学范畴中．美国工程师泰勒及贝尔电话实验室休哈特等人的质量管理科学理论功不可没。在休啥特的过程控制理论(这比自动化技术中所指的过程控制含义更广)中形成了SPC(Statistical Process Control．统计过程控制)．其中有了σ(西格玛．为过程变异标准偏差)的概念。     

压铸技术及压铸合金的发展与应用

简述了压铸发展的历史及压铸技术的发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况,分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题