液压支架反冲洗过滤器滤芯性能检测的多次通过试验方法

针对矿用设备液压系统过滤器检测标准缺失的问题,首次将多次通过试验法引入到液压支架反冲洗过滤器滤芯性能的检测中,通过多次通过试验法对过滤器滤芯的过滤精度进行检测,以此来评价过滤器滤芯的过滤性能。     

液压支架电液控制系统过滤器滤芯强度试验技术及装置

液压支架用过滤器是液压支架及其动力源乳化液泵站的关键元件,其性能关乎工作面采煤效率和安全生产。目前,我国无专业的高压滤芯强度试验技术及装备,严重阻碍了该产品的技术发展。针对该问题,依据NB/T 51016—2014标准对液压支架过滤器试验方法的要求,开发了智能杂质添加系统,实现了滤芯前后压差的快速建立,并自动加压至标准所需压力,并介绍了测控系统的设计与实现。测试结果表明,滤芯强度试验装置满足NB/T51016—2014标准的要求,加载速度可调、可控,系统运行稳定、可靠。     

综采液压支架乳化液自清洗过滤系统的探讨

介绍了一种新型液压支架乳化液自清洗过滤系统,该系统采用旁路过滤型式,对进入液压支架主液压系统的乳化液进行过滤,以反冲洗方式实现自动或人工自清洗过滤器的滤芯。与同类产品比较,该装置实用性和可操作性较好,也可以推广应用于其他高压大流量液压系统中。     

液压支架过滤器滤芯性能试验中试验粉尘的分析研究

针对液压支架滤芯多次通过试验中试验粉尘的选择问题,介绍了多次通过试验方法,并对5种类型的粉尘进行了初步分析和选择,用两种不同的粉尘分别进行了试验,得到了滤芯性能检测结果,最后根据实验结果确定了最佳试验粉尘。     

高精度高压乳化液反冲过滤站的研制

煤矿生产是在井下恶劣环境下作业的,污染直接严重影响煤矿液压生产作业系统性能的使用性,研发、使用反流冲洗过滤站,可以对液压生产作业系统自身滤芯进行清洗,有限控制污染对液压生产作业系统的影响,提高液压生产作业系统的实际使用寿命和可靠性。     

纯水支架用反冲洗过滤装置污染控制特性仿真

针对采煤工作面纯水支架液压系统介质污染控制问题,开发了一种具有自洁净功能的自动反冲洗过滤装置,可实现正向过滤及在不拆除滤芯的前提下对滤芯上游污染物的反向清洗,分析了该反冲洗过滤装置的工作过程,应用污染控制平衡理论建立了正向过滤及反向冲洗2个阶段的污染控制模型,利用AMESim软件建立了仿真模型。仿真结果表明:在相同过滤时间内,过滤器出口污染浓度随污染重复过滤因子的增大而增大,而过滤器前后压差随污染重复过滤因子的增大而减小;当过滤器前后压差达到反冲设定压力后,仅用时2.51 s即可完成反向冲洗;过滤装置出口污染浓度可稳定在49个/mL,满足NAS9级要求,反冲洗瞬间输出流量达336 L/min,可满足支架系统使用需求。     

煤矿岩巷综掘面干式除尘器过滤单元试验研究

对煤矿岩巷综掘面岩石特性进行了测试,为矿用干式除尘器过滤单元选型提供依据;选择适用于岩巷综掘面岩尘过滤的复合聚酯纤维褶皱板式滤芯和PTFE烧结板滤芯进行了性能参数对比,得出了适合岩巷综掘面干式除尘器过滤单元的滤芯和过滤参数。研究结果表明：相同条件下,复合聚酯纤维褶皱板式滤芯综合性能优于PTFE烧结板,为岩巷综掘面干式除尘器过滤单元优选滤芯。得出了过滤风速0.8～1.5 m/s的基础参数,为矿用干式除尘器高效除尘提供了基础依据。     

井下净水站过滤装置液压系统设计与建模仿真研究

对煤矿井下净水站过滤装置进行了研究,介绍了过滤装置结构组成。设计了能使四级过滤装置在不断供水的情况下,实现正向与反向冲洗的液压系统;设计了能使液压马达在缝隙式过滤器和纤维滤料L、R罐冲洗时提供合适转速的液压油路系统。利用AMEsim软件,对所设计的液压系统和液压油路系统进行建模仿真,分析了纤维滤料L、R罐和折叠式过滤器的流量-时间曲线,分析了液压马达转速-时间曲线,结果表明,所设计的液压系统和液压油路系统满足使用要求。     

液压支架乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统开发

针对液压支架乳化液的污染问题,为满足煤矿自动化生产对乳化液清洁度日益提高的要求,开发了乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统,提出了乳化液反冲洗过滤站控制参数的优化方法。在实验室进行性能测试,实验结果表明,系统工作稳定,运行可靠,压差检测精度达到了0.1 MPa。该系统可有效提高乳化液反冲洗过滤站的自动控制水平,减少乳化液的浪费,为液压支架提供清洁的乳化液动力。     

用旋流器净化支架工作液

<正> 在矿井条件下,液压支架液压系统的工作液体要受石英、硫化铁、煤和其它矿物固体颗粒的污染。在液压支架泵站过滤系统中使用板式和网式过滤器效果较差:过滤细度80μm,并且过滤器很快失效。     

液压系统中滤油器寿命分析

滤油器的使用寿命是实际液压系统的主要问题之一，尤其是矿山机械液压系统工作在高污染度工况下，滤油器失效及其由此引起的液压系统故障更加突出。大量调研情况表明，实际液压系统中滤油器经常堵塞失效，频繁更换滤芯，影响液压系统正常工作，在工作环境恶劣的场合，更换滤芯带来严重的附加污染，引起液压系统故障率增加。目前矿山机械液压系统仍然采用过滤精度较低的滤油器，一般为25Pm左右，由于过滤精度低，油液污染度长期得不到有效控制。我国建设部在1983年对部分国产液压挖掘机等建筑机械进行了油液抽样检测，结果有59％超过了NAS1…     

智能化采煤工作面液压支架系统用液污染研究

以红柳林煤矿智能化采煤工作面液压支架系统用液为研究对象,进行了支架系统用液分析与污染排查。采用X射线荧光光谱分析、气相色谱-质谱联用对乳化液箱、液压支架的反冲洗滤芯、先导过滤器和换向阀的污染物进行研究。结果表明:用液污染物主要导致先导滤芯堵塞,滤芯和阀芯有机粘附性污染物主要包含芥酸酰胺和2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。推断污染物来源于润滑脂和橡胶材料。     

乳化液自动反冲洗过滤站的设计与仿真

设计了自动反冲洗过滤站的液压系统,并对其相关元件进行了设计计算。利用Pro/E三维建模软件建立了过滤站的三维横模。在AMESim环境下对过滤站的液压系统进行了仿真分析,通过分析仿真结果可知所设计的过滤站能够在高压力、大流量的工作环境下,自动反冲洗滤芯,并保持良好的工作特性。     

6000 L/min过滤站(器)流量特性试验技术及装置研究

过滤站(器)是煤矿井下动力泵站到液压支架传递液压动力乳化液介质精度的重要保证装置,工作介质的可靠性是液压支架各执行油缸正常动作的前提。因此,过滤站(器)的性能直接影响煤矿的安全生产。目前,矿用过滤器最大流量已达到4 800 L/min。其超大的公称流量对试验装置提出更高的要求。设计并研究一种6 000 L/min过滤站(器)流量特性试验技术及装置,采用逆向增压技术开发出一种流量增大装置,使试验装置流量达到6 000 L/min,解决大流量过滤站(器)通流能力、纳垢容量等流量特性试验技术难题。     

液压凿岩机回转性能测试系统的研究

在对液压凿岩机回转性能参数进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,建立了液压凿岩机回转性能测试系统,并对某型号液压凿岩机进行了回转性能测试试验,试验结果表明:本测试系统可完全满足液压凿岩机回转性能测试的需要,方便技术人员对液压凿岩机回转机构进行性能评价和提供改进依据,对提高液压凿岩技术具有重要意义。     

液压支架用阀试验检测系统设计

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。     

外排式预滤器在井工矿的应用

<正>在目前的井工矿山,井下无轨设备广泛使用内燃发动机提供动力。发动机进气过滤系统是发动机正常运行的最基本、最前沿的保护屏障,处于非常重要的地位。传统的发动机进气过滤系统由空气过滤器及防雨帽组成。空气过滤器内部有主滤芯和安全滤芯,主滤芯对发动机的进气进行过滤,安全滤芯的过滤精度要比主滤芯的低很多,用来防止主滤芯更换时有污染物进入发动机进气系统,对发动     

煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究

随着我国煤炭能源需求的持续增长和煤矿安全越来越受到社会各界的普遍关注,对煤矿开采提出了更加高产高效和安全的要求。液压支架是综采工作面能否实现高产高效和煤矿安全的关键设备。操纵阀是液压支架系统中的重要控制元件,其性能的优劣直接影响煤矿工作面的生产效率和安全生产。然而,作为液压支架操纵阀产品的检测用的试验台却一直处于较低的水平。本文还对试验台的试验项目进行了测试,根据液压支架操纵阀的试验项目,详细介绍了试验方法,并对试验结果进行了分析。实际的现场测试证明,本试验台能够满足相关标准对液压支架操纵阀的试验要求。     

高梯度磁过滤器的机理分析与性能实验

分析了高梯度磁过滤器的机理,研究了温度对磁性材料性能的影响。实验测试了各种工况的高梯度磁过滤器,并与传统磁过滤器进行了比较。带冷却的磁过滤器对10μm以上的颗粒的过滤效率为84%,比不带冷却的磁过滤器过滤效率高71%,比传统磁过滤器过滤效率高210%。     

液压支架的自动反冲洗过滤系统的设计

自动反冲洗过滤系统实现了井下液压支架二级过滤器反冲洗的自动化。该系统利用过滤器前后的压力差来得到反馈信号以控制液压阀,实现液压支架的自动反冲洗过滤,具有更好的安全性和可靠性。