石墨烯/多壁碳纳米管/热塑性硫化胶复合材料的制备及性能

通过熔融接枝共混制备了石墨烯(Ge)/多壁碳纳米管(MWCNTs)/聚丙烯(PP)母粒,然后与丁基橡胶动态硫化制备了Ge/MWCNTs/热塑性硫化胶(TPV)复合材料,考察了Ge/MWCNTs/TPV复合材料的相态结构、热电性能和力学性能.结果表明,Ge/MWCNTs作为异相成核剂能够提高PP的结晶温度;Ge/MWCN...     

Preparation and properties of graphene/multi-walled carbon nanotube/thermoplastic vulcanizate composites

通过熔融接枝共混制备了石墨烯（Ge）/多壁碳纳米管（MWCNTs）/聚丙烯（PP）母粒,然后与丁基橡胶动态硫化制备了Ge/MWCNTs/热塑性硫化胶（TPV）复合材料,考察了Ge/MWCNTs/TPV复合材料的相态结构、热电性能和力学性能。结果表明,Ge/MWCNTs作为异相成核剂能够提高PP的结晶温度;Ge/MWCNTs/TPV复合材料呈现“海-岛”结构,Ge和MWCNTs在PP相和橡塑两相界面分散均匀、与基体结合能力强。加入质量分数均为3%的Ge和MWCNTs时,Ge/MWCNTs/TPV复合材料的直流电导率提高5个数量级,热导率提高了36.7%,拉伸强度达17.3 MPa,扯断伸长率达260%。     

动态硫化法制备多壁碳纳米管/热塑性硫化胶复合材料的热电性能（英文）

采用动态硫化法制备出多壁碳纳米管(MWCNTs)/热塑性硫化胶(TPV)复合材料。结果表明,MWCNTs/TPV复合材料具有"海岛"相结构,丁基橡胶相以微米级颗粒分散于聚丙烯(PP)相中,MWCNTs则主要分散于PP相及橡塑两相界面。当MWCNTs的质量分数达到渗滤阈值(3%)时可形成MWCNTs网络,致使复合材料的体积电阻率急剧减小,即MWCNTs/TPV复合材料的热电性能均因MWCNTs的存在而得到明显改善。     

石墨烯/热塑性硫化胶复合材料的制备及热电性能（英文）

通过熔融共混方式制备了石墨烯(Ge)/聚丙烯母粒,然后采用动态硫化的方法与丁基橡胶共混制备Ge/热塑性硫化胶(TPV)复合材料,研究了Ge/TPV复合材料的相态结构、热电性能和力学性能。结果表明,丁基橡胶交联颗粒以微米级长条状分散在聚丙烯母粒基质中,Ge表面褶皱明显,片层厚度较薄,均匀分散在聚丙烯母粒相和橡塑两相界面中。丁基橡胶交联颗粒能够排斥Ge,从而提高Ge/TPV复合材料的热电性能。与纯TPV相比,Ge/TPV复合材料(Ge质量分数2%)的交流电导率增加了1个数量级,介电常数增加了1.6倍,热导率增加了44.2%。Ge/TPV复合材料的热电性能及力学性能因Ge的存在而大幅提高。     

石墨烯/热塑性硫化胶复合材料的制备及热电性能

通过熔融共混方式制备了石墨烯(Ge)/聚丙烯母粒,然后采用动态硫化的方法与丁基橡胶共混制备Ge/热塑性硫化胶(TPV)复合材料,研究了Ge/TPV 复合材料的相态结构、热电性能和力学性能.结果表明,丁基橡胶交联颗粒以微米级长条状分散在聚丙烯母粒基质中,Ge 表面褶皱明显,片层厚度较薄,均匀分散在聚丙烯母粒相和橡塑两相界...     

一维多壁碳纳米管增强丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体复合材料的相态结构及热电性能研究

制备一维多壁碳纳米管(MWCNTs)增强丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)复合材料,研究IIR/PP用量比(简称橡塑比)对复合材料相态结构、介电性能、导热性能和物理性能的影响。结果表明:复合材料呈现“海-岛”相结构,IIR相以微米级交联颗粒分散在PP相中;MWCNTs主要分散在PP中,随着橡塑比的增大,MWCNTs有少量团聚现象;随着橡塑比的增大,复合材料的交流电导率、介电常数和热导率增大,且橡塑比大于6/4时增速减小;随着橡塑比的减小,复合材料的拉伸强度先增大后减小;当橡塑比为5.5/4.5时,复合材料的物理性能较好。     

聚丙烯/有机硅橡胶热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚丙烯(PP)/有机硅橡胶(SR)动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了PP/SR的质量比对PP/SR TPV的力学性能、流变行为及结晶行为的影响。结果表明,PP/SR TPV在动态硫化前后微观结构发生了由双连续相结构向"海-岛"结构的转变。随着SR用量的增加,PP/SR TPV的拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度下降;体系的结晶焓下降,PP相的结晶度下降,PP/SR TPV的复数黏度升高,但在高频时,SR对体系的复数黏度影响不大。     

Preparation and thermo-electric properties of graphene/thermoplastic vulcanizate composites

石墨烯/热塑性硫化胶复合材料的制备及热电性能 汤 琦,崔勇胤,颜桐桐,曹 兰,宗成中（青岛科技大学 高分子科学与工程学院,山东 青岛 266042） 通过熔融共混方式制备了石墨烯（Ge）/聚丙烯母粒,然后采用动态硫化的方法与丁基橡胶共混制备Ge/热塑性硫化胶（TPV）复合材料,研究了Ge/TPV复合材料的相态结构、热电性能和力学性能。结果表明,丁基橡胶交联颗粒以微米级长条状分散在聚丙烯母粒基质中,Ge表面褶皱明显,片层厚度较薄,均匀分散在聚丙烯母粒相和橡塑两相界面中。丁基橡胶交联颗粒能够排斥Ge,从而提高Ge/TPV复合材料的热电性能。与纯TPV相比,Ge/TPV复合材料（Ge质量分数2%）的交流电导率增加了1个数量级,介电常数增加了1.6倍,热导率增加了44.2%。Ge/TPV复合材料的热电性能及力学性能因Ge的存在而大幅提高。     

动态硫化工艺对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

考察了3种不同动态硫化工艺(M 1、M 2和M 3)对丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)结构与性能的影响,并考察了转子转速和动态硫化时间对IIR/PP TPV物理机械性能的影响。结果表明,不同动态硫化工艺制备的TPV的Payne效应均随着应变的增大而减小,采用M 3工艺制备的TPV的网络结构最强。采用3种工艺制备的TPV的拉伸强度由大到小依次为:M 3、M 2、M 1。采用M 2和M 3工艺制备的TPV中IIR与PP相容性较好。不同动态硫化工艺制备的TPV中IIR均呈不规则长条状分散在PP中,采用M 1工艺制备的TPV中交联IIR颗粒的尺寸最大,采用M 3工艺制备的TPV中交联IIR相颗粒和滑石粉填料分散较均匀。随着动态硫化过程中转子转速的提高及动态硫化时间的延长,采用M 3工艺制备的TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增加后减小。当转子转速为80 r/min、动态硫化时间为5 min时,IIR/PP TPV的物理机械性能较好。     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X...     

三元乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的相态结构

用扫描电镜研究了三元乙丙橡胶(EPDM)聚/丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)相态结构的形成过程,探讨了交联密度、制备工艺、螺杆转速对EPDM/PP TPV相态结构的影响。结果表明,采用以酚醛树脂为硫化剂的动态硫化工艺制备的EPDM/PP TPV,其相态结构实现了由EPDM和PP组成的双连续相到以EPDM为分散相、PP为连续相的转变;当硫化剂用量为7份时,橡胶相硫化速率和交联密度最大;当螺杆转速为180 r/m in时,反应性挤出工艺较之密炼机工艺制备的EPDM/PP TPV的橡胶粒子更细小、分散更均匀。     

动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体制备及性能的影响因素

采用密炼工艺制备了动态硫化溴化丁基橡胶(BIIR)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),考察了加工温度、硫化时间对TPV力学性能、微观相态结构、交联密度和流动性的影响。结果表明,当加工温度为180℃时,TPV的力学性能较好,且橡胶相粒子均匀分散于树脂相中。在TPV制备过程中,当硫化时间为10～12min时,胶料的交联密度趋于稳定,胶料达到完全硫化;在硫化3min时,共混物完成了以BIIR和PP为双连续相到以BIIR为分散相、PP为连续相的转变;随着硫化时间的延长,TPV的流动性逐渐增加。     

挤出工艺对POE/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究螺杆转速和硫化温度对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,POE/PPTPV中POE为分散相,PP为连续相;当挤出机螺杆转速为400r.min-1、硫化温度为190～200℃时,TPV的综合物理性能良好。     

酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的动力学研究

以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明：随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t₉₀略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t₉₀明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。     

PP/PCL/MWCNTs导电复合材料的制备及性能分析

利用熔融共混法制备聚丙烯/聚己内酯/多壁碳纳米管(PP/PCL/MWCNTs)复合材料,研究了不同MWCNTs含量对PP/PCL/MWCNTs复合材料性能的影响。结果表明:MWCNTs含量为2%时,PP/PCL/MWCNTs复合材料力学性能最好,断裂强度为13.22 MPa,达到PP/PCL/MWCNTs复合材料的逾渗阈值。PCL的加入提高了PP的热稳定性,MWCNTs的加入阻碍了高聚物分子链的热运动,提高了PP/PCL复合材料的结晶温度和熔融温度。     

环烷油对PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体的影响

运用动态硫化法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)动态硫化热塑性弹性体(TPV),研究了EPDM含量对TPV性能的影响,发现PP/EPDM质量比为60/40时,TPV的拉伸性能达到最大,在此优化配比下研究了环烷油充油前后TPV拉伸性能、结晶性能、热稳定性能、动态力学性能及流变性能的变化规律。结果表明,环烷油的加入使得PP/EPDM拉伸强度下降,断裂伸长率增加;环烷油阻碍TPV中PP相的结晶,其结晶、熔融温度及相应焓值在充油过后都有所下降;环烷油降低了TPV的热降解速率,且使TPV中EPDM相和PP相分子链的玻璃化转变温度(T_g)降低,其中EPDM相的T_g降低更明显,同时熔融状态下TPV的复数黏度、储能模量和损耗模量下降,表明熔融状态TPV中聚合物分子链运动能力增加,分子链内摩擦减小,加工性能得到提高。     

有机蒙脱土/丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了有机蒙脱土(OMMT)/丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),考察了OMMT的用量和IIR/PP的质量比对TPV的物理机械性能、动态力学性能及热性能的影响.结果表明,当OMMT的用量为20份时,TPV的物理机械性能较佳,Payne效应最弱,OMMT均匀地分布在基体中,阻尼性能较好...     

丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的结晶和动态力学性能研究

采用动态硫化法制备丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究橡塑比对TPV结晶性能、动态力学性能和物理性能的影响,并与IIR/PP简单共混胶进行对比。结果表明:与简单共混胶和PP相比,TPV的结晶温度和熔点较低,随着橡塑比的增大,TPV的结晶温度降低,结晶度减小,结晶时间延长;随着橡塑比的增大,TPV的储能模量总体降低,且TPV中IIR相的玻璃化转变温度向高温方向移动,PP相的损耗峰减弱,两相相容性增强;在-60～-30℃范围内,与相同橡塑比TPV相比,简单共混胶的储能模量较低,IIR和PP两相相分离明显;与简单共混胶相比,TPV的硬度、拉伸强度和拉断伸长率较大,溶胀比较小;随着橡塑比的增大,TPV的硬度和拉伸强度减小,溶胀比和拉断伸长率呈增大趋势。     

动态硫化对三元乙丙橡胶/聚丙烯共混体系等温结晶行为和形态结构的影响

研究了三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混物和动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体(TPV)的等温结晶行为及形态结构,并用Avrami方程对其进行等温结晶动力学分析。结果表明,EPDM/PP共混物和EPDM/PP TPV的等温结晶行为符合Avrami方程,在相同的结晶温度下,TPV比共混物的Avrami指数小,半结晶时间短,结晶速率常数大;EPDM/PP共混物为双连续相结构,而EPDM/PP TPV是以硫化的细小橡胶颗粒为分散相、PP为连续相的"海-岛"结构,橡胶颗粒尺寸约为0.5μm。     

PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体的改性研究进展

简要介绍了动态硫化热塑性弹性体(TPV)的技术特点、结构与性能,从力学性能改良、阻燃改性、电性能改良和耐老化性能改良及其它改性方面,阐述了近年来聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM) TPV的改性研究进展情况。最后展望了PP/EPDM TPV的应用前景,并指出实现传统TPV材料的高性能化和新功能化将是今后PP/EPDM TPV的研究重点。