补连塔选煤厂集中控制系统优化改造

选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。针对补连塔选煤厂集中控制系统在长期的使用过程中存在的问题,通过分析问题,并结合现场实际,提出了空载起车程序优化、241大块煤转载胶带机自动正反转、优化不相关的闭锁关系、集控室增加机械闭锁、液压闸门集控化控制、工业电视监测系统升级等一系列集控控制系统的优化方案,最终形成了一套成熟先进、安全可靠、高效的集中自动化控制系统。     

补连塔选煤厂的智能化改造

在新工业革命的背景下,选煤厂智能化势在必行。目前选煤厂的智能化建设尚处于起步阶段,各选煤厂智能化建设内容千差万别,智能化水平参差不齐。补连塔选煤厂结合自身特点进行了厂区Wi Fi全覆盖、视频监控系统升级、建立在线点检系统、闸板精准控制、构建智能感知网络等智能化改造项目,下一步准备实施人员定位系统、智能照明控制系统、无人值守配电室进行远程停送电、基于移动终端的可视化协作平台、智能加药系统、智能视频分析联动系统、应用捡矸机器人等智能化方案,为煤炭洗选加工行业走新型工业化道路提供新模式。     

补连塔选煤厂洗水闭路循环优化与实践

补连塔选煤厂针对1~(-2)煤和2~(-2)煤2套主洗系统存在的跑、冒和煤循环水池工作不正常、水耗量增大等问题,通过扫地水回收、水平衡调整、加药用水调整、1-2煤系统的煤泥水分流处理等措施进行系统优化改造,实现洗水闭路循环。     

东曲矿选煤厂洗选工艺改造实践

介绍了东曲矿选煤厂在技术改造中使用新技术,创新发展选煤新工艺,解决影响选煤厂生产发展难题等方面的具体实践。并且分析了新的选煤工艺特征、设备运行效果和取得的经济效益、社会效益。     

浅析补连塔选煤厂煤尘管理实践

通过介绍选煤厂煤尘产生途径和原因,分析总结选煤厂在煤尘管理过程中的一些主要做法和手段,提出了今后选煤厂煤尘管理的工作思路和方向。全文贯穿煤尘管理成效为主线,提高作业环境质量为目标,在保证生产现场粉尘不超标的前提下,减少了职业病发生率,提高现场安全环保工作水平。     

浅谈选煤厂洗选工艺优化

煤炭经洗选加工后分为精煤、中煤和矸石,在洗选加工过程中因工艺的问题,使得部分精煤混入中煤,精煤回收率较低,造成精煤资源的浪费.因此,改进煤炭开采的程序和方法,提高精煤利润,不仅可以提高企业的经济效益,而且对于消除煤炭短缺也至关重要.因此水泥洗涤的原始过程需要相应的改进,以期提高粗煤泥回收率及精煤产率,为企业创造更大的利润.     

保德选煤厂北部区洗选工艺的改造与实践

针对保德煤矿采煤方法由连采、综采调整为综采放顶煤开采工艺导致的原煤煤质急剧变差,给保德选煤厂原有工艺系统造成诸多不利影响的状况,结合该厂生产实际,对原煤系统、分选系统、煤泥水系统等相关工艺环节进行了技术改造,取得了良好的生产效果.     

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量.     

补连塔选煤厂技术改造设计浅析

随着神东矿区煤炭的大规模开采,补连塔选煤厂原生产系统越来越不能满足生产的需要,为全面提高优质动力煤的产量,稳定商品煤质量,文章从补连塔选煤厂技术改造的流程设计、设备选型、工艺布置、生产方式等方面,对现代化动力煤选煤厂的设计思路和模式进行了分析、总结.     

葛店选煤厂洗选工艺技术改造实践

为解决葛店选煤厂入选原煤不能有效分级及入选粒度超出主选设备要求的问题,对原煤分级系统、块煤系统、末煤重介系统、粗煤泥系统、浮选系统进行技术改造。经过工艺改造和设备更新后,全厂产能大幅提升,精煤得到高效回收,经济技术指标可观。     

太原选煤厂洗选工艺优化探讨

分析了太原选煤厂洗选工艺现状.该厂现有的工艺系统存在着产品质量难于保证,重介系统维修成本高,粗煤泥分选系统工艺落后,与现代化的重介生产系统不匹配的问题.探讨了工艺改进方案,提出了在无压三产品重介旋流器之前增加脱泥环节,粗煤泥采用基于TBS的分选工艺与设备进行分选,并增大重介系统处理能力的工艺改造思路.同时对比了改造现有重介一、二期系统和上马重介三期系统.经分析对比,改造重介一、二期不仅可以改变目前太原选煤厂实际生产中的困境,同时能为选煤厂带来良好的经济效益.     

补连塔选煤厂浅槽重介分选机上升流防堵工艺探索与实践

浅槽重介分选机是动力煤选煤厂块煤分选的主要设备之一,针对补连塔选煤厂浅槽重介分选机在生产运行中经常出现上升流堵塞的问题,介绍了浅槽分重介分选机的结构及工作原理,重点分析上升流在浅槽分选过程中的重要作用,以及浅槽上升流的堵塞对生产和煤质带来的影响,通过调整矸石脱介筛筛板、保证悬浮液的稳定性、增加悬浮液超粒度过滤系统、上升流管路优化、上升流与水平流管道布置优化等技术手段,从而解决了上升流频繁堵塞的问题,提高了浅槽分选效果,降低了错配物总量。     

补连塔选煤厂杂物管控的措施

随着机械化采煤技术的发展,综采工作面采高持续加大,井下支护材料使用量急剧增加,从而导致进入选煤厂系统的杂物大幅增多,对选煤厂设备的安全运行造成了较大的安全隐患。杂物一旦进入产品还会严重影响产品质量。为了降低商品煤中杂物含量,全面分析了杂物性质,通过不同杂物采用不同的处理措施,结果表明在原煤准备阶段有效拦截杂物后,商品煤万吨含杂率降为0.1 kg。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

补连塔选煤厂2~(-2)煤系统优化改造的研究与实践

针对补连塔选煤厂新建2~(-2)煤系统生产能能力不足,精煤脱介筛卡堵、重介质旋流器跑煤严重等问题,进行了分析研究与优化改造,提高了生产效率及产品质量,取得了不菲的经济效益。     

补连塔选煤厂2~(-2)煤系统水力旋流器优化改造

通过对补连塔选煤厂分级旋流器进行工艺效果评定,分析了影响旋流器工艺效果的因素,针对水力旋流器系统溢流跑粗和分级效率低问题提出了改造方案,实施后取得了较好的效果。     

色连二矿选煤厂低质煤洗选实践

为实现色连二矿选煤厂低质煤的有效分选,引入了弛张筛深度筛分技术,并构建了3 mm深度筛分+分级分选+煤泥水三段浓缩的一体化工艺体系;针对洗选低质煤过程中的问题,基于对低质煤煤质和产品结构深入分析,提出了针对性的洗选方案。生产实践表明:与洗选低质煤的相邻选煤厂相比,色连二矿选煤厂的商品煤产率低14.03%,但发热量高2.15 MJ/kg;由于具有发热量和价格优势,吨煤收益更好。     

太原选煤厂洗选动力煤系统的工艺改造

太原选煤厂对洗选动力煤系统进行了工艺改造，并成功应用于生产实践。     

中兴矿选煤厂洗选系统工艺检测与优化

为了解决煤泥水处理困难的难题,中兴矿选煤厂采用国家或行业相关标准对选煤厂进行了全面的检测与研究。研究发现,困扰选煤厂浮选难题的原因源自重介或煤泥水系统中设备和工艺的不合理应用,结合选煤厂生产实际情况,针对性地提出优化脱介筛喷水、改造脱泥筛入料端溜槽布置、改造轴封水系统等措施改善系统用水量,同时优化煤泥水工艺,主要去除工艺中的恶性循环环节,大幅降低工艺的循环系数,再以一些辅助措施将浮选入料的浓度和粒度均控制在合理范围。生产实践表明,改造后该厂浮选效率提升,突破了重介系统的处理能力限制,降低了煤泥水处理系统的负荷,保障了系统的平稳、优质运行。