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探讨了甲醇制丙烯(MTP)所用的ZSM-5分子筛催化剂的再生温度、再生气体氧含量、再生气体流率和再生时间等对再生后催化剂反应性能的影响。实验结果表明:这些再生工艺条件的变化均不改变MTP催化剂的晶相结构;优化的再生工艺条件为:温度500~600℃,气体中氧体积分数不小于9.19%,气体流率1 500~2 100mL/(g·h),时间6~9h。 相似文献
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以49万t规模甲醇制丙烯(MTP)流程为研究对象,考察了高温醚化+前脱丁烷、高温醚化+前脱丙烷、低温醚化+前脱丁烷、低温醚化+前脱丙烷4种技术组合的经济性能。在4种技术组合中,低温醚化+前脱丙烷的技术组合能耗(502 MW)、公用工程费用(加热冷却公用工程费用622×108 RMB yuan/a),CO2排放量(2023×109 kg/a),〖JP〗能效(07107)等指标更优,更具有竞争力。产品分离过程的能耗占全流程能耗的50%以上,因此分离单元的优化改进是提高甲醇制丙烯流程能效的关键。 相似文献
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鲁奇公司开发甲醇制丙烯工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
鲁奇公司正在开发甲醇制丙烯工艺 《石油炼制与化工》2001,32(4):58
鲁奇公司正在开发甲醇制丙烯工艺 (MTP)。在该工艺中 ,甲醇与二甲醚 (DME)从预反应器进入内冷的绝热反应器 ,转化成烃类和水 ,丙烯的选择性高。该工艺采用固定床反应器。这固定床反应器与甲醇转化为烯烃工艺 (MTO)所用的流化床反应器相比 ,优点是无催化剂磨损 ,催化剂可就地再生。该工艺在稍高的压力 (0 .13~ 0 .16MPa)和低温 (380~ 480℃ )下操作。通过产品分离段可得到丙烯。根据甲醇费用和丙烯价格 ,投资的内部偿还率大于 2 0 %。丙烯选择性大于 70 %的 1.6kt/d装置的建造费用为 1.8亿美元。该工艺将从实验室放大到验证… 相似文献
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以自制的高结晶度ZSM-5分子筛(硅铝摩尔比500)为催化剂,在甲醇制丙烯(MTP)固定床反应评价装置上,考察了水热处理、反应温度、原料甲醇配比(占总原料的质量分数)等工艺条件对甲醇转化率和产物收率的影响规律。结果表明:ZSM-5分子筛经过550℃,10 h的水热处理后,催化活性提高,且随着反应时间的延长,丙烯收率先增加后降低,最高值可达48%; 优选出的MTP反应最佳工艺条件为:反应温度470℃,原料甲醇配比64%,原料液时空速3 h-1,此条件下甲醇转化率稳定在99%以上,丙烯收率则约为47%。 相似文献
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考察了积炭焙烧及离子交换前后酸性和酸量的变化对失活MTP催化剂催化性能的影响,同时对失活催化剂进行了离子交换再生工艺研究。除了MTP催化剂表面积炭堵塞分子筛内孔通道入口导致催化剂失活,积炭覆盖催化剂部分酸性位以及工艺蒸汽中Na+扩散至催化剂表面,部分取代H质子的位置,从而使催化剂酸性下降也是导致MTP催化剂失活的原因。积炭失活可通过焙烧恢复活性,而催化剂碱金属中毒只能通过离子交换恢复催化剂酸性的手段得以再生。采用焙烧脱炭和离子交换去除碱金属毒物的再生方法,失活催化剂MTP反应性能得以基本恢复,反应470h后,甲醇转化率保持在99%以上,丙烯选择性可达46%。 相似文献
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贺振富 《石油学报(石油加工)》2019,35(3):555-560
以杂化轨道理论和关于含Si、Al元素催化剂酸中心的认识为理论依据和研究方法,从反应物与催化剂B酸中心相互作用为切入点,分析相互作用过程中甲醇与B酸中心分子结构变化,揭示甲醇制烯烃反应机理本质。研究结果表明甲醇转化制丙烯反应过程可分为3步:(1)B酸中心释放H+攻击甲醇分子中C-O键,C-O键断裂生成甲基碳正离子(CH+3)和H2O,CH+3中C原子外层有个空轨道,释放了H+后的B酸中心失去活性。(2)失活B酸中心从CH+3中获得H+,反应生成了一种新中间体H-form,H-form中C原子外层有1对孤对电子(e-)和1个空轨道,结构式为C↑↓〇H2;失活的B酸中心获得H+后恢复活性。第3步,有3个H-form结构的C原子,第1个C原子上的孤对e-占据第2个C原子上空轨道,第2个C原子上的孤对e-占据第1个C原子上空轨道,彼此共用2对e-,形成C=C键;第3个C原子上的空轨道与第1个C原子上C、H原子重叠轨道再次重叠,形成C、H和C三原子共用1对e-结构,结果是第1个C原子与第2个C原子形成C=C键,第1个C原子与第3个C原子形成C-C键,3个C原子形成C=C-C结构,即生成丙烯。 相似文献
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甲醇制乙烯的流程模拟与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
甲醇制乙烯工艺的模拟与分析结果表明,每吨甲醇可以生产0.2067吨乙烯、0.1385吨丙烯、0.041吨正丁烯,每吨总烯烃需要2.576吨甲醇。以150 kt/a乙烯装置为基准,甲醇消耗量为750kt/a,目前国际上最大的单线甲醇装置已达到这一规模,因此工业上是可行的。 相似文献
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丙烯精馏系统过程模拟分析 总被引:5,自引:0,他引:5
虚用AspenPlus建立的模型对丙烯分离过程中,内烷中阿烯含量高的问题进行分析,发现塔盘效率达不到设计值是问题的主要原因;对回流量变化、两塔釜抽出量调整、不凝汽量减少及降低丙烯产品规格对减少丙烯损失进行了模拟分析;提出了增加塔进料口、改变流程、更换塔盘的改造建议方案。 相似文献
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大唐化工研究院开发的MTP(甲醇制丙烯)催化剂,2014年12月通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定意见显示,该催化剂性能领先于世界同类产品。我国MTP催化剂依赖进口的时代宣告结束。该催化剂采用创新晶面导向合成技术,其表面修饰及双功能分子筛技术可有效提高催化剂的综合性能。截至目前,大唐化工研究院已经完全掌握了MTP催化剂制 相似文献
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甲醇制丙烯过程中ZSM-5催化剂的失活行为 总被引:2,自引:0,他引:2
采用IR、TG、低温N2-吸附等手段对用于甲醇制丙烯(MTP)反应的高硅小晶粒ZSM-5催化剂的结焦和失活过程进行研究。结果表明,ZSM-5催化剂具有良好的水热稳定性;分子筛孔道中的可溶性结焦物主要以三甲基苯为主,含量存在一个积累过程,并在48h达到最大值,随后保持相对稳定;分子筛表面积炭堵塞孔道是导致催化剂失活的主要原因,即积炭量随反应时间延长而持续增加,当其外表面容纳不了更多的积炭时,形成的积炭物质将堵塞沸石孔口,从而使得催化剂在770h后突然失活。 相似文献
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世界首套甲醇制丙烯(MTP)工业装置在运行过程中遇到了一些问题,通过对其反应器进料系统进行技术改造,成功解决了换热器内漏、反应器进料温度偏低、蒸汽对反应系统干扰、外排废水量超量及外排废水超温等一系列问题,并且降低了装置能耗和设备投资,丙烯收率提高了1.5%,从而提高了经济效益。 相似文献