聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

聚乙醇酸纤维的制备及其性能研究

以特性黏数为1.21 dL/g、熔融指数(230℃、2.16 kg、10 min)为25 g的聚乙醇酸(PGA)切片为原料,采用熔融纺丝-拉伸二步法制备PGA纤维,研究PGA切片在不同加工温度下的流变性能,以及拉伸倍数对PGA纤维性能的影响.结果表明:PGA熔体为典型的剪切变稀型非牛顿流体,在加工过程中可通过提高剪切速...     

聚乳酸纤维拉伸性能研究

介绍了不同纺丝工艺路线、拉伸倍率、拉伸温度对聚乳酸纤维(PLA)拉伸性能的影响,不规则拉伸的成因以及拉伸工艺对纤维结构性能参数的影响。     

POM纤维的产业化开发

为实现聚甲醛(POM)纤维的产业化,以国产POM树脂为原料进行改性,采用二步法纺丝工艺,自主设计加工成套设备,生产POM纤维,探讨了熔融纺丝工艺条件,并对纤维结构与性能进行了表征。结果表明:选择改性POM的结晶度为71.93%,具有较好的可纺性;当拉伸倍数为7.3时,生产的POM纤维拉伸强度达825.5 MPa,弹性模量达6.61 GPa,且纤维表面光滑,耐碱性优良;通过优化控制纺丝及拉伸工艺条件,成功实现了POM纤维的产业化。     

热管一步法仿真丝的研究

采用热管纺丝，通过改变纺程温度，摸索热管一步法仿真丝的工艺；应用强伸仪、Ｘ一衍射仪及沸水收缩测试等手段对热管纺丝纺制的纤维结构及性能进行了测试．着重探讨了纺丝速度及热管温度对纤维的影响．     

热拉伸工艺对聚醚酰亚胺纤维结构与性能的影响

采用牌号为Ultem 1010的聚醚酰亚胺(PEI)切片进行熔融纺丝,制备PEI纤维,探讨了PEI熔融纺丝的可纺性,重点研究了热拉伸工艺中拉伸倍数和拉伸温度对PEI纤维结构和性能的影响。结果表明:PEI具有良好的耐热性和较宽的加工温度范围,适合熔融纺丝;控制PEI的纺丝温度在340～350℃,卷绕速度在250～300 m/min,所得纤维的均匀性和稳定性较好;热拉伸不能促进PEI纤维结晶,无论拉伸与否,PEI纤维的结构都是无定形的;随着拉伸倍数的增大和拉伸温度的提高,PEI纤维的断裂强度和声速值都呈现出先上升后下降的趋势,在拉伸温度为220℃、拉伸倍数为3.0时,PEI纤维力学性能最好,其断裂强度达到2.6 cN/dtex;PEI纤维初始热分解温度为460.3℃,800℃时纤维的质量保持率为54.74%,具有良好的热稳定性。     

后处理对PLLA/PDLA共混纤维结构和性能的影响

采用聚L-乳酸(PLLA)与聚D-乳酸(PDLA)共混熔融纺丝,初步研究了后处理条件对纤维结构与性能的影响。结果表明:通过PDLA与PLLA的共混熔融纺丝,形成了立体复合型PLA晶体(sc-PLA);随着热处理温度的提高,纤维中sc-PLA晶体的含量增加,纤维力学性能下降;拉伸温度为75℃时所得纤维的力学性能最好,随着拉伸倍数的增加,纤维力学性能提高,纤维中sc-PLA晶体的含量变化不大。     

涤纶FDY分纤母丝纺丝生产工艺研究

以圆形截面222dtex/10f和三角形截面264dtex/8f为例,通过对涤纶一步法分纤母丝生产中切片干燥、高速纺丝、拉伸-卷绕-热定形工艺条件的探讨,研究出纺丝、拉伸、卷绕各点适宜的关键工艺参数,为指导实际生产提供理论依据。     

miPP与ziPP的可纺性比较

采用熔融纺丝法 ,比较了茂金属催化聚丙烯 ( mi PP)和齐格勒 -纳塔催化聚丙烯 ( zi PP)切片在相同纺丝条件下的可纺性 ,研究了纺丝条件对其初生纤维结构与性能的影响。研究发现 ,mi PP的可纺性受温度的影响比较大 ,在低温下纺丝性能较好 ;mi PP卷绕丝与 zi PP卷绕丝相比具有良好的可拉伸性能 ;m i PP的相对分子质量分布较窄 ,其初生纤维的取向度较高     

以醋酸水溶液为溶剂的甲壳胺干湿法纺丝工艺研究

以 4.0 %醋酸水溶液为溶剂 ,采用干湿法纺丝工艺制备甲壳胺纤维。探讨了喷丝头拉伸比 ,空气层长度 ,拉伸条件对纤维结构性能的影响。结果表明 ,采用合适的空气层长度和喷丝头拉伸比 ,多级拉伸工艺可制得结构均匀 ,强度大于 1.72cN/dtex的甲壳胺纤维     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

有光缝纫线升级产品的开发

通过试验分析了熔体的特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度对1.33 dtex×38 mm有光缝纫线型短纤维强度、伸长率和干热收缩率的影响。结果表明:单方面提高特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度有利于提高纤维的强度,降低纤维的伸长率;干热收缩率受定型温度的影响;特性粘数和纺丝速度对可拉伸倍率有影响。在实际生产中,工艺参数的选择要考虑相互之间的影响和设备的状况。工业化试验的纤维断裂强度为6.52 cN/dtex、断裂伸长率为23.07%、干热收缩率3.4%,达到了进口产品标准。     

丙烯酸接枝改性PET纤维的结构与性能

采用丙烯酸接枝改性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维,探讨了接枝率对PET纤维结构、回潮率、染色性能以及力学性能的影响。结果表明:随着接枝率的增加,PET纤维密度变化不大,双折射率略为下降,纤维的吸湿性、抗静电性和染色性能提高,拉伸性能有所下降。当接枝率为10.78%时,PET纤维经0.03 mol/L的Na_2CO_3溶液处理后,其质量比电阻为1.34×10~6Ω·g/cm~2,回潮率为5.05%,纤维拉伸强度为3.31 cN/dtex,上染率达93.8%。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

LiCl改性聚酰胺6纤维的制备与性能

通过高速共混包覆法和熔融纺丝法制备出聚酰胺6(PA6)-LiCl共混复合纤维,研究了不同含量的LiCl对PA6纤维的结构和性能的影响。差示扫描量热分析、傅里叶变换红外光谱分析、热重分析、纤度及力学性能测试等的结果表明:LiCl中Li+能打开PA6的氢键,并与酰胺基团产生比氢键作用力更强的络合作用,降低了PA6分子链的规整性,从而有利于纤维的热牵伸,在降低纤度的同时提高力学性能。当LiCl质量分数为0.5%时,PA6-LiCl共混纤维的可拉伸倍数最高可至4.8倍,断裂强度为5.3 cN/dtex,断裂伸长率为5.8%,较未加LiCl的样品的断裂强度提高了112%,断裂伸长率降低了74.6%,综合力学性能最佳。     

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。     

湿法纺丝制备PTFE纤维的后处理工艺研究

以聚乙烯醇(PVA)为载体采用湿法纺丝制备聚四氟乙烯(PTFE)/PVA初生纤维,然后进行烧结、拉伸后处理得到PTFE纤维,考察了烧结温度、烧结时间和拉伸倍数对PTFE纤维力学性能的影响,讨论了强酸和强碱对PTFE纤维的腐蚀作用。结果表明:较佳的后处理工艺是烧结温度380℃,烧结时间30 min,拉伸倍数5,制得的PTFE纤维的线密度为14.60 dtex,断裂强度为0.871cN/dtex,断裂伸长率为261.26%,模量为0.525 cN/dtex;PTFE纤维具有优异的耐酸碱腐蚀性能。