78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,在常规PA 6全拉伸丝(FDY)生产装置上,生产PA 6 FDY竹节丝,探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等生产工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明:采取低速纺丝、低拉伸比、高变形温度是生产具有粗细段结构的PA 6 FDY竹节丝的关键;选择纺丝速度3 600~3 800 m/min,拉伸比0.95~1.10,拉伸变形温度165~170℃,以及适当的冷却条件,可以生产竹节长度为3~6 cm的70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝,生产稳定,无断头,纤维染色条纹清晰,其断裂强度为4.5c N/dtex,断裂伸长率为52.3%,条干不匀率为21.67%。     

浅谈PA6拉伸交络丝的工程设计

简述了在现有的锦纶拉伸机上设计生产PA6交络丝的方法。分析了交络生成的原理,认为影响交络度的主要原因是压缩空气压力、丝条张力、加工速度、原丝特性及交络喷嘴,交络喷嘴的设计、选用、安装位置的确定以及拉伸机改造、气源供给、交络工艺的设定对成丝质量都有影响。还介绍了交络质量检验分析的方法。     

500 dtex/68 f聚酰胺6高强丝的生产设备与工艺

介绍了500 dtex/68 f聚酰胺高强丝的生产设备与工艺。在设备方面,对熔体管道进行特殊设计,采用2 500 mm长的侧吹蜂窝板,用双油嘴上油,喷丝板微孔采用环形排布,牵伸辊改为一冷三热等;在工艺方面,选择相对黏度为2.8~3.2的切片,纺丝温度270~280℃,开发适合高强丝的油剂,优化牵伸工艺等,生产出了满足客户要求的产品。     

134dtex/24f锦纶6拉伸交络丝生产工艺探讨

阐述了用技术改造后的14S牵伸机研制成134dtex/24f锦纶6拉伸交络丝的生产过程,探讨了在进口牵伸机上增加喷嘴生产134dtex/24f交络丝的质量控制。要求拉伸速度750m/min;拉伸倍数3.966;交络压力0.2MPa。该项新产品的线密度129-139dtex/24f;CV%≤2.0%;相对强度≥3.9cN/dtex,伸长率27%—39%;交络度≥25.0个/m。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

锦纶6拉伸交络丝交络喷嘴使用性探讨

<正> 在锦纶6拉伸交给丝的生产过程中,交络喷嘴是交络工艺的关键部件,它性能的优劣,决定着成品丝质量、消耗、耗能以及操作的难易程度等诸方面。因此对锦纶6拉伸交络丝交络喷嘴进行探讨,具有较大的经济价值和社会效益。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

22dtex／7f PA6 DTY生产工艺探讨

讨论了27dtex/7f锦纶6POY原丝以及22dtex/7f锦纶6DTY生产工艺条件对产品质量的影响，认为在DTY加工速度700m/min，拉伸比1．235－1．245，定型温度165℃，D/Y比1．9－2．2，并采用聚氨酯摩擦盘的条件下，可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝。     

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

改性涤纶膨体变形丝拉伸工艺的改进

介绍了在改性涤纶膨体变形丝(BCF)的生产过程中,通过改进拉伸系统,由原来的一级拉伸改进为两级拉伸,优化拉伸工艺,不但提高了产量,而且产品断裂强度也有较大提高,保证了质量要求。     

新丽丝(110 dtex/36 f)工艺探讨

介绍了利用巴马格FK6M-900型加弹机加工涤纶仿麻丝一新丽丝(110 dtex/36 f)的工艺,着重讲述了后加工 的工艺参数对新丽丝织物风格的影响。     

83.3 dtex/48 f十字形PTT DTY的研制

探讨了83.3 dtex/48 f十字形聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)DTY纤维的纺丝及拉伸工艺。结果表明:采用十字形喷丝板,其长径比为25,异形度为3.67,纺丝温度258～260℃,侧吹风温度21.0℃,侧吹风速度0.65 m/s,拉伸速度450～600 m/min,拉伸倍数1.30～1.45,生产的十字形PTT DTY质量优良,优等品率达到92.1%以上。     

155dtex/288f PA6合股弹力丝生产工艺初探

以93ddtex/144f PA6-POY为原料,合股加弹生产155 dtex/288 f PA6弹力丝,探讨了其生产工艺.结果表明:选择加工速度600 m/min,拉伸倍数1.215,热箱温度163℃,D/Y比为1.63,摩擦盘组合为15-1,油轮转速为1.9 r/min,合股丝生产稳定,成品丝可满足后续加工的要求.     

830 dtex/264 f空气变形丝的生产工艺探讨

利用法国ICBT生产的AT8E2空气变形机,对830/264f空气变形丝的生产工艺进行了探讨,并从变形超喂、加工速度、压缩空气压力、给湿量、挡球间距等几方面分析对空气变形丝质量的影响。