浅谈440 t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进

通过对440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进，使得循环流化床锅炉的耐磨耐火材料经烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、抗震性等指标达到了材料的技术要求，保证了耐磨耐火材料的使用寿命，提高了循环流化床锅炉的安全稳定运行水平，同时对大容量循环流化床锅炉的烘炉也有一定的借鉴作用。     

循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施

循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因,提出对不同的磨损位置及耐火材料,应采取不同的防磨措施。     

1025t/h循环流化床锅炉内衬浇注料施工

中冶成工建设有限公司炉窑工程分公司于2005年3月承建了四川白马300 MW循环流化床示范电站锅炉内衬砌筑工程,该锅炉从法国Alsthom公司引进,内衬各种耐火材料由Alsthom公司提供,浇注料亦从国外进口. 循环流化床锅炉燃烧绝大多数采用0～10 mm的煤粒,煤粒在流化床内有较长的停留时间并在炉内上下翻腾,煤粒反复冲击并磨损浇注料内衬,因此浇注料施工质量必须达到气孔小、气孔数量少、气孔率低、高密实度、表面光洁,具有较高的耐磨性能以延长其使用寿命.     

哈尔滨新富华烘炉技术服务有限公司

哈尔滨新富华烘炉技术服务有限公司是从事大型循环流化床（CFB）锅炉烘炉技术服务的专业公司，主营业务是：循环流化床电站锅炉和工业炉窑的烘炉技术服务，耐磨耐火材料烘干技术的咨询服务等。公司技术力量雄厚，烘炉技术工艺先进．烘炉设备精良，管理制度完善.     

440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺改进

循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料的性能是锅炉稳定运行的重要保证,烘炉质量直接关系到耐磨耐火材料的性能。在传统的采用木材、煤炭等烘炉工艺中,存在加热不均、水分析出不彻底且"死角"多等缺陷,造成耐磨耐火材料在运行中脱落、磨损、坍塌,影响锅炉的稳定运行。通过烘炉工艺的改进,采用热烟气烘炉,克服了上述缺陷,使烘炉质量得到了很大提高,耐磨耐火材料在烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、热震稳定性等指标达到了设计要求,提高了耐磨耐火材料的使用寿命,保证了循环流化床锅炉的稳定运行,提高了锅炉年可利用小时数。     

循环流化床锅炉的大型化及其耐火材料问题

循环流化床燃烧技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术,成为燃煤锅炉的重要发展方向之一。随着技术的成熟,容量不断增加,已经从工业锅炉、中小容量电站锅炉发展到大型电站锅炉。已经成功投运若干台200～300 MW,比较可靠的设计已经达到600 MW。其运行的可靠性很大程度上取决于耐火材料的稳定性。介绍了循环流化床锅炉大型化现状、我国的循环流化床锅炉概况以及循环流化床锅炉对耐火材料的要求。     

循环流化床锅炉的发展及耐磨耐火材料的应用

循环流化床锅炉的受热面和炉墙的磨损,相对于其他锅炉比较严重。因此,循环流化床锅炉应选用高强、耐磨、耐热、热震稳定性好的耐磨耐火材料,在设计、运行、检修等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定。     

300 MW循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工

循环流化床电站锅炉耐火耐磨材料工程是影响锅炉运行安全性和经济性的重要环节。在国内首台300 MW循环流化床电站锅炉的施工中,采用了大量的浇筑料、耐火砖、喷涂材料等。在锅炉耐火耐磨材料的施工中,在国内首次使用了“跳仓法”浇筑工艺,大直径耐火砖砌筑工艺、喷涂工艺和大型锅炉热烟气烘炉工艺等技术。通过现场大量的中、外技术交流和实验,总结出了一套适于电站锅炉耐火耐磨材料施工的工艺技术。通过工程实践证明此套施工工艺技术科学合理。特别是喷涂工艺和烘炉工艺,它弥补了中国大型循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工技术的空白,为其它在建锅炉耐火耐磨材料的施工积累了宝贵的经验,也为循环流化床锅炉耐火耐磨材料开辟新的设计途径奠定了基础。     

浅谈循环流化床锅炉的安装

窑街矿务局劣质煤热电厂安装的３台锅炉是循环流化床锅炉。安装工作包括锅炉炉膛密封、耐火材料的施工、旋风筒的组合和吊装、回料器安装、风帽安装、膨胀节安装、烘炉、煮炉等。在上述安装过程中,必须按程序和工艺执行,严格控制质量,才能保证循环流化床锅炉顺利地投产。     

300MW循环流化床锅炉耐火材料施工及维护

主要介绍四川白马循环流化床示范电站工程300 MW循环流化床锅炉耐火材料使用情况,包括耐火材料的选择、主要施工工艺、养护、运行及维护情况等。