差压式水位表

一、差压式水位表的现状差压式水位表能够远传显示、记录,构成自动调节和进计算机完成其它功能,符合现代化锅炉的要求;但是在使用过程中普遍地不准又影响着锅炉运行的安全和自动化水平的提高。存在的问题归结起来有以下五种: (1)取样点由于制造的错误,水位表无法使用,必须经过改进才可用。这种情况虽然不多,但也不属罕见。 (2)适应压力变化的范围很窄,汽包压力一变,水位就跟着出现偏差,启动、停炉过程中不能使用。     

差压式液位测量技术问答（一）

问 静压式测量液位的原理是什么？如何测量液体密度？ 答：容器或贮罐内的液位会对其底部及侧壁产生压力,压力大小是液体密度及高度的函数,当液体的密度不变时,在液体中某一点的压力是单一高度的函数,液位越高对这一点的压力就越大。因此,可以利用差压变送器（或压力变送器）测得液位的高度,见图1。     

新型智能差压式流量计的设计

通过对管内流体流动机理的分析,推导出差压式流量计的流量方程,并提出一种有别于目前普遍采用的新型智能差压流量计的设计方法,同时分析了误差的形成并给出误差修正。用水流标准装置对流量计进行了实流校验,进行了不确定度分析与计算,确定了流量计的准确度等级,从而证明了所设计系统的可行性。     

差压式流量计的应用与分析

一、概述 蒸气是重要的二次能源,它的计量工作已为越来越多的企业所重视,蒸气计量关系到能源消耗的统计和考核,因此流量仪表的选用显得十分重要。目前,工业上使用的流量计品种很多,其中差压式流量计由于结构简单、通用性强、使用寿命长、信号便于远传等特点,已成为目前应用最广泛的产品。本文拟就差压式流量计应用中的若干问题进行分析。     

双半桥双膜片微型差压传感器

针对双膜片式微型差压传感器提出由双半桥组成一种差压全桥的桥路设计，并给出了理论推导及实测结果，且它们符合较好。并通过零位调节和满量程调节，在实际上使两个半桥的满量程相等，零位近似为零。     

差压式流量测量技术问答(一) 差压式流量计的测量元件或传感器

1差压变送器是如何能测量流体流量的?差压变送器本身只能测量流体的两点压力差值,若测量流体流量还需要与节流装置(如标准孔板、文丘里管等)或取压装置(如均速管、弯管等)配合使用,才能测量出来流体的流量。根据伯努利方程和流体连续性原理:在流体流动的管道中装有阻尼件,让流体经过阻尼件,在阻尼件前后就会产生压力的差值,成为压差或差压,差压与流量有一定的函数关系。根据伯努利方程:     

气体差压式温差传感器初探

温度差的测量,是工程技术和科学研究中常见的一门技术.一般温度传感器,如热电偶、热敏电阻等温度分辨率为0.01℃,石英晶体温度传感器的为0.0001℃(100μK).     

差压式流量测量技术问答(八) 节流式差压流量计的使用和安装

51差压式流量计三阀组的作用是什么?节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接,如图13所示。在差压引出口正负压管线上各有一个阀门,称为一次阀,可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安     

单片机在微差压传感器温度补偿中的应用

研制了一种精确可靠的微差压传感器 ,为提高传感器的温度性能 ,利用单片机对传感器进行温度补偿 ,取得了理想的测量和控制效果     

一种新型便携式差压气密性检测仪的设计

设计了基于差压检测原理的以S3C2440处理器为控制核心的气密性检测仪,介绍了该检测仪的工作原理、软硬件构成和系统性能等。通过电磁阀的自动控制功能实现了一定容积和压力下密封器件的自动检测。数据处理过程中使用了模糊综合评判方法,判断并分析了被测器件的气密性。     

具有动态补偿的差压式瓦斯抽放流量仪表设计

针对现有瓦斯抽放流量仪表不能对管道流量参数进行实时补偿而导致流量测量结果存在较大误差的问题,设计了一种具有动态补偿的差压式瓦斯抽放流量仪表。给出了气体温度、压力和浓度的补偿方法,介绍了该仪表的软硬件设计。现场测试结果表明,该仪表测量数据准确、稳定,满足煤矿瓦斯抽放计量的精度要求。     

基于AD7745的电容差压传感器设计

以低功耗微处理器MSP430为核心,采用新型的模数转换芯片AD7745,设计了一种测量液体差压的电容式差压传感器.给出了电容式差压传感器的设计原理和AD7745与MSP430软硬件设计.实验结果表明:该传感器在量程为+100pF时,测量值稳定在高16位,分辨率为0.0001pF.电容传感器具有较好的线性输出特性和很好的...     

微加热板式半导体微气压传感器的测试

组建了一套用于半导体微气压传感器的测试系统。该系统主要由真空装置和信号采集系统两部分组成。该系统为半导体微气压传感器的研制提供了实验平台,利用该系统对一种微加热板式传感器的微气压特性进行了实验测试及分析。     

微型热式液体流量传感器的设计

设计了新型的微型热式液体流量传感器。它将测热式工作原理和热膜式工作原理结合起来,在精确测量小流量的同时,兼具较大的动态测量范围。该传感器利用MEMS工艺,在两层聚对二甲苯横膈膜中制作出极细的铂电阻丝,通过测量铂电阻丝随温度的变化来获得流量的信息。阐述了传感器的测量原理和微加工工艺流程,并对工作模式进行了流场温度场仿真,对该传感器的进一步优化提供了参考。     

基于多频扫描的硅微谐振压力传感器测试方法

为了对硅微谐振压力传感器进行快速、高精度的开环特性测试,提出了一种基于多频扫描的频率特性测试方法.通过数字电路将多个不同频率的扫频信号叠加作为驱动信号,以实现在整个测试频带范围内高效且高精度的频率特性测试.搭建了以现场可编程门阵列(FPGA)为核心的多频扫描测试系统,采用4个正弦扫频信号叠加进行测试,结果表明:多频扫描测试与稳态扫描测试精度基本一致,但测试效率提高了4倍.多频扫描测试方法在保证测试精度的前提下,显著提高了测试效率,能够更好地满足高Q值传感器及其在批量生产过程中的测试需求.     

基于Fluent的微型直接甲醇燃料电池阳极流场结构分析

微型直接甲醇燃料电池中阳极流场结构对电池的性能有着重要的影响。为了合理设计阳极流场结构,改善甲醇燃料在阳极流场中的分布,采用计算流体动力学(CFD)软件Fluent对微型直接甲醇燃料电池进行建模并仿真分析。分析比较了点型、平行和蛇形3种不同流场图案下得到的压降与流速分布,得出蛇形流场能够更有利于甲醇燃料的均匀分配。在此基础上分别建立不同流道宽度(800,400,200,100μm)的蛇形流场模型,通过仿真计算甲醇燃料的分布情况来分析其对燃料电池性能的影响,并结合实验结果进行对比得出流道宽度为200～400μm之间为优化值。     

基于单片机的智能型电阻分选数值检测仪

针对目前广泛使用的电阻分选仪输出采用简单的电阻分压式，输出电压容易受电源电压的影响，很难保证产品质量达到标准要求，由于检测偏差较大，给用户尤其是要求高精度的用户带来重大安全隐患。为改进这个不足，基于89C51单片机的智能型功能与软件设计，采用受控恒流源作电源，研制了阻值范围分选数值检测仪。它输出精度高（输出电流误差小于0．01%），检测结果准确（检测精度在0．1％以内），电阻范围可通过仪表键盘设定并自动校正。     

微小流量传感器的研制

介绍了一种新型基于可变面积原理设计的微小流量传感器,阐述了高准确度微流量传感器理论设计方法、结构特点及传感器的信号处理技术,同时也对微流量传感器的标定测试方法进行了探讨和实验验证。实际测量和使用表明:该传感器具有准确度高、可靠性高、抗干扰能力强、结构简单、智能化等特点。