激光打标机数控系统的研究

论述了激光打标机控制原理，着重阐述了激光打标机数控系统的软硬件实现方法。     

集成电路激光打标机的设计

本语文介绍了集成电路激光打标机的组成、各部分的作用、工作流程等,着重了在研制工作中的关键技术及设计思路,列出该设备的技术指标及优点。     

激光打标机常见故障维修

介绍激光打标机常见故障及处理方法。     

摄像头壳体激光打标机设计

研究设计了一种能够实现全自动化输送摄像头壳体并对其激光打标的机构。该机构采用圆盘式电磁振动供料机和直线式电磁振动供料机对摄像头壳体进行定向有序输送,并利用气缸控制的机械爪抓取摄像头壳体到准确位置完成打标并送至成品料斗盘。对机构进行了详细的结构设计,包含定向装置、输送装置、打标装置等。     

全自动汽车标牌用激光打标机

介绍一种全自动汽车标牌用激光打标机方案,该方案可以使汽车标牌打标过程中摆脱人工操作,实现了自动化。     

激光打标机的发展趋势及其控制系统设计

首先介绍了激光打标机的产生背景、发展趋势以及应用状况,然后介绍了激光打标机的结构,最后重点介绍了嵌入式激光打标机控制器的总体设计及其部件组成。     

型钢标牌激光打标机的工业实现

提供了一类工业实现型钢标牌激光打标机方案,该方案可以实现型钢标牌标志工作彻底摆脱手工劳动,实现自动化。     

汽车发动机型号激光打标机的研制

介绍一种工业实现汽车发动机型号激光打标机方案,该方案可以实现汽车发动机型号标志工作彻底摆脱手工劳动,实现自动化。     

两工位激光打标机设计──一款最新型的激光打标机

随着现代化大规模生产的发展,生产的节奏日益提高。为更加充分节省上料时间,应客户要求,设计了两工位激光打标机。所谓两工位激光打标机是机械的上料部分由一个工位变成了两个工位,相应地电气部分也做了改进。此两工位激光打标机设计完成的结果比原来的激光打标机具有造型美观、功能齐全、自动化程度高、生产效率更高等优点[1],满足了客户的需求。     

高性能激光打标机软件体系结构

分析了加速度和空行程对激光打标机性能的影响,提出了一种基于流水线架构的高性能激光打标机软件体系结构,它以20μs的精细插补周期进行实时插补,并通过全局速度规划、空行程优化等方法在确保标刻质量的前提下显著提高了标刻速度。     

DSP技术在激光标刻控制中的运用

讨论了DSP(数字信号处理)技术在激光标刻生产中的应用,并针对当前激光行业激光控制的特点,提出了具体的可行性解决方案     

直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足，采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上，重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术，有利于提高刀具库存管理的效率，缩短刀具准备时间，实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。     

冷打号机常见问题及优化改造

针对冷打号机存在的问题进行了分析,提出了改造方案并介绍了实施过程.     

基于机器视觉的激光线测量系统的构建与应用

简述了激光测量和机器视觉的基本原理,以此为基础构建了一台新型激光线测量机,介绍了该测量系统的硬件、软件和功能构成,并给出了测量实例。     

激光打标自动上料系统电磁兼容问题的设计与实现

针对激光打标自动上料系统存在的电磁干扰问题,采取了技术措施,并对其控制系统进行了修正,应用效果表明,设计方法是可行的,而且对其他电器设备的电磁兼容设计有一定参考意义。     

激光跟踪测量系统的原理及其在机床检测中的应用

激光跟踪测量系统由于具有测量范围大、精度高、可进行现场测量等优点,被广泛应用于飞机、汽车、机械制造等领域。本文介绍了激光跟踪测量系统的组成及其工作原理,制定了激光跟踪测量系统检测大型机床的方法。测量实例结果显示,激光跟踪测量系统能够精确、高效地对机床进行检测,指导工人对机床进行维护和修正。     

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗。提高产品市场竞争力。     

中空吹塑机下模板的有限元分析及改进设计

利用有限元软件ANSYS对中空吹塑机下模板进行有限元分析,找出下模板的最大应力区与最大变形值,为减少变形,在优化分析的基础上对下模板结构进行改进设计。新结构的分析结果显示,在体积减小的情况下,其最大变形和最大应力值都比原结构有所减小。