基于可靠性的液压零部件一体化设计方法

将机械零部件应力和强度随机化,可以描述其随时间的动态变化过程,依据应力-强度干涉理论,将可靠性作为零部件设计目标,从而实现机械零部件的性能与可靠性一体化设计.利用ProENGINEER的二次开发技术和MFC技术,开发了可靠度计算软件,并将此软件作为辅助设计模块,与ProENGINEER系统进行集成,形成基于可靠性的产品一体化设计平台.实例表明,基于随机理论的机械零部件可靠性一体化设计方法不仅可以满足应力-强度和可靠度要求,而且可以保证具有成本最优.     

集成开发环境下的现代机电产品开发

通过对现代设计技术和方法在机电产品开发中的应用和发展作简要分析,阐明了现代设计技术在现代机电产品开发重要作用,指出现代机电产品是由不同领域的零部件耦合的多领域物理系统,提出了基于现代设计技术建立集成开发环境的现代产品开发框架体系,该体系结构包括机械动力学模型建立,控制算法设计、软件设计和硬件设计、快速原型、嵌入式系统开发,该体系可以大大减少产品研发周期和成本.最后,通过空气悬架集成开发的应用实例,阐述了集成开发系统应用的架构和关键技术.     

基于Smar Team的甘蔗收获机械零部件产品数据管理模型的研究

对甘蔗收获机械虚拟设计4CP集成平台进行研究,选用SmarTeam软件作为产品数据服务层,运用统一建模语言(UML)和面向对象技术定义甘蔗收获机械零部件产品的数据模型并构架起甘蔗收获机械零部件产品数据管理系统框架.利用SmarTeam二次开发技术完成在4CP集成平台上进行数据交换与管理的接口设计,实现对甘蔗收获机械零部件产品图文档的生命周期管理.     

开放式Web三维零件资源集成库系统开发

为实现对机电行业中存在的大量标准化、系列化零件资源的集成管理与信息高度共享,综合应用.NET框架下的三维CAD系统二次开发、ADO.NET、Web3D、AJAX(异步刷新)、Web服务等系统实现使能技术,开发了面向机电行业的开放式Web三维零件资源集成库系统。首先,基于B/S模式设计了系统五层架构;而后详细介绍了零部件三维模型在线浏览与参数化驱动设计、零件资源库快速构建与动态扩展、分布异构零件库资源Web服务集成等系统主要功能模块的实现过程;最后给出了系统开发实例及其在复杂产品协同设计链中的应用模式。     

快速组合设计平台下的变型设计与装配系统

综述了快速组合设计平台的体系结构,以三维CAD软件Solidworks为例阐述了与运行平台的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明,所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间.     

基于S2SH和遗传算法的汽车零部件资源伙伴选择研究

首先针对网络化制造资源伙伴选择问题,提出基于S2SH和遗传算法的汽车零部件资源伙伴选择方法研究,对多目标伙伴选择问题进行求解。然后将遗传算法应用于资源伙伴选择系统的开发,结合S2SH集成框架技术,设计出了一种新的面向网络化制造的汽车零部件资源伙伴选择系统。着重考虑成本、质量、时间、服务为伙伴选择中的主要评价指标,建立了汽车零部件资源伙伴选择的数学模型。最后,应用实例验证了此汽车零部件资源伙伴选择系统有效性。     

基于Virtools的机械零部件虚拟装配的仿真研究

本文首先通过三维绘图软件对机械产品的零部件进行实体建模,然后利用3Ds max和Virtools技术的交互性设计了各零部件的动态装配,最终实现了机械产品零部件虚拟装配的动态演示。构建该平台不仅可以节省开发时间和成本,还可大大减少对资源的利用,使虚拟现实技术更加实用。     

电梯零部件参数化设计系统的开发

针对电梯不同合同项目机械部件配置多,整梯装配体庞大的特点,进行电梯零部件的设计系统平台的研究,论述了电梯三维参数化零件库的系统体系结构和构建的步骤,开发了三维的电梯零部件产品参数化模型库,实现了电梯零部件虚拟设计,为电梯新梯型的开发提供了先进的技术手段,缩短了新产品研制开发的周期。     

一种物联网环境下的制造资源配置及信息集成技术研究

针对应用物联网技术对于促进制造系统发展所具有的重要现实意义,结合物联网技术在机械产品制造系统中的应用模式,以基于物联网技术的制造资源为研究对象,以构建物联网环境下的资源配置模型为核心目标开展研究。 结合机械产品制造过程及制造资源特点,在分析物联网制造系统特征的基础上,提出物联网环境下的制造资源分类方法;据此,采用面向对象的资源建模、任务资源匹配等映射机制,构建物联制造资源本体模型、映射模型和组态模型,并建立制造资源感知和信息集成框架,实现制造资源的互联感知与信息集成。研究结果为物联网环境下的制造资源配置提供了一种有效的参考模式和实现途径。以生产实践中开发的原型系统为例,验证该方法的可行性和有效性。     

支持变型设计的资源建模研究及实现

变型设计的关键是设计资源获取,设计资源包括产品、零部件、知识等,为实现异地、分布式的资源存储、检索,分析了资源支持变型设计的流程,根据资源模型的特性,研究了利用支持变型设计的资源空间建模方法,为了实现对资源的有效控制,提出了对资源空间模型的矩阵表示,实现了对资源的程序描述和集成。最后对研究的成果在变型设计中的应用进行了分析,以汽车零部件电涡流缓速器为实例开发了相应的原型系统来支持变型设计。     

分析计算agent支持的以装配结构为核心的机械产品设计模式的研究

为了支持机械产品自上而下、不断细化的设计过程,本文提出了一种以产品的装配结构为核心,由多个分析计算ａｇｅｎｔ组成的,支持异构分布环境的协同工作设计模式。产品的装配模型描述零部件的层次关系、位置关系等几何信息和装配语义信息、设计参数及其约束关系等工程语义信息,能够向各分析计算ａｇｅｎｔ提供必要的信息,以实现机械产品几何造型系统、装配建模系统、分析计算系统之间的有效集成。基于集成框架的分析计算ａｇｅｎｔ能够完成异构分布环境下协同设计过程中的逻辑推理、判断、分析计算等复杂工作     

An automated assembly environment in feature-based design

In the integration of design and manufacturing, one of the primary techniques is to evaluate the parts in the assembly so that the labour cost can be reduced. In this paper, the mechanical parts within the design and assembly are examined, and an integrated architecture of an assembly model is proposed which includes a proper assembly environment, the interface between the assembly model and feature-based design, and a knowledge-based expert system for assembly analysis. In order to determine satisfactory plans for assembly and to achieve the required functions in the product model, explicit relational information between the major components is implemented. The evaluation of interference checking of the parts and the geometric tolerances (such as perpendicularity, parallelism, and angularity) of the parts in the assembly model are also studied.     

An integrated approach to design for manufacturing and assembly based on reduction of product development time and cost

Time and cost reduction during product development is important to meet the competitiveness in the market. Design for Manufacture and Assembly (DFMA) plays a key role in product development, especially in industries like aerospace, wherein variety in component geometry is more. Parts count reduction is one of the basic principles of DFMA. Design for Manufacture (DFM) considerations lead to simplification and standardization of design and manufacturing processes. It also facilitates integration of function and form and optimizes the workflow. This paper outlines the DFMA considerations to sheet metal parts considering factors such as standardization of geometric shapes and integral part design through parts count reduction. A methodology for integration of parts is presented, which is partly interactive, to evolve an integral design from a multipart sub-assembly. The method proposed is applied to a sheet metal parts sub-assembly, and it also compares the time and cost of manufacture and assembly.     

基于STEP标准的滚动轴承信息建模

知识资源的信息集成是加速产品开发速度 ,提高产品设计的自动化水平的关键。信息集成中一个主要方面是产品信息建模。即如何以一种通用、标准的格式来描述产品模型的信息 ,以便产品的信息模型可以快速、直接应用于任何系统。本文针对上述问题 ,以滚动轴承为对象 ,以STEP标准为基础 ,建立了滚动轴承的EXPRESS信息模型 ,提出了产品建模的三个层次和产品模型的特征描述方法 ,为现代设计中产品模型的信息集成 ,知识资源的快速利用提供了基础。附图 2幅 ,参考文献 4篇。     

基于知识的机械产品开发集成技术研究

现代机械产品的开发是基于知识的开发，基于知识的集成信息系统是信息集成系统发展的趋势。在分析CAx集成信息的基础上。提出了一种在关系数据库上建立的集成产品模型的数据结构。进而提出了以产品数据管理系统为基本集成框架、融合知识管理理念的基于知识的机械产品开发集成体系框架。     

基于创新的机械产品快速响应设计/制造的关键技术及其应用研究

针对机械产品，首先介绍新产品开发中计算机辅助创新技术；而后阐述针对用户需求的快速响应关键技术，包括计算机辅助模块化技术，基于FEM的变量化结构快速优化技术，基于知识工程（KBE）的特定产品快速开发系统构建，基于CAX的快速设计／制造系统的集成，以及特定机械产品快速设计／制造软件系统的开发工具研究。最后以实例来介绍此技术的应用状况，以此来阐述产品快速设计／制造技术开发的可行性、必要性及其模式。     

重型机械轴承绿色设计的探讨

机械行业的绿色设计关系着工业振兴和工业资源的节约和保护。随着国家重型机械的发展,作为基础备件的重型轴承的绿色设计也是行业关心的问题,对重型机械轴承绿色设计的理解从几个方面进行了探讨：轴承材料的选择与管理;轴承产品可拆卸性设计,轴承产品的可回收性设计;轴承产品的成本分析;轴承产品设计数据库。文中介绍了重型机械轴承目前的现状和未来的预想,给出了建设性的意见。     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维参数化设计

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.     

产品装配结构技术的实现及应用

计算机信息集成技术应用于产品设计领域,一个关键问题是将零件几何信息与物理信息的集成。首先研究了Pro／Engineer内部装配图树状结构的实现方法,利用模型内部零部件路径标识唯一的特点,通过Pro／E的二次开发,建立了新的装配结构,实现了零件的几何模型与零件设计过程信息的集成。通过数据库统一管理的方式,能方便地实现模型的自动生成,以厦设计历史信息的查看,实现了设计参数和设计结果的版本管理。有利于缩短产品研发周期,提高研发效率,并方便企业积累宝贵的知识财富。