铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

自GB12958－91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来，为水泥行业大量利用工业废渣奠定了科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比，扩大了混合材料的选择范围。近年来，广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手，研制出多种物理力学性能优良的复合水泥[4]，不仅降低了生产成本，提高了企业的经济效益。同时，有效地治理了工业废渣造成的环境污染，化害为利，变废为宝。采用铜矿渣、石灰石、矿渣三种材料生产复合水泥，迄今尚未见到报道。1996年，笔者在秀山水泥厂化验室的共同合作下，成功地研制出具有优良力学性能的铜矿渣…     

掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺放磷铝酸盐特种水泥（PALC）后矿渣硅酸盐水泥（SC）的水化行为;通过混凝土实验,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化,掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥28d胶砂抗压强度可提高8～14MPa,利用DSC,XRD,SEM,IR等分析手段,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究,IR分析表明,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高,由此可推测其稳定性增强,浆体耐久性好,SEM表明,水化浆体中的C-S-H凝胶交织成网络状,结构致密。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥,不     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

磷渣硅酸盐水泥大掺量技术试验研究

采用Ca(OH)2预处理和激发技术,试验研究了制备大掺量磷渣硅酸盐水泥的可能性。结果表明,采用Ca(OH)2对磷渣进行预处理,在磷渣细度350m2/kg、掺量40%时水泥强度可以达到32.5等级;再辅以激发技术,水泥3d、28d强度可以超过同掺量的矿渣水泥。     

矿渣水泥的应用技术

1、矿渣水泥的概念矿渣水泥有两种生产方式,一种是在高炉矿渣粉与波特兰水泥熟料中掺加适量石膏,共同磨细,这称为同时混合粉碎方式;另一种是将高炉矿渣和波特兰水泥熟料分别磨细,然后与适量石膏混匀,这称为分别磨细方式。现在日本多以后一种方     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

磷渣水泥及改性磷渣水泥混凝土实验研究

通过对磷渣水泥及改性磷渣水泥的混凝土性能进行的实验研究。实验结果表明,水泥中磷渣掺量增加,对混凝土需水量的影响较小,但早期强度降低,凝结时间延长;掺加改性剂后,混凝土的需水量明显增加。但早期强度提高,凝结时间缩短,抗渗和抗冻性能有所改善。     

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通５２５号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系。试验发现,当磷渣掺量达５０％时,普通细度磷渣水泥强度仍能达到４２５号磷渣硅酸盐水泥行业标准。