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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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依据生产试验,本文分别对离心式选粉机、管磨机的串联新工艺及其使用效果作了论述与分析,并就新提出的联合粉磨工艺系统进行了简要介绍。 相似文献
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在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200~250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再… 相似文献
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比较了几种不同粉磨工艺在相同的能耗下粉磨粉煤灰水泥的性能。认为应将能耗大部分消耗在熟料的粉磨上。提出以二段粉磨为粉煤灰水泥的最佳粉磨方式。 相似文献
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传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%~40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400~600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和… 相似文献
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辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
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本文以山东水泥厂生料粉磨系统改造为例,介绍了打散分级机的原理、结构和功能,挤压机联合粉磨工艺系统的应用和运行状况。该系统改进后,获得增产112%;降低电耗46.45%等的显著效益,并改善了劳动环境。 相似文献