滤波技术在有杆泵抽油系统诊断中的应用

已被广泛采用的有杆泵抽油系统井下工况诊断技术依据光杆位移随时间的变化和光杆负荷随时间的变化规律,通过力学分析,从而了解整个抽油系统的运行状况。但是在测量光杆位移时,测量仪器的转速异常会使光杆位移的测量值与实际值有较大的偏差,光杆示功图出现一定程度的失真,且导致计算出的抽油泵示功图严重变形, 无法得到准确诊断结果。为此提出了一种对测量的光杆位移函数先进行滤波处理的有杆泵抽油系统诊断技术。该诊断技术可以对光杆位移数据进行滤波,优化光杆示功图,减少误差,计算出较准确的抽油泵示功图。在某油田多口抽油井上的应用证明了该技术具有可靠性和实用性。     

支撑式抽油光杆调偏器

<正> 有杆泵抽油过程中,抽油光杆与井口之间用橡胶密封圈密封,密封泄漏现象时有发生。辽河石油勘探局茨榆坨采油厂对50口井的抽油光杆密封泄漏分析表明。90％是由光杆与密封圈不同心引起偏磨造成的。光杆与密封圈不同心。造成光杆偏磨密封圈,使密封圈的一侧密封力过大,增大了摩擦力。密封面被烧伤和拉毛,密封失效;而另一侧密封力过小,起不     

新型双铅锤抽油光杆悬绳器

为了解决单铅锤式抽油光杆悬绳器经常发生光杆断裂、引发井喷污染、长时间停井、打捞光杆等问题,研制出一种双铅锤抽油光杆悬绳器。这种双铅锤抽油光杆悬绳器是在原来1副铅锤的下方再增加1副铅锤作为备用,当上部光杆断脱后下部继续工作,解决了老式悬绳器断脱后引起的诸多问题。应用表明,该悬绳器运行情况良好,技术性能完全达到了设计要求,它适用于各类野外生产环境的抽油机。     

抽油井口自动纠偏光杆密封器的研制

针对现有调偏光杆密封器存在的缺点和不足,研制了抽油井口自动纠偏光杆密封器。这 种密封器主要由纠偏部分、光杆扶正保护部分和盘根密封部分组成。纠偏部分球头的特殊结构使纠 偏与密封巧妙结合,密封器与光杆始终保持随动对中;专用盘根材料配方和光杆保护套的合理设 计,使光杆与盘根的摩擦系数降低,密封效果显著提高。现场使用证明,这种密封器质量轻,造价 低,使用寿命长,适用于所有抽油井口的光杆密封。     

聚驱抽油机井光杆腐蚀机理与防护措施

针对聚驱抽油机井光杆腐蚀严重，造成盘根漏油的实际状况，开展了对聚驱抽油机井光杆腐蚀机理的分析研究工作，弄清了油井采出液中的主要成份（O2、Cl^-、HCO3^-、Mg^2 、SO4^2-、Ca^2 ）对光杆腐蚀的影响，并对腐蚀的原因做出了分析，针对腐蚀机理探讨了聚驱抽油机井光杆腐蚀的具体解决途径。     

一种新型抽油井光杆断脱自动防喷装置研制与应用

抽油机井光杆断脱导致井口原油喷出,发现不及时则会引起环境污染,引发安全事故,损坏井口装置。而对于处在环境敏感地带的抽油机井光杆断脱会造成更为严重的社会影响。因此,在现有光杆断脱防喷装置的基础上,通过改进研制了一种光杆断脱自动防喷装置,该装置能够满足现有生产压力要求,不影响现有盘根盒功能,能够实现光杆断脱实时自动密封。经过模拟试验和现场安装调试验证,防喷效果明显。     

特种抽油光杆试生产成功

<正> 江汉机械研究所经过两年多的研究,自行设计、制造与安装了一条高强度耐腐蚀长冲程抽油光杆生产线,并于1993年5月成功地进行了试生产。 这种抽油光杆生产线可处理10m长的     

FZDR56-21型多功能抽油光杆密封器研制

多功能光杆密封器是超稠油热采井口装置的重要部件,具有现场带压更换抽油光杆的功能,还可对胶芯进行定期更换,实现快速更换光杆密封盘根的目的。为了优化结构,采用Pro/E三维软件进行实体建模,并对其进行三维应力、应变校核。该产品的应用解决了后期抽油光杆带压更换的难题,为稠油热采井日常生产、作业提供技术支撑。     

工程院成功完成带压更换光杆密封器闸板胶件的现场试验

<正>2015年3月11日,风城油田重32区FHW106P井,在风城油田作业区工作人员大力配合下,新疆油田公司工程技术研究院技术人员完成了带压光杆密封器更换闸板胶件的现场试验工作。带压更换密封器闸板的成功实现,验证了生产井带压更换抽油光杆工艺的核心技术,为后期带压更换光杆奠定了坚实的基础。由于风城SAGD部分井抽油光杆和井口不对中,导致盘根密封失效,现场更换盘根频繁,维护工作量增大;     

抽油光杆密封圈磨损机理及跟踪式抽油光杆密封器

抽油光杆工作时对采油井口中心产生的不定向周期性偏摆,使当前所用的固定式抽油光杆密封器中的橡胶密封圈受附加挤压力,导致橡胶偏磨和老化,进而使密封圈失效。依据跟踪原理研制出以高压胶管为挠性件的跟踪式光杆密封器,现场试验表明,这种密封器可使密封圈寿命提高5～10倍,悬点载荷降低2.1％,采油时率提高3.5％。     

电弧铝线材喷涂在高温液硫罐上的应用

介绍了电弧铝线材喷涂技术的工艺原理，涂层的耐蚀性能，涂层厚度和耐蚀性的关系，并与其他喷涂技术进行比较。阐明了液体硫磺罐的电弧铝喷涂施工的技术要求、施工要求和质量要求。在高温液体硫磺罐内壁上采用带封闭涂层的电弧铝线材喷涂技术后，节约了大量的检修费用，降低了施工人员的劳动强度，延长了油罐的使用周期。     

热喷塑材料筛选与热喷塑防护可行性分析──抽油杆热喷塑涂层的防腐耐磨研究之二

对聚丙烯、EVA、尼龙11、环氧树脂和氯化聚醚等5种塑料材料，作了工艺试验、腐蚀试验和初步的材料改性试验，表明这些材料是可以用来研制出满足抽油杆使用要求、工艺性能好、价格低廉的塑料粉末的。从喷塑工艺、材料改性和经济效益方面，论证了热喷涂沉积塑料涂层应用于抽油杆的防腐耐磨，在技术上是可行的，在经济上是合算的。但尚须加强涂层材料的改性研究、涂层的腐蚀疲劳和抗老化性能等项研究。最后提出了建立抽油杆热喷塑自动生产线的设想。     

应用正交试验法优选喷熔工艺参数

采用合金粉末氧乙炔焰喷熔工艺可强化抽油泵柱塞表面,提高其防腐和抗磨损性能,但易出现针孔和气泡等缺陷,严重影响柱塞表面的强化质量。为此,通过正交试验获得较优的喷熔工艺参数,使喷熔质量明显提高。还对影响喷熔质量主要因素的工艺参数作了较深入的分析研究,介绍了正交试验的原理、步骤和方法。     

深基坑边坡喷锚支护技术

近两年，国内在高层建筑深基坑开挖的围护结构中，开始采用喷锚支护技术。该技术具有施工周期短，设备简单，工程造价低，边坡受力条件改善，加固效果显著等优点。本文概述了喷锚支护理论，并结合工程实践介绍喷锚支护设计和施工的若干问题，其中深基坑多层锚杆支护结构内力计算表具有合理、实用、简便的特点，易于设计人员接受。     

钢管3PE外防腐多层聚烯烃涂敷新工艺介绍

介绍了常规的钢管3PE外防腐工艺及其优缺点及目前国内外为提高钢管3PE外防腐质量所采取的有效措施。重点介绍了一种由环氧粉末喷涂、胶粘剂粉末喷涂、聚烯烃粉末喷涂和聚烯烃挤出缠绕组成的多层聚烯烃涂敷新工艺。该方法能减少钢管焊道上的涂层减薄,并能消除焊顶、焊脚处出现的空穴,显著减小涂层内的残余应力,从而提高3PE钢管外防腐质量。     

电弧喷涂技术的发展及在石油行业的应用

介绍了双丝电弧喷涂原理、电弧喷涂的设备和涂层性能，以及电弧喷涂与氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂相比所具有的优点。概述了国内外电弧喷涂设备和材料的最新发展状况。电弧喷涂在石油行业中处于开发研究的起步阶段，将主要应用于海上钻井平台、贮油罐、贮气罐和输送管道等的防腐以及大型钻机轴、轴瓦、泵柱塞及磨损轴颈的修复等方面。     

不锈钢渣油管道焊接裂纹产生的原因及对策

在炼油厂渣油管道更换安装施工中,发现管道的部分焊道出现了裂纹,为找出裂纹产生的原因,在实验室进行了模拟现场焊接试验,对所用焊条的化学成分进行了分析,认为焊条质量是造成裂纹的主要原因,并通过理论分析说明该裂纹为凝固热裂纹,相应提出了热裂纹的防治措施。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺研究

为了获得钢管高质量的无溶剂环氧涂料内减阻涂层,通过对无溶剂环氧涂料的输送条件和内喷涂工艺原理的分析,设计了钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺。采用设计的制备工艺,对Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管进行了无溶剂环氧涂料内减阻喷涂,并对涂层的质量和性能进行了检测。检测结果表明,采用该工艺制备的涂层的各项性能满足相关标准的要求。说明设计的内减阻涂层制备工艺合理,可用于Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管的无溶剂环氧涂料内减阻喷涂。     

提高水泥车连杆主体精铸表面质量的研究试验

影响精铸件表面质量的关键因素是型壳表面的质量。介绍采用硅溶胶作为大型熔模精铸件面层涂料粘结剂取代水玻璃粘结剂的试验方法。指出选择价廉且应用广泛的石英粉作面层耐火材料,可有效地提高水泥车连杆主体精铸的表面质量。