重型机床铸件开裂倾向的工程计算

重型机床应用的一些梁形铸件,如床身、立柱、横梁等,材质通常为高强度灰铸铁,其在铸造或冷却过程中产生开裂的倾向始终是一个不容忽视的问题。如何量化地评价灰铸铁件的开裂条件,进而防止裂纹的产生,对铸造生产具有很重要的指导意义。     

铸件渣气孔的形成与防止

1．渣气孔的分布和形态 渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面，也可出现在型芯的底部(见下图)。多数渣气孔为球形，偶尔也不规则，孔洞表面多呈灰色或蓝灰色，偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆。孔洞直径大小不一，一般不超过10mm，成群、密集分布。在初加工时即可暴露无遗，绝大多数铸件只得     

表干砂型烘干开裂脱落的防止

我厂生产的起重冶金电动机YZR315M机座铸件,材质为HT150,铸件重339kg,主要壁厚为27mm。该铸件采用普通粘土砂表干砂型铸造生产。 表干砂型由面砂和背砂构成。面砂层厚度为     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

飞轮壳铸件夹砂缺陷的防止

本文对飞轮壳铸件夹砂产生的主要原因和预防途径进行了分析,进而提出了工艺改进措施,在应用中取得的较好效果。     

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形,即铸件中间部位翘     

铸件中气孔的形成及防止

着重论述了气孔的形成机理。简要地介绍了几种检验气孔的方法，还从四方面提出气孔的防止措施。     

数据库技术在铸件废品统计与分析中的应用

1.前言 在铸造生产过程中,废品是反映企业生产管理、技术管理水平和质量管理水平以及影响经济效益的重要因素之一。如何降低铸件废品率,提高铸件成品率,是企业提高经济效益的重要途径,也是铸造技术工作者的重要课题之一。 2.传统的废品统计方法存在的问题及改进传统的统计方法一般是按零件重量统计废品,这     

生产耐磨铸件值得注意的技术问题

据报道,我国年消耗金属耐磨件约300万t,目前全国生产耐磨铸件的大小铸造厂,已有5千家。能否选用合适的技术,生产出优质对路的耐磨铸件,对于我国国民经济及铸造厂来讲都具有很现实的意义。笔者根据多年来研发、生产耐磨铸件的经验体会,就生产中值得注意的技术问题作一简要评述。     

铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

热等静压技术的发展及其对铸件性能的改善

本文综述了热等静压技术的发展状况及其对铸造铝合金、镁合金、钛合金、耐高温合金、钢和球墨铸铁性能的改善效果。     

镁铸件的在汽车制造业中的应用

镁铸件在加工中可使刀具有较长的寿命，只需要较小的功率和具有良好的工件尺寸稳定性。     

铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施

系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。     

滚轮铸件的铸造工艺

1.概述 1996年10月,我厂承接了出口韩国的滚轮铸件。该件总高为244mm,最大外圆直径为560mm,重为144kg,材质为HT200。技术特点是铸件的几何形状为凹面旋转体。外商要求工作面无粘砂、夹砂、渣眼及气孔等任何铸造缺陷。且要求铸件表面粗糙度值低。为保证工作面的表面质量,将其置于铸型的侧面。我们根据本厂的实际生产条件,采用三箱手工造型,表干砂型铸造。经实际生产,获得了优质的铸     

铸件缺陷修补方法

一、前言铸件缺陷可分为两类：1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损；2）可修补类，如铸件非加工外露面及加工面上气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。本文主要述及后一类缺陷的修补方法。理想的修补方法应满足的要求是：修补后的强度与母材相当；硬度（包括热影响区）与母材一致或符合技术要求；色泽与母材一致或基本一致；铸件的应力及变形量应控制在工艺要求范围内；工作效率应适合大量生产要求（特殊的例外）；较好的劳动条件和经济性。二、铸件缺陷的常规修复方法目前，对铸铁件缺陷的修补一般采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊…     

高锰钢铸件无冒口铸造

高锰钢(ZGMn13)系高合金铸钢,其强度高、冲击韧性好。铸造流动性好、收缩大(凝固体收缩率为6.3%,线收缩率为2.4%～3%),是普通碳钢的1.5倍,热导率为碳钢的1/4～1/5,为获得致密铸件需设置较碳钢大的补缩冒口。由于该钢热导率低,铸态为渗碳体组织且又易形成柱状组织,故裂纹倾向大,在淬火前不能用氧-乙炔焰切割冒口,淬火后切割工艺又复     

盖类铝铸件的铸造技术

我厂生产的军工产品中有许多盖类零件。根据这类铸件的特点,应用泥芯造型铸造取得了良好的效果。实践证明,所用工艺方案是合理的。一、原工艺方案存在的问题我厂铸造的盖类铸件,长度在200～800mm,宽度在150～550mm,壁厚为4～7mm,四周边缘宽10～20mm,高为20～30mm。由于这类铸件形状简