接线螺杆的冷挤压模

空气开关板后接线螺杆(图1)工件材料为紫铜圆棒。由于生产量大,采用切削加工,生产效率不高,材料消耗多。改用先进工艺——冷挤压模加工后经济效果提高显著:原工艺加工每件消耗材料0.904公斤,采用冷挤压工艺材料消耗仅0.427公斤,每件节约材料0.477公斤,一年内可节约材料15211公斤,节约工时2498小时。图2为冷挤压加工工序图解。     

槽楔工艺及冷挤压模具优化探讨

针对微电机槽楔零件结构的特点,分析了传统加工的缺陷与不足,提出了一种槽楔冷挤压加工工艺及其模具优化设计方案,提高了材料利用率、生产效率及模具使用寿命。     

轴套冷镦工艺

采用冷挤压对金属的加工,无论在技术上和经济上它都有很大的优点。 1.节约原材料,冷挤压是一种塑性加工工艺,使金属体积作出塑性转移,达到少切屑无切屑而使金属成形。这样就避免了在切削加工时而形成的大量金属废屑,大大节约原材料,我厂波段开关轴套,采用冷挤压后材料消耗仅为原来切屑加工的十四分之六点二,即原来一个零件的黄铜现在可以加工二点二五个,每一个零件节约材料7.8克。     

硅整流元件冷挤成型

近几年来我厂可控硅元件和硅整流元件的生产批量很大,对金加工提出了新的要求。原来一套旧的加工工艺已远远不能适应生产需要,在厂党委的领导下,组织了有厂级领导、车间技术人员和老工人参加的三结合小组,开始试验少切削及无切削冷挤压新工艺。从1966年开始先后试验成功了2CT系列和2CZ系列的底座、导电杆、压块等40余种零件的冷挤压工艺,基本上满足了生产上的需要,还为国家节约了大量的有色金属材料。例一,2CZ—200A硅整流元件底座(图1)。新旧工艺的比较: 原来采用车加工需要工时14分钟; 现采用冷挤压需要工时1.5分钟(包括切断、镦粗)。     

低色温(3450～2700K)白光LED的发射光谱和色品质特性

本文报告蓝色InGaN基芯片和光转换黄绿色和红色荧光体结合的属于3450K、2900K及2700K低色温、高显色性白光LED的发射光谱、色品坐标、显色指数Ra、光效η等性质以及这些光学特性与正向电流IF的关系.揭示这些关系的变化及相关色温差ΔTc的变化规律,并对这些结果进行讨论.在IF=20mA下,3450K、2900K及2700K低色温白光LED的光效η(lm/w)分别为56.4、51.1及43.3,它们的Ra均为85左右.     

近期推广的八项节材技术措施简介

1.冷挤压工艺冷挤压工艺是将金属材料经软化后,在室温条件下,借助模具在外力作用下,使金属材料发生塑性变形,以获得所需零件的几何形状和精度。它具有提高材料利用率,改善金属内部组织,提高工件机械性能指标等特点。同时工艺简单,节约能源,生产效率高,且便于生产的机械化和自动化。 2.温锻技术温锻是七十年代左右发展的新工艺。它的主要特点是把坯料加热到再结晶温度以下进行     

夏普推出高效率LED照明装置

夏普日前宣布已经开发出新型高输出功率、高光效的LED照明装置,其发光效率可达到91lm／W,宣称为业界最高。夏普此次开发的照明装置的功率为25W和15W,每一种功率都有2700K和3000K两种色温的产品。25W的LED照明装置由于使用了高温特性优越的LED芯片和磷材料,所以功耗相当低,在输入功率为25．9W、色温3000K的条件下,光通量可达到2370lm,显色指数为83,其发光效率可达到业界最高的91lm／w,适用于商店的局部或重点照明。     

降低整体锌筒成本的措施

本文报导了整体锌筒冷挤压。应从材料利用,模具改进,新润滑剂的应用,以及在技术管理中废品率的控制来提高工人素质达到提高质量,降低成本的目的。     

连接器壳体的冷挤压生产工艺技术

本文以连接器一种圆形壳体的生产工艺环节全面阐述冷挤压工艺,较为详细地总结冷挤压生产壳体的工艺流程和工艺要领。     

制造高压电器毛坯件的新工艺

本文介绍在高压电器制造业中采用挤压铸造和冷挤压方法生产有色金属和合金的毛坯件时,所用的工艺过程、设备和工艺装备。 近来,在高压电器的生产中,普遍采用新的、经济的另件成型法:挤压铸造和冷挤压。     

新品连连看3/4月

?3月3日魅族新品发布会 ——魅族 18 2021年3月3日,魅族发布18手机,新机搭载6.2英寸2K 120Hz OLED屏幕,E4材质.配备高通骁龙888芯片,6400w像素三摄,2000w像素前置摄像头,4000mAh电池支持36w充电,支持双扬声器,横向线性马达,8+128GB起售价4399元.     

掺粉煤灰面板混凝土导温系数试验研究

导温系数对研究面板混凝土材料温度分布及温度应力具有重要意义,为了研究掺粉煤灰面板混凝土导温系数,通过制作6组面板混凝土试件,分别控制面板混凝土试件水灰比(w/c值)为0.45、0.42、0.38,粉煤灰替代水泥掺量为0.15、0.25、0.35,试验分析在水灰比、粉煤灰掺量影响下面板混凝土导温系数的变化规律。结果表明,面板混凝土的导温系数随w/c值及粉煤灰掺量的增大而增大,混凝土w/c值、粉煤灰掺量与导温系数的线性拟合结果良好,呈线性变化。文中所得试验结果对混凝土面板堆石坝工程设计施工具有一定的借鉴意义和参考价值。     

电池整体锌筒的新润滑剂探讨

在我国生产和使用冷挤压整体锌筒是六十年代末开始的,是为电池升级换代,扩大出口采用的新工艺。二十年来,我厂作为全国冷挤压电池整体锌筒专业厂,比较和总结了国内外先进技术,完善冷挤工艺,自行摸     

铁芯冷挤压自动退料装置

本文针对电磁继电器产品中铁芯零件冷挤压生产中退料难的问题,设计了压力机冷挤压生产铁芯零件的自动退料装置,保证退料方便可靠,有一定的推广价值。     

超高磁导率软磁铁氧体材料BRL15K的研制

主要介绍了上海宝钢磁业发展有限公司批量生产的高频、高居里温度、超高磁导率锰锌软磁铁氧体材料BRL15K的工艺技术及材料特性。     

P_2O_5-Co_2O_3-Bi_2O_3掺杂NiCuZn/PZT复合材料的电磁性能

首先用sol-gel法制得Pb_(0.95)Sr_(0.05)(Zr_(0.52)Ti_(0.48))O_3(PZT)纳米粉料,然后采用固相反应法制备NiCuZn/PZT铁氧体/陶瓷复合材料,研究了P_2O_5-Co_2O_3-Bi_2O_3组合掺杂对复合材料性能的影响.结果表明,当固定质量分数w(Bi_2O_3)=2.5 %,w(P_2O_5)=0.5 %,适量的Co_2O_3掺杂可同时提高复合材料品质因数Q、起始磁导率和介电常数,并降低材料的介电损耗.当w(Co_2O_3)=0.3%时,材料的综合电磁性能最佳.所制备的材料满足叠层片式电容器和电感器件的性能要求,有望成为用于叠片式滤波器的电感、电容复合双性材料.     

SiC晶须增强银基触点材料的设计与制备

晶须是高技术新材料中的一种重要原材料，作为触点材料的增强物将有不可多得的综合优势。本文介绍了晶须的形貌与性能及晶须增强银基触点材料的设计原理，同时还介绍了Ag／SiC（w）触点材料的制备工艺，可以预见晶须增强银及铜基触点材料将在电器开关中得到越来越广泛的应用。     

保障电池锌筒质量的二项国家行业标准即将实施

<正>规范卧式冷挤压压力机生产、保障电池锌筒产品质量的项国家机械行业标准,已由国家工业和信息化部发布,将于2010年7月1日起实施。卧式冷挤压压力机是目前国内外生产R20、R6等电池锌筒的主要生产设备。     

增安型无刷励磁同步电动机接线盒的设计

本文介绍了增安型无刷励磁同步电动机接线盒结构设计情况及采取的措施,同时对接线端子冷挤压工艺问题进行了探讨。     

冷挤压加工及无废料级进模

我厂生产的防爆磁力启动器、空气开关、高压少油断路器等电器产品对弹簧片、接线头、铜衬套、滚子等零件需要量大,消耗有色金属多。全厂革命职工遵照毛主席关于“增加生产、厉行节约”的教导,采用冷挤压加工和无废料级进模等先进工艺,对节约有色金属,取得一些效果,现选其中一部分简介如下: 一、QC83—80防爆磁力启动器铜衬套冷挤压工艺 (一)产品零件: 每一台防爆磁力启动器需要三种规格的铜衬套:外圆直径为φ20~( 0.08)毫米,内孔直径为中16~(-0.05)毫米,长度分别为30、40、50毫米三种。 1.原车削加工的零件,见图1。 2.根据冷挤压的工艺性修改后的产品零件,见图1。原零件的几何形状是根据切削加工的方法设计的,不适合冷挤压加工。因此,在不影响