淘析器内树脂颗粒运动轨迹的数值模拟及应用

采用标准模型和随机轨道模型对新型惯性撞击式淘析器内的树脂颗粒运动轨迹进行了模拟研究,预测了不同粒径颗粒的运动轨迹和速度分布。结果表明：通过在淘析段加入格栅板,使大颗粒在器内的运动路径变长,颗粒与格栅间的碰撞作用促进了粘附在粗颗粒表面上细粉尘的分离;加长对流分离段有利于提高粒料中离散的细粉尘的分离。工业规模实验验证了模拟结果。工业应用结果表明：设备投入运行后,除尘风机的能力得到发挥,没有发生堵料、不下料的状况,设备的除尘能力明显较以前增强,产品的外观质量得到根本改善。     

淘析器内三维湍流场的数值模拟

为进一步提高聚乙烯粒料包装系统淘析器的分离效率,对系统内气相流场进行了研究和分析.采用FLUENT软件和标准K-ε模型对其气相流场进行了三维数值模拟.将计算结果与用热线热膜风速仪测试的流场实验结果对比发现计算结果与实验结果基本吻合,证明了标准K-ε模型适用于淘析器内三维流场的数值模拟.模拟结果表明:该淘析器消除了出口附近存在的短路流现象,解决了粒料溢出的问题;格栅的加入使流场更加对称,有利于细粉尘的分离.     

淘析器内两相流场的数值模拟

采用FLUENT6.2.16对淘析器内的三维气相流场进行了模拟,参照模拟结果分析了影响其分离效果的结构因素,针对可能存在问题的结构设计了多种新结构方案,通过分析对比模拟结果,发现加长对流段、在淘析区加入格栅板的结构更有利于规整流场,促进细粉尘的分离.采用离散相模型对依据此方案设计的新型淘析器内颗粒的运动轨迹进行了计算,估算了淘析器的分级效率和总分离效率.与原淘析器的对比结果表明:该新型淘析器可消除现有淘析器出口附近的短路流,提高细粉尘的分离效率.     

淘析器内气固两相流动的数值模拟

针对现有淘析器存在分级效率低,粒料中夹带塑料粉尘和部分粒料随气流溢出的问题,采用CFD模拟软件FLUENT6.2对现有淘析器及其改进型淘析器内部的气相流场和粒子运动轨迹进行了数值模拟.气相控制方程采用标准湍流模型,颗粒运动控制方程采用随机轨道模型.模拟结果表明:改进型淘析器可消除现有淘析器出口附近的短路流:加长对流直管段,增加了气固对流时间,强化了气流对粒料表面的剪切作用;淘析区加入格栅,既规整流场,消除静电吸附,又通过碰撞振动提高了粒料表面粉尘的分离程度.     

撞击式二次逆洗淘析器的实验结构设计

将传统淘析器的直管进料段改为脉冲进料段,以增加湍动冲洗被吸附的小颗粒;颗粒在撞击板上得到充分的分散后,在惯性作用下迅速下降,并与导流片碰撞;粉尘被进风口的空气吹起继续向上,通过排气口排出,粒料继续下降进入料仓。实验结果证明,新式淘析器分离的粒料,粉尘的含量由原先的0.31%下降到0.08%,产品的感官与质量有了较大的提高。     

惰气精洗器在尿素生产中的应用

分析了尿素装置增设惰气精洗器的必要性和可行性,简述了其工作原理、工艺流程、技术特点和应用实效。结果表明,增设惰气精洗器可将惰洗器尾气中的氨含量由10%降至0.3%,吨尿素回收氨6~10 kg;30万t/a尿素装置可节省生产成本360万元/a,增设惰气精洗器的投资回收期为2个月。     

高效聚结器在氯乙烯生产中的应用

介绍了氯乙烯深度脱水工艺及聚结器脱水原理,将高效聚结器应用于氯乙烯精馏工序中,实现了氯乙烯的深度脱水,满足了聚合工序的工艺要求,提高了产品的质量。     

真空洗浆机在棉浆粕生产中的应用

阐述了棉浆粕漂后洗浆采用真空洗浆机的可行性,同时结合本单位的使用详述了应用真空洗浆机在提高质量及节能等方面的的显著效果。     

永不短路爬电高压静电收尘器在我厂的应用

0 引言 在治理水泥生产粉尘过程中,由于受低气温影响,致使高压静电收尘器在高压进线部位和高压绝缘装置表面结露面造成绝缘不良,引起爬弧放电,导致收尘设备不能正常运行。我厂通过多年实践,通过使用永不爬电高压静电收尘器而解     

高效液体磁化器在氯苯生产中的应用

介绍了以稀土永磁材料钕铁硼磁极设计的液体磁化器工作机理、主要性能及其在氯苯生产中的应用，通过对比表明该磁化器具有显著的防垢除垢效果，提高了设备的换热效率，节约了用水量，延长了设备的使同寿命。     

双针芒刺电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芳芒刺电晕极线的电捕焦油器运行情况,指出,不仅除焦油效率高,而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点,器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求。     

聚结器在氯乙烯高效脱水生产中的应用

介绍了两种脱除氯乙烯单体中水的方法——固碱干燥法和聚结器法,并对两者在成本、能源消耗方面进行了对比,指出聚结器法更能够满足PVC生产的需要。     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

液体分散器和分布器在化工过程中的应用

本文提出液体分散器和分布器的定义、分类以及评价液体分散器(分布器)性能的一般指标。回顾了液体分散器和分布器在化工过程领域中的应用情况,指出它们对化工生产和技术进步的重要性。介绍了国内、外技术发展状况,并提出由化工部化学工程设计技术中心站组织,成立一个分布器及分散器技术协作中心等五项建议。     

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm~3以上,不符合环保要求。     

除渣器在玻璃纤维湿法制品生产中的应用研究

研究了玻璃纤维湿法制品生产过程中的工况,总结了除渣器在玻璃纤维湿法制品生产过程中排渣口堵塞、进出口压力控制等问题及其解决方法,详细介绍了除渣器的种类、工作原理以及在安装、使用过程中应注意的一些要点。