超临界二氧化碳萃取豆渣中的脂类物质的工艺研究

提取脂类物质的方法主要有有机溶剂法和超临界二氧化碳提取法,用超临界二氧化碳萃取法可以从豆渣中提取脂类物质,通过正交试验得出其最佳工艺条件为：萃取压力35 MPa萃取温度为40℃萃取时间为1.5 h萃取产物可达到4.96 g/100 g豆渣。     

超临界二氧化碳萃取大蒜油实验研究

建立了一套超临界流体萃取实验装置,系统研究了超临界二氧化碳萃取大蒜油的实验工艺,考察了萃取压力、萃取温度、流体流量以及原料厚度对大蒜油收率的影响,确定了各因素对萃取率指标影响的主次程度依次为:压力、流体流量、原料厚度、温度;确定了实验范围内的最佳萃取工艺条件为:压力25MPa、温度40℃、CO2流量0.3～0.4m3·h-1、大蒜厚度1～0.5mm。     

超临界二氧化碳萃取器

介绍了超临界二氧化碳萃取及利用现有１５０Ｌ高压釜（压力２０ＭＰａ）改造的超临界二氧化碳萃取器。据大量应用试验证明,经改造后的装置能满足操作压力低于２０ＭＰａ的超临界二氧化碳萃取有机物的生产工艺需要,具有实际应用推广价值。     

岩蔷薇超临界二氧化碳萃取研究

采用超临界二氧化碳萃取技术 ,研究了岩蔷薇的萃取工艺。探讨了温度、压力、时间及CO2 流量等因素对萃取物得率的影响 ,采用四因素四水平的正交设计 ,得出超临界二氧化碳萃取最佳工艺条件为 :压力 2 8MPa、温度 40℃、时间 3h、流量 3 0L/h ,萃取物得率为 6.6%。产品质量优于有机溶剂萃取法。     

香附的超临界二氧化碳萃取研究

分别用超临界二氧化碳萃取和水蒸气蒸馏法对中药香附进行了提取研究 ,并用GC MS对两种提取产物进行了化学成分分析。结果表明 :与水蒸气蒸馏法相比 ,超临界二氧化碳萃取法的出油率增加了 3倍 ,提出的主要药用有效成分如香附子烯、香附酮等的总量增加了 1.3倍 ,而萃取时间仅为水蒸气蒸馏法的 1/ 3;用超临界二氧化碳萃取时 ,较高的萃取温度 (5 5℃ )和中等的萃取压力对萃取有利 ,当压力高于 15MPa时 ,压力越高出油率越低     

超临界二氧化碳萃取技术

超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction)技术是一种新型的化工分离技术.本文综述了超临界流体萃取技术的发展.超临界流体的特性,介绍了超临界二氧化碳萃取技术在中草药,食品工业,香料工业和环保技术方面的应用,并对超临界二氧化碳萃取技术的现状和前景进行了分析.     

超临界二氧化碳萃取技术应用状况

介绍了超临界二氧化碳萃取技术的特性、原理,应用情况及国内现状。     

超临界二氧化碳流体萃取分离技术

超临界流体的扩散系数比一般液体的扩散系数高一个数量级,而粘度要低一个数量级。与液-液萃取系统相比,超临界流体萃取系统具有较快的传质和萃取速度,因此能有效地对固体样品进行萃取分离。常用的超临界流体有乙烯、氙气、一氯三氟乙烷、二氧化碳、乙烷、一氧化二氮、一氟甲烷、丙烷、氨等,应用领域也从早期的天然香料提取扩展到食品、环境保护、农药、烟草、中药等行业,超临界萃取技术越来越受到国际科技届的广泛关注。但该技术应用于工业化生产尚需一定时日,还需要进一步降低操作成本和设备的造价。     

超临界二氧化碳萃取姜黄素的工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取植物姜黄中姜黄素的工艺条件，研究了原料粒度、奉取压力、萃取温度及夹带剂使用情况对姜黄素提取率的影响。通过研究，我们得出超临界二氧化碳萃取姜黄素的最佳提取工艺条件：原料粒度1mm，萃取压力28MPa，萃取温度45℃，夹带剂使用量3000ml。实验结果表明：利用超临界二氧化碳可以有效地从姜黄中提取姜黄素，提取率在98％以上，并成功地进行了工业化生产。     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

从甘蔗渣中超临界CO_2萃取二十八烷醇的研究

用超临界CO2萃取技术从甘蔗渣中萃取二十八烷醇,用正交实验的方法得到了优化工艺条件:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间为4h。并对萃出物作气相色谱分析,得萃出物中二十八烷醇的含量为24.80%。     

超临界CO2萃取柑橘精油的工艺研究

以柑橘皮为实验材料,以柑橘精油萃取率为指标,用超临界二氧化碳萃取方法,在萃取温度、萃取压力、萃取时间、投料量试验的基础上,经正交试验对柑橘皮中精油的萃取工艺条件进行了优化。研究发现柑橘皮中精油超临界二氧化碳萃取的最佳萃取工艺条件为压力30 MPa,温度32℃,投料量120 g,萃取时间2.5 h,柑橘精油的萃取率为3.60%。     

用超临界CO_2从丹皮中提取丹皮酚

用超临界CO2 进行中药丹皮的提取 ,用紫外光谱和气相色谱 -质谱联用法进行分析 ,用正交实验法研究了提取温度、压力和时间的影响 ,结果表明丹皮中丹皮酚的质量分数为 1.5 3% ,丹皮酚最佳提取工艺条件为在 45℃ ,10MPa下 ,提取 75min ,在此提取条件下 ,可以将丹皮中 99%(质量分数 )的丹皮酚提取出来 ,所得产品丹皮酚的质量分数为 96 .2 49%     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。     

超临界CO2从螺旋藻中萃取EPA和DHA工艺研究

研究采用超临界ＣＯ２从螺旋藻中萃取ＥＰＡ和ＤＨＡ的最优化工艺条件，得最高萃取率ＥＰＡ为９３％，ＤＨＡ为８９．３％，该法比溶剂法优越，为开发和综合利用海藻资源开辟了新的应用途径。     

大蒜精油的超临界CO_2萃取技术与有效成分分析

介绍大蒜精油的性质及其在生活生产中的应用,阐述超临界萃取技术的原理及工艺特点,分析其应用现状及发展前景,并介绍了大蒜精油有效成分的定性和定量检测方法。     

超临界CO2萃取迷迭香油工艺及其GC—MS分析研究

本文研究了超临界CO2 对迷迭香油的萃取工艺 ,结合温度、压力、CO2 流量及时间等因素对迷迭香油萃取率的影响 ,采用四因素 ,三水平的正交设计 ,得出迷迭香油萃取率最佳工艺条件为压力 (MPa) 3 0 ;温度 (℃ ) 3 5;CO2 流量 (l/h) 2 0 ;萃取时间 (小时 ) 2 ;并用GC -MS分析了迷迭香油的组成 ,得到了 2 2种成分 ,桉叶油素的含量最高 ,超临界萃取得到的迷迭香油组分“天然”全面。     

超临界CO_2和乙酸乙酯提取胆红素

利用超临界CO2和乙酸乙酯萃取技术,探索从猪胆汁中提取胆红素而不产生氯仿废水的工艺。胆汁经皂化,喷雾干燥,超临界CO2萃取去除脂类杂质,乙酸乙酯回流浸提、精制,得胆红素。超临界CO2脱脂最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,温度50℃,CO2流量30 kg/h,时间3 h;乙酸乙酯回流提取最佳条件:m(胆汁粉)∶m(提取液)=1∶80,时间2.5 h,温度88℃,m(亚硫酸氢钠)∶m(提取液)=1∶50,酸化pH=4.0。该工艺与传统工艺相比,不仅胆红素得率由0.048%提高到0.059%,其质量分数也由89.6%提高到94.2%,避免了有毒氯仿废液的产生,废液排放量为0,实现了胆红素的无污染生产。