煤焦油沥青乳化用作燃料油的研究

用软化点为 38.5℃的软沥青作原料 ,在合适的工艺条件下 ,制成含沥青 6 0 %～ 70 %的沥青乳液 (乳液的沥青含量为沥青量与洗油加入量之和 )。该乳液具有流动性好、储存稳定等优点。本研究结果表明 ,沥青乳液可以用作燃料 ,对解决煤沥青的利用具有重大意义     

煤焦油乳化合成燃料油的机理与试验研究

煤焦油经过乳化后,性质会发生不同的变化,使得煤焦油具有很好化学稳定性、流动性和良好的燃烧特性,所以本文在锅炉上进行了研究试验,并对污染物的排放、燃烧成本和效率进行了对比分析,实践证实:乳化煤焦油经过改良后不但用于锅炉油燃料,而且还节省了燃料成本。     

乳化结晶法制精萘新工艺的研究

本文研究了用乳化结晶法从工业萘制取精萘的新工艺，考察了乳化剂类型、乳化剂用量、辅助剂用量、外相／内相比例、降温速率等因素对精萘质量和精萘产率的影响。实验结果表明：以水作为外相，采用ＨＬＢ值大于１８的复合型乳化剂，经一次结晶所得精萘的结晶点大于７９．６℃，精萘质量符合国家一级精萘标准，精萘产率在９０％左右。     

煤焦油乳化技术及其燃烧效果的研究

通过实验得出乳化煤焦油的最佳掺水量在15%左右,当掺水量为15%时,乳化油的粘度在45℃时为406mPa.s,而且性能稳定。温度是对乳化油粘度影响最大的一个因素,随着温度的升高,乳化油的粘度明显下降。在辽河油田燃油锅炉进行了燃烧实验,对比了乳化油和未乳化油的烟气排放情况,结果表明乳化油在热效率不变的情况下,减少了碳颗粒的产生,提高了燃料的利用率,而且还有效的阻止了NOx和SOx的产生,起到了保护环境的作用。     

煤焦油乳化原因分析及对策

针对迁安中化公司焦炉炭化时间延长后,焦油乳化现象严重,造成焦油脱水困难的问题,进行了焦油乳化原因分析和焦油组分检测。结果发现,炭化时间大于36 h后,焦炉炉顶空间温度降低,致使焦油二次裂解减少、密度变小,且焦油中亲水性含氧官能团醇羟基增加和2～3环芳香烃含量的增加,是焦油乳化主要原因。通过在循环氨水系统和成品罐中添加YH-601型聚醚复配破乳剂,使得离心机后焦油水分控制在5%～15%,静置脱水后外销焦油水分小于4%;成品罐焦油破乳后水分2.6%,实现了降低焦油水分的目的。     

低温煤焦油破乳脱水研究

以某种低温煤焦油为原料,研究了低温煤焦油的乳化现象,综合采用加热静置、添加破乳剂、搅拌、超声以及离心处理等破乳方法对低温煤焦油进行脱水,分析比较了各种方法的脱水效果,获得了优化的脱水实验条件.其结果为:在80℃恒温静置30min,破乳剂DH投加300×10-6,100r/min搅拌5min,0.4 W/cm2超声1 min,5 000r/min离心10 min条件下,可得到51.3%的脱水率.     

易乳化和自乳化研究

本文描述了二种定量测试油/表面活性剂混合物在水中的乳化能力的方法。通过试验设计的易乳化和自乳化试验方法可以用浊度或被乳化的油的量来表示乳化剂的效率。并对四个油/乳化剂的体系进行了研究(磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和癸烷、橄榄油的四种组合)。同时研究了相行为和界面张力。醇醚/癸烷体系在乳化剂浓度15%时呈最佳易乳化,这与较小的界面张力值相应。在自乳化中,界面张力起了较小的作用,磷酸酯/癸烷体系呈较好的自乳化,橄榄油的乳化结果通常较癸烷差。     

中小型焦化厂煤焦油的综合利用

介绍了国内外煤焦油深加工技术水平,根据国内中小型焦化厂的现状,提出了3种简单、经济、风险小、可行的煤焦油利用方式,即乳化煤焦油作燃料、洗油直接或乳化后用于浮选、三混馏分或萘残油代替工业萘合成萘系高效减水剂。     

乳化作用及其在化妆品工业的应用(五)各种乳化剂体系和乳化工艺技术(续1)

评述了现今化妆品使用的各种乳化剂体系和实例。对化妆品乳化的工艺过程、方法和现代设备作了较详细的讨论。     

乳化柴油的研究

通过对乳化柴油历史的回顾和现状分析，探讨了乳化柴油节能机理，利用工业废油合成高效价廉的柴油乳化剂，进而成功地制备出贮存稳定、外观透明、使用方便、环保节能的乳化柴油。     

高温煤焦油中添加发生炉煤焦油混合加工的初步研究

利用山西吕梁某煤焦油深加工企业生产装置,在不改变现有煤焦油加工工艺流程的基础上,将适量的发生炉煤焦油添加到高温煤焦油原料中进行混合加工。结果表明,通过合理调整工艺操作参数,得到的改质沥青、蒽油等产品的技术质量分析指标基本符合相关标准的要求,为发生炉煤焦油或中低温煤焦油的多元化利用提供了一条新的参考途径。     

煤焦油和沥青中喹啉不溶物测定方法探讨

对比研究了由ISO、ASTM及我国国家标准和出口标准制订部门制定的测定喹啉不溶物含量方法的标准,分析了我国标准与ASTM和ISO标准的差距,并介绍了目前喹啉不溶物测定方法的研究现状,对我国标准尽快与国际标准接轨提出了意见和建议。     

煤热解制焦油的工艺研究进展

煤热解是一种重要的煤炭分质利用技术,中低温热解焦油是制取液体燃料和化学品的重要原料。本文从对煤进行预处理、改变热解气氛、催化热解与催化加氢热解、煤与其它物质共热解、新型耦合热解工艺等方面综述了煤热解制焦油的工艺研究进展,探讨了影响煤热解过程焦油产率的因素及机理,并对各工艺进行了评价。     

高温煤焦油的应用现状分析

文章针对我国高温煤焦油的应用现状进行了调研,对目前高温煤焦油加工应用的三个主要方面：直接应用,提取化学品和加氢做了详细阐述。通过对高温煤焦油不同应用方向的工艺,技术及应用现状的分析,提出了国内高温煤焦油产业存在的一些问题。     

煤焦油的加氢处理

阐述了对鲁奇加压气化过程中产生的煤焦油加氢改质处理的工艺及原理，并与传统的煤焦油加工工艺进行了对比。     

煤焦油深加工综述

面对中国多煤缺油的境界,煤焦油的深加工不仅可缓解石油资源紧缺的压力,而且可有效的解决煤热解行业长期污染环境及困扰焦化行业的难题,详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况、发展现状、加工工艺流程、技术路线及煤焦油深加工的主要发展方向,为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据。     

煤气化副产焦油组成研究进展

大规模发展煤制天然气是国家"十二五"期间的重要能源部署,煤焦油是煤气化过程中的主要副产物,其产量巨大,但是由于缺乏对于煤焦油复杂体系组成的深入研究,制约了其加工利用方案的综合制定。本论文将从煤焦油的中性组分、酸性组分、碱性组分三个方面的化学组成的研究现状进行介绍。     

煤焦油过滤分离的研究

以陕西某化工厂的煤焦油为原料,采用固液过滤分离法尽量除去煤焦油中的固态物质。通过过滤分离实验,煤焦油中的固含量大大降低,过滤后的煤焦油可以达到催化加氢制取汽油、柴油的要求。     

中低温煤焦油加氢脱氮催化剂研究进展

详细介绍了煤焦油加氢技术,将现有煤焦油加氢转化技术划分为轻组分加氢,脱酚加氢,加氢裂化-加氢改质和全馏分加氢四种,分别介绍了每种技术的工艺流程特点和发展状况。阐述了国内外加氢催化剂研究进展,分析了催化剂中活性金属、载体和助剂的种类及对催化剂性能的影响;结合煤焦油加氢催化特点,展望了加氢脱氮催化剂的研究方向,旨在为煤焦油加氢催化剂研究提供一定的理论依据。