内撑工装在薄壁筒体焊接上的应用

在φ1600mm,壁厚4mm的大型薄壁简体生产中,为保证筒体的焊接质量,我们设计了一种内撑工装。此工装在简体内部由单件模块组合成整体来使用,使筒体处于稳定固定状态,保证了焊接准备条件,可完成筒体最后一道焊缝的单面焊双面成形工作。焊接结束后,对模块轴向稍用力,便可拆     

借用美国ASME规范分析外凸式烘筒搭接焊缝

泰州纺织机械厂生产的设计压力为0.40MPa 的外凸式烘筒的简体与封头焊缝形式是一种较罕见的形式。它的简体是由2mm 厚的不锈钢板冲压成型,外圆为50_(-0.50)mm,而封头是由10或12mm 厚的 A_3钢板冲压成型。就其焊缝设计而言可以有如下三种结构形式:1).筒体与封头的对接(如图1)     

大型筒体焊接操作架的设计与改进

正1.概述筒体是球磨机、回转窑的主要部件。由于这些筒体达到了?3 000~?6 000mm、长度达到了10 000~20 000mm,因此筒体由若干个筒节采用埋弧焊方法组焊而成。这种方法焊接筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转完成焊接。故焊接过程需采用焊接操作架夹具完成。由于以往的焊接操作架是用槽钢组焊而成,直接放在地     

超大直径筒体端面镗削工装

我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套筒混凝土输水管管模的制造任务,其中内模简体是管模的主要关键零件。该件采用16Mn钢板焊接而成,尺寸及技术要求如图1所示。泫件系超大直径筒体件,要求两端面通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地镗床的一般机械工厂是无法实现两端面的加工。我们经过技术攻关,设计制造了专用镗削工装,在工厂现有的(?)镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模筒体。现介绍如下: (1)简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成,保证筒体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的筒体转入镗削工序,这样可以增加筒体刚性,使外圆柱面精度保持不变。     

小直径筒体的纵缝双面自动焊装置

生产中常常遇到ф600mm以下的小直径简体的焊接问题,这类小直径筒体的长度约为2m左右,壁厚多为6～8mm,直径一般为450～600mm.众所周知,对于600mm以下直径的容器,电焊工难于甚至无法进入筒体内施焊,通用的埋弧自动焊机也无法进入筒体内焊接.而这类小直径容器的纵缝要求     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套简混凝土输水管管模的制造任务，其中内模筒体是管模的主要零件。该件采用16Mn钢板焊接而成，尺寸及技术要求如附图所示。该件系超大直径简体，两端面必须通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地螳床的一般机械工厂是无法实现两端面加工的。我厂经过技术攻关，设计制造了专用加工工装，在现有的T612A镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模简体。简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成，保证简体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的简体转入刮削…     

链条捆紧器

图1为我公司制造的离心式、螺杆式冷水机组的蒸发器、冷凝器筒体外壳的结构示意图,它主要由管板、上筒体、下筒体、垫板、衬环组焊而成。在进行上筒体合拢时,工艺上要求简体与垫板和衬环之间的间隙应小于0.38mm,上下筒体间的间隙为 6mm±1mm。为此,我们设计了一种筒体合拢用的链条捆紧器,如图2所示。     

双滑履水泥磨筒体部分加工工艺

1．双滑履水泥磨简体部分的结构特点 传统的水泥行业用管磨机简体部分是由中空轴、端盖和简体采用铰孔螺栓联接而成,磨机运转过程中由主轴承支撑中空轴,通过传动装置带动而运转。这种结构形式由于结构上的缺点,使得中空轴与端盖、端盖与筒体联接用铰制螺栓在简体运转的过程中受到剪切力的作用,容易发生联接螺栓剪断的故障。     

薄壁筒体切断装置

我厂浆纱机等产品中有多种规格烘筒类零件(图1)为薄壁辊筒(壁厚≤3mm,直径规格为φ570及φ800mm,表面抛光简体长度2000mm,简体材料为0Cr19Ni9冷轧钢板)。简体的圆整度和直线度精度由滚压设备加工保证,简体经滚压后筒身沿轴线方向长度伸长约40～60mm,为达到长度尺寸及两端面平行     

受台外筒手工电弧焊

外筒是受台的重要部件,它承受着很高的工作压力。外筒结构如图1所示。它由壁厚9毫米、外径φ98毫米的筒体和上、下头焊接而成。其材料全部是30CrMnSiA钢。经焊后热处理的焊接接头其抗拉强度可达到σ_b=120±10公斤/毫米~2。这种钢是高强度合金钢,含碳量和合金元素都比较高,     

涡流器的石蜡模校正

<正> 现代航空发动机的火焰筒中,涡流器由精密铸造结构改为焊接结构。涡流器由球头座,导流罩和12片叶片焊接而成(图1)。导流罩φ100mm球碗的内壁和球头座周边形成一个环形间隙,这个间隙是火焰筒重要的气流通道,设计要求零件组焊后间隙为2.3_(-0.1)~(0.5)mm,12片叶片的高度均应在8.4±0.35mm之内,叶片的最大高度与最小高度之差值为0.70mm。     

手工氩弧焊封底焊接工艺在我厂的应用

我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4～5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400～600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3～4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口,     

浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺

风力发电塔架是风力发电机的一个关键支撑部件,它是由数段圆锥筒体依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构。由于每段塔架是由滚制筒体和连接法兰焊接而成,如何控制塔架两端连接法兰焊接后的平面度是塔架制作的关键。     

辊体热装配的新型工装结构

我厂是一大型造纸机械公司,造纸机械中的大部分辊体都是由三个部分,即两个封头和一个辊筒经热装焊接而成。具体装配方法是在辊筒的两端分别车出止口,止口尺寸与封头外圆尺寸为过盈配合,过盈量为0.2～0.3mm。然后将过盈配合转化为间隙配合,而后,由工人师傅拿起封头选入辊筒止口(如图1所示)。这项工作工人劳动强度大,工作环境恶劣。在操作过程中,工     

加工大直径搅拌机筒体的方法

一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小     

绕线筒体的应力分析

本文视绕线简体为一整体厚壁简,根据弹性理论对此结构在缠绕制作及承受内压的情况下,绕线和筒体中的应力进行了计算。在缠绕制作中,钢丝以四种加载方式缠绕简体,并考虑了钢丝对简体的“外压效应”,在承受内压时应用叠加原理。文中计算结果较好地和实验相吻合,为工程设计提供必要的依据。     

钛合金作动筒筒体的超塑性等温挤压

液压作动筒是飞机发动机加力燃烧室的一个主要执行元件和承力件。某型发动机原来的作动筒简体是由一个实心模锻件加工而成(如图1),材料为TC_6热强钛合金,但材料利用率仅为17.6％,不仅浪费严重,而且刀具损耗大,工人劳动强度高。为此,我厂与上海钢铁研究所共同研制了钛合金超塑性等温挤压空心作动筒简体(见图2)。     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

短环形火焰筒的加工技术

某加温器短环形火焰筒是一个十分复杂的薄壁焊接结构件,由17个零件焊接而成,并采用了大量先进工艺技术,五段火焰筒为整体真空电子束焊接成形,各段火焰筒内外型面的数控车加工,1000余个气膜冷却孔的4坐标数控电火花加工,首次采用的半孔翻边技术等。因此,研究短环形火焰筒的加工技术具有较大的现实意义。     

CO2气体保护焊的野外施工

沥青焦大窑F-4221的简体材质为16MnR,钢板厚20mm,由五段筒体组成,工程为野外作业,采用CO2气体保护焊.为了保证质量,控制气孔产生和保证简体的同心度是本次工程的关键点.