基于OPC的MES过程信息集成研究

文章全面介绍了OPC技术,比较了OPC-COM/DCOM技术与OPC-XML技术,在此基础上,提出了一个基于OPC的MES过程信息集成框架,为企业的车间过程控制层与企业的应用层集成提供了一种切实有效的方法.     

基于OPC UA的数字孪生车间信息物理融合系统

针对生产车间数据集成和分享难度大、实时可视化监控成本高等问题,基于OPC统一架构(Unified Architecture,UA)与数字孪生技术,提出一套面向生产车间的数字孪生车间信息物理融合系统方案。首先,设计了数字孪生车间信息物理融合系统架构,分析了系统架构的组成要求,建立了面向生产车间的通用OPC UA信息模型层次架构;然后,通过信息模型建模、OPC UA服务器开发和OPC UA客户端访问构建了数字孪生车间的统一接口;最后,将该系统方案应用于某生产车间,经验证该方案为生产车间数据集成和统一管理、智能化与可视化监控以及各系统程序之间的数据共享提供了保障,是推动智能制造的有效方案。     

智能建筑集成技术及发展趋势

智能建筑这一新兴领域的研究和应用,正在成为国民经济发展的新增长点,同时也是未来楼宇控制的发展方向。目前控制计量、通信和计算机技术的发展很快,使得智能建筑集成技术也得到快速发展。分析智能建筑集成技术的现状和存在的问题,并且通过对新型控制集成框架的研究,探讨集成技术的发展趋势。     

基于OPC技术的应用程序实现

利用OPC（OLE for Process Control）技术,采用RSView32作为服务器,实现VB应用程序与RSView32之间的数据交互。介绍OPC技术的基本概念,RSView32作为OPC服务器的设置方法,以及VB应用程序作为OPC客户端的实现方式。     

基于XML的CAD产品信息集成技术研究和实现

异构数据源的交换和共享是虚拟产品开发中信息集成的核心.采取基于XML的方式进行CAD产品信息集成,具有结构清晰和互操作性强的优点.该文针对汽车模具产品开发的应用背景,实现了基于XML的CAD产品信息数据共享,为汽车模具虚拟产品开发系统中的其他分系统提供了快速有效的产品信息访问.     

刀具管控一体化系统信息集成技术研究

针对刀具管理和刀具控制相互独立,刀具动、静态数据分散的问题,建立了刀具管控一体化系统集成框架,设计了基于OPC和现场总线技术的系统软硬件结构,提出了系统信息集成实现的具体过程和方法。     

基于OPC UA的集成MES系统研究

制造执行系统MES作为连接企业控制系统和管理系统的“桥梁”,包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统,代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。MES采集生产运行数据、集成原料和产品的存储数据、集成设备状态信息,并将这些信息进行合并、汇总、规范、比较、分析等综合处理,一方面为生产计划与排产提供依据,另一方面也为ERP提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息。     

基于OPC UA的智能制造车间数据通信技术及应用

为实现多种设备的数据通信和统一信息管理,提出了一种基于OPC统一架构(OPC UA)的智能制造车间数据通信技术,对其通信原理和网络架构进行了讨论,提出了OPC UA与工业机器人操作系统ROS和传感器嵌入式系统等设备的整合方案,并在案例研究中详细讨论了基于Python语言的数据通信程序设计方法,开发了基于OPC UA的车间制造执行层(MES)机器人监控模块。实际应用结果表明,基于OPC UA的数据通信技术具有很高的通用性和兼容性,可有效实现智能车间设备信息的数据集成和统一管理。     

基于Exchange的CAD信息集成系统设计

以Exchange为框架,Exchange Server数据库和SQL Server数据库为基础,网络和通讯协议为支撑构建了适合产品设计的信息集成系统。该系统支持产品设计的流程化和协作化,满足局域和广域分布式信息访问的需求。     

基于嵌入式系统的OPC数据采集技术的研究与实现

针对目前OPC数据采集技术在实际工业应用中存在的不足,分析了OPC跨平台通信的实现方法,并结合嵌入式技术提出了基于Windows CE平台的OPC数据采集方案,研究了嵌入式OPC数据采集技术的实现方法,完成了基于OPC DA规范和OPC XML DA规范的数据采集系统的设计与开发工作,并且通过对所设计系统的测试,验证了方案的可行性。     

基于OPC远程监控技术的研究与应用

在工业过程控制领域,运用OPC技术可实现实时监控生产现场情况,并重点说明了OPC数据存取服务器和OPC客户端客户应用程序的实现,为今后对于网络监控系统的研究提供了一个可行的方案.     

基于OPC的力控与MATLAB的实时通讯

在工业控制中常用的组态软件力控编写控制算法具有局限性,特别是随着智能技术的发展,复杂实时控制算法是很难解决的,而MATLAB具有强大的数值分析和计算处理功能,可以完成对复杂的智能控制器设计,及对数据分析处理。将二者优势互补,实现力控与MATLAB结合的实时控制,可促使智能控制技术在工业控制界广泛应用,但其关键技术就是实现力控和MATLAB的实时通讯。本文阐述了开放式标准接口OPC技术,在此基础上提出了基于OPC技术实现力控与MATLAB之间的实时通讯的实现方案,为实现力控与MAT-LAB两者优势互补,有效地实现复杂控制算法提供了一条有效途径。     

基于ActiveX技术的OPC Client控件的设计

提出了基于ActiveX技术的OPC Client数据采集控件的设计思想。在分析了OPC数据存取定制接口规范2．04版本后，设计出控件的基本功能、属性、事件、方法和属性页，并分析了该控件在工厂商业化软件中的应用。     

OPC技术发展综述

OPC（OLE for Process Contr01）基金会成立以来,OPC技术的发展经历了三个阶段,即经典OPC、OPCXML-DA和OPCUA（OPCUnifiedArchitecture）。OPC技术从依赖微软的COM和DCOM技术到采用WebServices、XML和IrrrP等标准和协议,实现了从依赖单一平台到平台无关的跨越。为了保持OPC技术的兼容性,OPC基金会提供了从经典OPC到OPCUA的迁移策略。最后。展望了OPC技术的发展前景。     

基于OPC技术的柔性制造系统集成平台研究

提出一种基于OPC技术的柔性制造系统集成平台,该平台利用MCGS作为OPC服务器,包括若干数控加工单元以及机械手、物料传送装置.平台集成了车间调度算法,可根据遗传算法优化出来的调度方案运行.利用ASP.NET编写平台的WEB服务器程序以实现对该平台的远程监控.该柔性制造系统平台具备较强的开放性和灵活性,能够实现可靠的信息传输.     

基于NI OPC的DCS实时网络通信实现

由于现场智能设备之间没有统一的接口标准,OPC为其提供公用接口。该文提出了一种采用Lab VIEW作为上位机软件,基于OPC技术,实现DCS和Lab VIEW实时通信的方法,并通过实验证明此方法的可行性和优越性。     

基于OPC技术的锅炉控制系统

在介绍了OPC技术后分析了锅炉运行的工艺流程,详细讲解了将OPC技术应用到锅炉控制系统的具体设计及实现方法。该方案在某水暖锅炉控制系统运行后,提高了锅炉运行的可靠性,同时节省了人力资源,降低了能耗。     

六自由度机械手抓取系统的OPC通信技术研究

根据柔性生产线的特点,结合PLC高可靠性及MATLAB强大的科学运算的能力,采用OPC通信技术,实现六自由度机械手对不同形状工件的抓取,并将该通信技术应用到亚龙YL-268柔性生产线实验装置中。     

基于Lab VIEW DSC的OPC技术应用

探讨了如何利用LabVIEW数据记录和监控模块(DSC)和OPC技术开发监控软件.LabVIEW DSC既可作为OPC Client从现场设备获取数据,又可作为OPC Server为其他的应用软件提供一种便捷的数据访问方式.LabVIEW DSC和OPC技术的结合为系统集成提供了一种高效的解决方案.