残余应力对硬质合金强度特性的影响

在刃磨硬质合金刀具时,获得广泛应用的是用砂轮端面的金刚石磨削和电金刚石磨削法.由于金刚石砂轮具有独一无二的物理一机械性能和高切削能力,故取代了碳化硅砂轮.但是,硬质合金刀具的表面层质量,即其使用性能将与金刚石刃磨的用量有关.     

砂轮对硬质合金刀具刃磨质量的影响

该文选用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具。通过试验分析找出了砂轮粒度、线速度和?的表面粗糙度之间的关系。同时对磨削时刀具表面产生的裂纹和烧伤也进行了理论分析。     

怎样高效使用硬质合金钻探钻头

1、高效钻孔 ,必须以不会引起钎头体内的硬质合金镶件损坏的最大单位冲击能来实现。这样 ,能使钻进速度提高几倍 ,并可相应地降低工具的磨损。2、钻孔时必须防止硬质合金镶件工作面产生疲劳和热微裂纹 ,因为这些裂纹的扩展会导致硬质合金的断裂。这些裂纹产生的原因是低速钻进 (达 0 .2 m/ min)弹性矿石和洗涤水的周期性地落入钻孔区 ,从而引起热冲击。3、无论是刀刃钎头还是球齿钎头均可通过每一寿命期后重磨而多次使用。重磨、使用研磨砂轮会损害硬质合金镶件的质量。只有使用金刚石工具的现代钎头修复工艺才能在高质量磨削条件下使其工作…     

具有间断工作面的电镀磨刀砂轮

焊接硬质合金刀片的车刀在一般工厂中使用已很普遍了,但是它的刃磨还存在着不少问题。用绿色碳化硅砂轮磨削时效率低,磨屑多,操作条件差。由于砂轮比较容易磨损,刃磨刀具前面和断屑槽往往很困难。并且磨出的刀片刃口易产生裂缝和缺口,会影响刀具的切削性能和使用寿命。机夹不重磨刀具是近年来国内各工厂重点推广的先进刀具。对于这种刀具所用的刀片来说,虽然它的名称是“不重磨”,但通过实践证明对它进行重磨使用才是比较经济的。并且     

金刚刀的氧乙炔焰钎焊

修整磨床砂轮用的金刚钻石刀,是由金刚钻石和钢制刀杆组成的,在磨削加工时,砂轮由于各部分受力不均匀而表面出现凸凹不平。为保证产品精度,必须对砂轮进行修整后才能使用。金刚钻石价值昂贵,象米粒大小的一颗宝石价值500元左右,因此在钎焊时,必须特别注意,不小心就有丢失的可能性,另外在钎焊过程中,如选择的火焰不对头,火焰指向加热位置不正确,那将会造成金刚石过烧,影响金刚石的使用性     

CSS-42L钢磨削力和比磨削能的实验研究

采用白刚玉和绿碳化硅两种不同磨料的砂轮对CSS-42L钢进行了平面切入式磨削实验.选取磨削力、磨削力比和比磨削能为指标,通过单因素实验分析比较了在白刚玉砂轮和绿碳化硅砂轮平面切入式磨削条件下,CSS-42L钢的磨削加工性.实验结果表明,相同条件下,绿碳化硅砂轮磨削时的磨削力、磨削力比和比磨削能均明显高于白刚玉砂轮;绿碳化硅砂轮从初期磨损阶段进入稳定磨损阶段所用时间至少是白刚玉砂轮的2倍;两种砂轮磨削时的比磨削能均随着当量磨削厚度的增加呈幂函数降低.     

硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究

采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量,以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明,随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧,刃口半径逐渐增大,侧面磨损带高度也随之增加;圆盘刀磨损直接影响分切板材毛刺高度,当分切长度达到3 800m时,圆盘刀侧面磨损达20μm,刃角半径达33μm,而板材毛刺高度达12μm,此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程,随着磨削量的增大,圆盘刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低,但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到约15μm后保持稳定,不会进一步减小,刀具质量无法继续提升。     

硬质合金刀具的刃磨

很多单位认为 ,裂纹都是由焊接原因所造成的。事实上 ,在刃磨时会对刀具产生一个附加应力 ,如果刃磨的方法不对 ,造成附加应力过大 ,同样会产生刀片裂纹 ,常见的因刃磨方法不当而造成裂纹的情况可归纳如下 :刃磨时 ,所使用的砂轮不合适 (如砂轮材料、硬度和粒度等 )而发生裂纹。操作者不了解合金性能 ,将硬质合金刀具与高速钢刀具等同起来 ,在刃磨过程中浸水 ,使刀片急冷 ,导致裂纹。有的操作者在集中刃磨时 ,进给量过大 ,导致合金温度过高而产生刃磨裂纹 ,实践证明 ,在集中刃磨时 ,应该采用流水刃磨法来防止刃磨裂纹。在刃磨时 ,可以轮换刃…     

给无芯磨床砂轮电机增加变频调速系统

在大部份无芯磨床中 ,砂轮一般使用普通电机带动 ,在磨削精度要求不高的情况下 ,基本上能满足要求 ,而在大批量生产且精度要求很高的情况下 ,就很难使产品的质量稳定下来 ,由于砂轮直径变小 ,造成砂轮线速度减小 ,使得砂轮磨削精度变差 (如表面光洁度 ) ,同时 ,由于频繁更换砂轮 ,在经济上及时间上也是一种浪费。在我们公司 ,压缩机活塞无芯磨床就碰到这样的问题 ,活塞在精磨过程中总会出现质量不稳定的情况 ,特别是在砂轮变小的情况下更是明显。而我们对砂轮驱动电机增加变频调速系统之后 ,机床磨削的稳定性得到明显的改善 ,同时砂轮的使用…     

减振高效悬挂砂轮机

作者对铸造车间目前所使用的悬挂砂轮机所存在的问题进行了调查分析，发现：虽然悬挂式砂轮机是一种经济实惠的磨削清理工具，但由于砂轮在磨削过程中以高速旋转的砂轮与凸凹不平，硬度不同的铸件相接触产生了频率高、振幅大、噪声高的振动作用，导致磨削质量差，工作条件恶劣，影响了该产品的发展。本文分析了这种老式悬挂砂轮机存在的问题。在此基础上设计具有弹簧减振系统的高效悬挂砂轮机，并提高了砂轮磨削速度。经实验测试结果表明，新型悬挂砂轮机振动作用小，生产率高，加工质量高，工作条件好且提高砂轮机的使用寿命，具有较高的推广应用价值。