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钽电容器远优于其它类电容器,制造钽电容器所遇到的突出技术问题及形成有效的气密封接。本文了研究了钽电容器微晶玻璃组成及玻璃与钽的熔封工艺。 相似文献
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氮代钽酸盐的制备方法主要有程序升温氨解法、溶胶-凝胶法、肼溶胶-凝胶法等。对这3种方法分别进行叙述,同时介绍了氮代钽酸盐的应用领域及发展现状。 相似文献
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为了进一步提高钽电容器树脂包封层的表面色泽和电稳定性,防止温度冲击开裂,对环氧树脂固化剂、填料及固化工艺进行了筛选,提出了可行性方案。 相似文献
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新研究出的EOX粘合剂,可取消片式固体钽电容器生产过程的预焙烧工序,并使每批产品生产周期缩短10-12h,可节约电耗、物耗、劳动力消耗;EOX粘合剂的脱除原理简单,其作为杂质蒸发脱除。EOX作粘合剂使用可将产品的漏电流降低50%,60%,提高了产品质量。并随着钽阳极基体结构和内应力的改善,片式固体钽电解电容器的电性能亦得到改善。 相似文献
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以平均粒径为2.8μm的硅粉为原料,添加氮化硅粉作为稀释剂,对常压氮气下直接氮化制备Si3N4粉的工艺进行了研究,借助于氮氧测定仪、XRD、SEM等检测方法,分析了硅粉常压直接氮化制备Si3N4粉过程中稀释剂种类、稀释剂添加比例、氮化温度、氮化时间等因素对硅的氮化过程的影响.研究结果表明:硅粉在流动常压氮气下,当氮化温度高于1410℃时,硅的转化率迅速增加,氮化产物中β相含量也增加;通过控制稀释剂的添加种类和添加比例、氮化时间和氮化温度,可合成高α相含量的Si3N4.采用平均粒径为2.8μm的硅粉,在常压氮气下,当添加30%的α-Si3N4粉作为稀释剂、氮化温度为1550℃、氮化时间为10min时,合成了氮含量为39.4%,游离硅为0.7%,主要为α相、含部分β相的Si3N4粉. 相似文献
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研究了硅粉直接氮化反应合成氮化硅粉末的工艺因素(包括硅粉粒度、氮化温度、成型压力、稀释剂含量等),借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了氮化产物的物相组成和断口形貌。研究结果表明:硅粉在流动氮气氛下,高于1200℃氮化产物中氮含量明显增加;在氮化反应同时还伴随着硅粉的熔结过程,它阻碍硅粉的进一步氮化,其影响程度与氮化温度、氮化速度,素坯成型压力及硅粉粒度等工艺因素有关。在硅粉素坯中引入氮化,其影响程度与氮化温度、氮化速度,素坯成型压力及硅粉粒度等工艺因素有关。在硅粉素坯中引入氮化硅作为稀释剂,提高了硅粉的氮化率,使产物中残留硅量降低;同样在实际生产中可以通过控制适当热处理制度(如分段保温、慢速升温),达到硅粉的完全氮化。在生产中批量合成了含氮量为32.5%,残留硅量为0.05%,主要为α相,含少量β相的针状、柱状的氮化硅。 相似文献
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硅粉直接氮化反应合成氮化硅研究 总被引:15,自引:2,他引:15
研究了硅粉直接氮化反应合成氮化硅粉末的工艺因素(包括硅粉粒度、氮化温度、成型压力、稀释剂含量等),借助XRD,SEM等测试手段测定和观察了氮化产物的物相组成和断口形貌.研究结果表明:硅粉在流动氮气氛下,高于1200℃氮化产物中氮含量明显增加;在氮化反应同时还伴随着硅粉的熔结过程,它阻碍硅粉的进一步氮化,其影响程度与氮化温度、氮化速度,素坯成型压力及硅粉粒度等工艺因素有关.在硅粉素坯中引入氮化硅作为稀释剂,提高了硅粉的氮化率,使产物中残留硅量降低;同样在实际生产中可以通过控制适当热处理制度(如分段保温、慢速升温),达到硅粉的完全氮化.在生产中批量合成了含氮量为32.5%,残留硅量为0.05%,主要为α相,含少量β相的针状、柱状的氮化硅. 相似文献