磁性固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂，并用于乙酸和正己醇的酯化反应，对反应的工艺条件进行了优化。结果表明：乙酸用量为0．1mol时，醇酸摩尔比为1．8，催化剂用量为1．5g，15ml苯作带水剂，反应时间为1．5h，其酯化率可达89％以上，同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离。     

磁性固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂,并用于乙酸和正己醇的酯化反应,对反应的工艺条件进行了优化。结果表明:乙酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为1.5g,15ml苯作带水剂,反应时间为1.5h,其酯化率可达89%以上,同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离。     

磁性固体超强酸ZrO2/SO2-4催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂,并用于乙酸和正己醇的酯化反应,对反应的工艺条件进行了优化.结果表明:乙酸用量为0.1 mol时,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为1.5 g,15 ml苯作带水剂,反应时间为1.5 h,其酯化率可达89%以上,同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离.     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸TiO2/SO42-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0.2 mol,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为2.0 g,带水剂甲苯为15 mL,反应时间为2.0 h,反应温度为100～110C时,酯化率达91.2%.     

S2O82-/Sb2O3-SnO2-La3+固体超强酸催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料,自制的S2O28-/Sb2O3-SnO2-La3+固体超强酸为催化剂合成了阿司匹林。考察了催化剂的制备条件及合成的最佳条件。结果表明,当n(水杨酸)∶n(乙酸酐)=1∶1、反应时间为25 min、反应温度为70℃、催化剂用量为水杨酸的15%,此时阿司匹林的收率可达81.33%。     

稀土固体超强酸Gd3+-SO42-/ZrO2催化合成乙酸异戊酯

以乙酸、异戊醇为原料,固体超强酸Gd3+-SO2-4/ZrO2为催化剂,催化合成乙酸异戊酯。确定了固体超强酸的最佳焙烧温度,进行了固体超强酸Gd3+-SO2-4/ZrO2和SO2-4/ZrO2催化活性对比实验,以及考察了原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响。实验结果表明:反应温度110~115℃,催化剂用量2 g,n(异戊醇)∶n(乙酸)=2.0∶1.0,反应时间2 h,酯化率可达88.4%,催化剂重复使用效果明显,加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强。     

固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯

研究了固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯 ,寻找能替代浓硫酸的新型高效催化剂 ,并对不同催化剂、催化剂用量、反应时间、不同带水剂及带水剂用量等因素对体系的影响作了较详细的探讨。结果发现 ,催化剂的催化效果由强到弱的顺序为 :Fe2 O3 SO4 2 ->ZrO2 SO4 2 ->磷钨酸 >磷钼酸 >对甲苯磺酸 >浓硫酸 ;带水剂能明显提高酯化收率 ,在苯、甲苯、二甲苯 3种带水剂中 ,以甲苯最好 ;优化的反应条件为 :乙酸 7.8g (0 .130 0mol) ,橙花醇香叶醇 15 4g(0 10 0 0mol) ,催化剂Fe2 O3 SO4 2 -0 5g (0 0 0 19mol) ,带水剂甲苯 2 0mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 4h ,酯化收率可达 95 44 %     

固体超强酸催化合成乙酸松油酯的实验与应用

使用自制的固体超强度酸催化剂,将松油醇和乙酸酐合成乙酸松油酯,催化剂用量３％,反应时间３ｈ,反应温度４０℃,松油醇转化率９９％,乙酸松油酯选择性９７％,分馏得到纯度９５％的产品,生产工艺进入中试阶段。     

固体超强酸SO42-/MoO3-TiO2制备及催化活性的研究

以硫酸钛、钼酸铵等为原料,采用浸渍法制备固体超强酸SO24-/MoO3-TiO2催化合成乙酸异戊酯。着重探讨了影响制备催化剂活性的条件和催化剂的重复使用活性。结果表明SO24-/MoO3-TiO2最佳制备条件是:在pH为8时,将沉淀陈化24h,用浓度为0.5mol/L硫酸浸渍,在马弗炉中500℃灼烧3小时。此时SO24-/MoO3-TiO2的催化活性最高,催化乙酸异戊酯酯化率达90%左右,同时重复利用性能好。     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0．2mol,醇酸摩尔比为1．8,催化剂用量为2．0g ,带水剂甲苯为15mL,反应时间为2．0h,反应温度为100－110℃时,酯化率达91．2％。     

Fe_2O_3/S_2O_8~(2-)催化合成乙酸正丁酯

以固体超强酸Fe2O3/S2O2-8为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间等因素对酯化率的影响。实验结果表明合成最佳条件:醇酸物质的量之比为1.4∶1,催化剂用量为1.4 g,带水剂(甲苯)用量为10 m L,反应时间为2.0 h,酯化率可达93.9%,该催化剂制备简单、不腐蚀设备、无污染、催化效率高并能能够重复使用。     

固体超强酸S2O82-/TiO2催化合成乙酸仲丁酯

用溶胶-凝胶法制备了固体超强酸S2O82-/TiO2,将其甩于乙酸仲丁酯的合成,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明：当冰乙酸的用量为0．12mol时,仲丁醇为O14mol,催化剂为1．0g,带水剂4．0mL,反应1．5h,酯化率可达92．0％以上,催化剂在无需再生的条件下多次重复使用,活性下降趋势平缓,显示良好的稳定性,表明该固体超强酸具有潜在的工业价值。     

铁系固体超强酸催化合成丁酸异戊酯

以自制铁系固体超强酸Fe2O3/S2O2-8为催化剂,异戊醇和丁酸为原料合成丁酸异戊酯,同时考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,当醇酸物质的量之比为1.4∶1,催化剂用量为1.2 g(反应混合物的5.84%),带水剂(甲苯)用量为10 m L,反应时间为2.0 h,酯化率可达95.83%。催化剂制备简单、成本低廉、催化活性高并可适当回收重复使用。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成乙酸异戊酯的研究

制备固体超强酸SO2-4/Fe2O3,并测定其红外光谱,首次将其作为催化剂应用于合成乙酸异戊酯.考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等对乙酸酯化反应的影响.研究结果表明,最佳条件下收率可达94.6%.SO2-4/Fe2O3对合成乙酸异戊酯的反应具有良好的催化作用,活性优于浓硫酸.是对环境友好的优良催化剂.     

固体超强酸S2O82-/SnO2-SiO2催化环己酮1,2-丙二醇缩酮研究

以S2O82-/SnO2-SiO2为催化剂,用环己酮1,2-丙二醇合成缩酮.系统地研究了带水剂及其用量、酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响.通过正交实验得出适宜的反应条件为:n (环己酮) :n (1,2-丙二醇)=1∶1.6,催化剂用量为反应物总质量的2.0% ,带水剂环己烷5.0mL,反应时间50min.在上述条件下,缩酮收率可高达91.47% .     

固体超强酸S2O2-8/Fe2O3-CoO催化合成乙酸异戊酯

制备固体超强酸催化剂S2O^2-8/Fe2O3-CoO,并用于乙酸异戊酯合成反应.用该催化剂通过正交试验合成乙酸异戊酯的最佳条件为：醇酸物质的量比为1.5,催化剂用量为 0.8 g（以0.2 mol乙酸为准）,带水剂用量为 10 mL,反应时间为 2.5 h,其酯化率可达98%以上.     

S2O82-/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂的研制

通过沉淀-浸渍法制备一系列S2O82-/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂,用乙酸和异丁醇的酯化反应研究了制备条件对催化剂活性的影响.实验结果表明,当n(Zr):n(Si)=1:3时,催化剂对乙酸和异丁醇的酯化反应具有很高的催化活性.同时用XRD、SEM、IR和化学分析等手段分析了S2O82-/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂的晶化过程、比表面积、含硫量.     

复合纳米固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Al2O3-SiO2的制备及催化合成乙酸戊酯的研究

制备了纳米级复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Al2O3-SiO2催化剂,研究了其对乙酸和正戊醇酯化反应的催化作用,确定了反应的最佳条件：复合氧化物中n（Zr）：n（AD：n（Si）=1：4：1,浸渍液（NH4）2SO4浓度为2mol/L,600℃焙烧3h,n（酸）：n（醇）=1：1．4,催化剂用量为反应物料总质量的4．4％,在130℃下反应6h,乙酸戊酯的收率为89．13％。并通过XRD、IR、流动Hammer指示剂法以及TEM法对催化剂进行了表征,该催化剂的酸强度为-12．70〈Ho≤-11．99。     

铁系固体超强酸Fe2O3/S2O2-8的制备及丁酸异戊酯的合成

Fe2O3/S2O8^2-超强酸是直接由Fe2O3制备而成。本文研究了焙烧温度对催化活性的影响，探索了催化酯化反应的最佳条件。实验结果表明：Fe2O3/S2O8^2-超强酸催化剂是一种性能良好的酯化催化剂，制备简单，能够循环使用，无三废污染，催化效率高，对丁酸异戊酯酯化率可高达96．02％。