LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。     

克劳斯法制硫的尾气净化

近年来对于环境保护的要求日趋严格,克劳斯法制硫装置广泛采取了尾气处理措施。这些措施主要有三:1.尾气中的硫化氢与二氧化硫制成硫磺;2.将尾气中的硫和硫的化合物全部还原为硫化氢,再将硫化氢脱除;3.将尾气中的硫和硫的化合物全部氧化为二氧化硫,再将二氧化硫脱除。     

蒽油加氢尾气回收技术改造研究

蒽油加氢尾气回收装置无法对低压硫化氢进行回收,因此需要对尾气回收装置进行改造。通过对尾气回收装置中的水洗塔、硫氢化钠反应器进行改造,使尾气全部回收,减少硫化氢气体排放,并提高硫氢化钠产量,取得良好的社会及经济效益。     

栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究

介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究 ,通过建立的一套模拟中试装置进行试验 ,探索出栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明 :在高浓度二氧化碳气体状况下 ,采用栲胶脱硫工艺 ,可以将尾气中硫化氢含量降至 1 0× 1 0 - 6以下 ,达到排放标准     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

废硫酸和硫化氢酸性气联合回收工艺研究

废硫酸高温裂解需要消耗大量燃料气,以炼厂副产硫化氢酸性气为燃料,既能有效处理废硫酸,又能回收硫化氢中的硫资源,达到"以废制废"的目的.介绍了废硫酸和硫化氢酸性气联合回收的工艺流程、技术特点和工艺指标,该硫酸装置总转化率达到99.8％,尾气中 ρ(SO2)≤50 mg/m3,ρ(H2 SO4)≤5 mg/m3,达到国家超...     

国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气

湿法制酸技术是处理含硫化氢废气的最佳工艺,介绍了其发展历程、工艺原理及特点,并以国内两套采用国产化湿法制酸技术回收炼厂含硫化氢废气的装置为例,说明采用该工艺硫回收率高达99.0%~99.9%,尾气排放浓度优于国家标准,且不产生需要二次处理的污染物,可副产高压过热蒸汽,还可采用该技术处理废硫酸,值得推广应用。     

Lo-Cat硫黄回收与尾气处理运行实践

在硫黄设计产能14.75 t/d的Lo-Cat络合铁湿法脱硫装置基础上,串联蓄热式热氧化器对脱硫尾气进行焚烧处理,实践结果表明:Lo-Cat工艺对φ(H2S)6％～7％的低浓度硫化氢酸性气的脱除效果好,装置负荷适应范围宽,脱除硫化氢后的尾气经750℃左右高温焚烧处理后,可有效改善低浓度挥发性有机化合物的环境影响.     

硫化氢回收制酸装置设计

介绍10kt/a硫化氢回收制酸装置的工艺、设备以及在设计过程中遇到的一些问题,该装置由丹麦托普索公司提供工艺包及关键的工艺设备,工艺技术先进,转化率高,产品质量高,尾气排放满足国家环保要求。对于石油化工企业处理含硫化氢酸性气的工艺方法,提供了一个很好的选择。     

臭氧在酸性尾气氨法脱硫中的应用

经过对二级克劳斯+氨法脱硫工艺处理硫化氢尾气装置中存在的问题分析,提出在脱硫塔前的烟气之中投加臭氧气体,氧化尾气焚烧炉后的尾气中残留的低价硫化物,解决了影响氨法脱硫装置运行中发生的硫磺堵塞问题,稳定了装置的运行。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

上海石化超重力脱硫技术试验成功

正2016年7月27日,作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在上海石化4号炼油装置首次侧线试验获得成功。据了解,脱硫剂在脱除硫化氢的同时,也会吸收一部分的CO_2,不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术,主要研究超重力条件下,高效复合     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

目前,国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前,须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子,还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体,造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题,江西国燕橡胶有限公司投资60多万元,用了4年时间,研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”,采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘,有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器—气体膨…     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

再生胶尾气净化技术开发成功

江西省国燕橡胶有限公司经过历时四年不懈努力 ,开发成功的废橡胶动态脱硫工艺尾气净化技术及装置 ,于 1 1月2 9日在南昌通过了专家鉴定。该项装置运行一年多 ,有效地净化了再生橡胶生产排放尾气 ,净化率达到 99%以上 ,经江西省三级环保部门联合现场检测 ,硫化氢的平均值在 0 .0 1毫克 /立方米以下 ,远远低于 0 .0 6毫克 /立方米的国家排放标准。苯、甲苯、二甲苯的含量基本未检出 ,尾气净化后完全实现达标排放 ,符合环保要求。该项技术主要采用余热回收、碱性水液吸收Ｈ2 Ｓ、液气分离和尾气焚烧等工序 ,工艺路线合理、可行 ,实践结果表明 …     

再生胶工艺尾气净化技术通过鉴定

由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法,再到动态脱硫新工艺的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平,提高了生产率和再生胶质量,改善了操作条件。但生产过程产生的尾气仍含有有害气体,如硫化氢、苯、甲苯等,对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备,对尾气进行有效的净化,净化率达99%以上。经江西省三级环保部门现场联合监测,硫化氢的平均值在0.01…     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

尾气分析仪的数据控制器

尾气在线分析仪的分析数据是否正确,将直接影响回收装置硫磺的回收率和废气(硫化氢、二氧化硫等)排放量.本文介绍了880-NSL和942-GTX两种在线仪的数据控制方法.     

我国首套湿法制酸硫回收装置投运

正截至2013年11月21日,山东瑞星集团润银生物化工公司采用科洋环境工程(上海)有限公司湿法制酸硫回收技术建设的30万t/a合成氨硫回收装置已连续稳定运行3个月,这标志着拥有自主知识产权的湿法制酸硫回收技术工业化应用取得成功。该技术不仅大大提高了硫化氢资源的利用率,削减了H2S排放,同时还打破了国外在湿法制酸技术上的垄断。该酸性气湿法制酸硫回收装置产能为68 t/d。与传统克劳斯硫回收技术相比,该方法解决了投资大、流程长、操作复杂、尾气难以达标等一系列问题。同样产能的装置,酸性气湿法制酸硫回收装置比二级克劳斯