LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。     

LO-CAT脱硫工艺在煤气净化中的应用

介绍了LO-CAT脱硫工艺原理,并着重介绍了该工艺在云维醋酸厂煤气净化中的流程、工艺特点、运行控制参数和实际应用效果。     

浅析国产脱硫剂在LO-CAT硫磺回收装置上的工业应用

介绍了陕西延长石油炼化公司与天然气研究院共同开发的LO-CAT硫磺回收装置脱硫剂,在延安石油化工厂工业应用过程中出现的问题,并对试验出现的问题做出分析研究,给出相应地解决方法或建议。工业应用结果表明,国产脱硫剂满足LO-CAT硫磺回收装置的生产需求,所产粗硫磺颜色、含水量等基本正常,尾气中H2S含量10 mg/m3达到环保要求。     

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。     

LO-CAT工艺技术在天然气净化中的应用及研究进展

阐述了LO-CAT工艺原理,常规LO-CAT工艺和LO-CATⅡ自动循环工艺流程及其在天然气净化中的应用现状;重点介绍了LO-CAT工艺的研究进展和工艺改进;并对我国以后的技术改进和研究方向提出了建议。     

碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

威顿(中国)硫磺制酸装置尾气脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。     

HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。     

烟气碱洗脱硫工艺在硫黄回收装置的应用

介绍了140 kt/a硫黄回收装置尾气焚烧炉后增设的烟气碱洗脱硫单元的工艺原理、工艺流程、技术特点及主要设备材质选型情况,重点介绍了该烟气碱洗脱硫单元的运行情况及在运行过程中出现的问题及改进措施。烟气碱洗脱硫单元投运近六年来,整体运行稳定,针对烟气碱洗塔压降上升、液位波动及含盐废水超标等问题,通过采取工艺优化、设备改进、操作调整等一系列措施,提升了烟气碱洗脱硫单元运行的可靠性,排放尾气的ρ(SO₂)由碱洗前300 mg/m³降至15 mg/m³以下,环保效益显著。     

氨法脱硫技术在大型硫磺硫酸装置中的优化应用

硫磺制酸装置尾气采用氨-硫酸铵法脱硫技术。通过对脱硫塔导流装置革新、塔外氧化并加入氧化剂、提高自动化控制水平、脱硫剂制备等进行优化设计,脱硫后排放尾气完全满足国家环保部对硫酸工业污染物排放要求。吸收液硫酸铵用于磷酸二铵装置生产磷肥,实现资源全部回收利用,在行业内具有一定推广价值。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

AS法煤气脱硫工艺存在的问题及改进

介绍了AS法煤气脱硫工艺的流程、原理及存在的问题。在分析AS法煤气脱硫工艺的影响因素后,提出了解决问题的途径。新开发的FAS法脱硫工艺可较好解决AS法存在的问题。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

基于环境保护的重要性,就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析;在此基础上,针对这些存在问题,对硫磺回收装置提出了一系列改进措施,这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

超级克劳斯法硫磺回收工艺及其应用

介绍了超级克劳斯法及相关的传统克劳斯、超优克劳斯法硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯法工艺的发展及应用概况和技术特点,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

水泥厂高硫工况的脱硫技术及改进

首先分析了水泥厂硫的生成机理,介绍了高硫工况的来源;然后对水泥厂脱硫的几种常用技术和应用工况进行了论述;最后,对湿法石灰石脱硫技术在水泥厂高硫工况时的改进技术进行了介绍。     

SULFIBAN脱硫装置的经济技术分析

介绍了宝钢二期SULFIBAN法脱硫工艺的工艺流程、技术特点和运行实绩，并应用生产数据进行了经济技术分析。     

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、p H值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。