无铬锌铝涂层的研究进展研究

介绍了无铬锌铝涂层的工艺流程、防腐蚀机理、膜层性能特点,以及国内外研究概况和应用领域,并对无铬锌铝涂层技术的发展提出了展望。     

锌铬涂层与无铬锌铝涂层的性能对比

介绍了锌铬涂料和无铬锌铝涂料的基本组分,并对这两种涂层的性能进行检测。结果表明:无铬锌铝涂层的外观和耐盐雾性较锌铬涂层略差,而附着力和硬度略优。分析了产生这些区别的原因。     

市场纵横

无铬锌铝涂层日益兴起从2006年7月1日起,在我国境内销售的所有子信息产品都不得含有包括六价铬等在内的有毒害物质。在这一大趋势下,我国当今形成的盲目的锌铬层(达克罗)开发热潮实在不合时宜。许多企业、许科研部门投入了大量人力物力进行锌铬涂层的研究这不仅仅是财物上的浪费,而且更主要的是我们可因此丢掉宝贵的时间和机遇。据统计,我国目前已100余条左右的锌铬涂层(达克罗)涂覆加工线。在铬涂层(达克罗)寿终正寝后,它们还没有失去应用值,还可以用来涂覆加工锌铬涂层(达克罗)的替代术———无铬锌铝涂层。这对我国的无铬进程创造必要的…     

无铬锌铝膜层的开发与在铝合金阀体件上的应用

随着汽车整车及零部件膜层对六价铬含量的控制,需要开发无铬锌铝膜.针对无铬锌铝膜防腐蚀机理,实验确定了锌铝膜体系及其工艺,已应用在铝合金阀体零件上.该工艺所得涂层具有高耐蚀、无氢脆及自愈合性能好等特点.     

锌铬涂层

<正>锌铬涂层自1993年由国外引进,初期称为"达克罗"。1999年,国家环境保护总局将锌铬涂层涂覆工艺列为清洁生产技术及国家重点环境保护实用技术推广项目。2002年,锌铬涂层工艺被列入国家标准(GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》)。锌铬涂层涂液是一种水基处理液,主要成分由     

含铬与无铬锌铝涂层在硫酸盐还原菌环境中的腐蚀对比

采用加热烧结法在Q235碳钢表面分别制备了无铬锌铝涂层和含铬锌铝涂层,比较了它们在含硫酸盐还原菌的培养液中一个生长周期内的腐蚀行为。对腐蚀前后的涂层进行了表面形貌、元素成分、物相结构和电化学腐蚀参数分析的结果表明：在相同工艺下制得的两种涂层均能在硫酸盐还原菌体系中有效保护碳钢免受腐蚀,但无铬涂层的耐蚀性较含铬涂层弱。中性盐雾试验结果表明含铬锌铝涂层具有更好的耐蚀性。     

无铬锌铝涂料研究现状与发展趋势

环保政策促使汽车、船舶、桥梁等行业的金属构件防腐涂料向着无铬化方向发展，研制绿色、环保及节能的无铬锌铝涂料已然成为各行业重要的技术工作。本文着眼于当前无铬锌铝涂料的研究进展与应用，总结了无铬锌铝涂料的防腐机理、无铬成膜钝化物主要类型及纳米材料改性锌铝涂料的研究进展，分析了无铬锌铝涂料在机动车、船舶及桥梁等领域的应用现状与前景，提出了无铬锌铝涂料研究方式与方法存在的问题，以期为新型无铬锌铝涂料的研制与推广应用提供借鉴与参考。     

国产水性无铬锌铝涂层

我国首个拥有独立知识产权的水性无铬锌铝涂层(又称无铬达克罗)，已成功地由北京永泰和金属防腐技术有限公司研制成功并实现了产业化。     

以甲基三甲氧基硅烷为粘结剂的无铬锌铝涂层的制备及性能

制备了一种以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)作为粘结剂的无铬锌铝涂层,其烧结温度为230°C,比采用KH560硅烷偶联剂制备的略低。通过动电位极化曲线测量及5%Na Cl溶液浸泡试验,比较了不同含水量的MTMS水解液所制锌铝涂层的耐腐蚀性能,结果表明,含水40%的MTMS水解液所制涂层具有更好的耐蚀性。分别采用红外光谱和X射线衍射分析了涂层粘结剂的成膜状况及涂层烧结后的表面氧化情况。结果表明,在230°C时下能有效成膜,且涂层表面的锌、铝粉体无严重氧化。     

锌铝粉含量对无铬锌铝涂层性能的影响

本文研究了锌铝粉含量对锌铝涂层的防腐蚀性、外观以及附着力等性能的影响。结果表明,锌铝粉含量在23%～32%范围内得到的无铬锌铝涂层表面致密完整,无裂纹、起泡等不良现象,片状锌铝粉层层堆叠、紧密结合,能够对金属基体起到有效的物理屏障防护作用;随着锌铝粉含量的增加,锌铝金属涂层自腐蚀电流密度先减小后增大,涂层自腐蚀电压以及涂层电阻先增大后减小,锌铝粉含量为29%时涂层自腐蚀电流密度最低(8.356×10^-6A/cm²),活化后涂层电阻最大(620.6Ω·cm²),耐蚀性最好。