FORMATION OF QUASICRYSTALLINE PHASE IN RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Fe-V-Si ALLOY

The icosahedral quasicrvstalline phase (i-phase)with the chemical composition of 82.4at%Al,8.8at?,3.6at%V and 5.2at%Si in melt spun Al-Fe-V-Si ribbons was found.It is suggested that the temperature and holding time of the melt prior to quenching are the important factors in the formation of the i-phase.     

NUCLEATION BEHAVIOR OF Al_8Fe_4Nd PHASE IN RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Fe-V-Si-Nd ALLOY

The microstructure of Al-Fe-V-Si-Nd alloy prepared by rapid solidification (RS) processing was studied by X-ray diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM) and high resolution electron microscopy (HREM). The phase selection of the alloy during solidification and the nucleation behavior of Al8Fe4Nd phase were analyzed within the framework of time-dependent nucleation theory. The incubation time for Al8Fe4Nd phase was found shorter and the nucleation rate higher than those of α-Al. The results indicate the nucleation of Al8Fe4Nd phase is heterogeneous and the dispersoids of Al8Fe4Nd form as primary particles from the liquid, which is consistent with experimental observation.     

PREPARATION AND CRYSTALLINE MICROSTRUCTURE OF RAPIDLY SOLIDIFIED NEW AMORPHOUS Al－Fe－V－Si－Mm ALLOY

ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＡＮＤＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＲＡＰＩＤＬＹＳＯＬＩＤＩＦＩＥＤＮＥＷＡＭＯＲＰＨＯＵＳＡｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－ＭｍＡＬＬＯＹＷａｎｇＪｉａｎｑｉａｎｇ；ＧｕＴａｏ；ＺｅｎｇＭｅｉｇｕａｎｇ；Ｃｈｅｎ...     

晶化过程对Cu_（60）Zr_（20）Hf_（10）Ti_（10）块体金属玻璃低温比热容的影响

测量Cu60Zr20Hf10Ti10块体金属玻璃和其晶化态合金在2～101K的比热,研究晶化过程对块体金属玻璃比热的影响。讨论晶化过程对Cu60Zr20Hf10Ti10块体金属玻璃低温比热和块体金属玻璃的波色峰的影响。结果表明：这两种合金的比热都与单一的德拜模型不相符,都存在着局域谐振模型（爱因斯坦模型）。分别用一个德拜模型和两个爱因斯坦模型拟合玻璃态合金,用一个德拜模型和一个爱因斯坦模型拟合晶化态合金,拟合结果与实验数据吻合得很好。     

FORMATION MECHANISM FOR NANOCRYSTALLINE FROM AMORPHOUS Fe_（85）Zr_9B_6 AND Fe_（84）Zr_9B_6Cu_1 ALLOYS

本文利用透射电子显微学和能谱分析技术研究了ＦｅＺｒＢ（Ｃｕ）非晶合金在动态升温过程中和不同热处理温度下微观结构的变化．研究发现，在合金晶化过程中，非晶相由富Ｚｒ和富Ｆｅ区组成．富Ｚｒ相对ｂｃｃＦｅ相的析出和稳定性有着重要的影响．α－Ｚｒ相的析出是ｂｃｃＦｅ相开始失稳长大的标志．     

CRYSTAL STRUCTURE AND MICROSTRUCTURE OF RAPIDLY SOLIDIFIED La(Ni, Sn)（5+x）(x=0.1---0.4) HYDROGEN STORAGE ALLOYS

采用常规熔铸和单辊快凝制备了CaCu5型贮氢合金La(Ni,Sn)5 x(x=0．1—0．4),用X射线衍射及扫描电镜分析了合金显微形貌、纳米晶粒和晶体结构的特征及相互间关系．XRD Rietveld分析表明,常规熔铸方法制备的La-Ni-Sn三元合金含有数量较多的沿C轴定向排列的Ni-Ni“哑铃”对,其纳米级晶粒呈扁平状,电镜观察显示该合金具有粗大的树枝状形貌,除La-Ni-Sn三元合金外,在熔铸合金中尚有一定量的LaNi5合金和单质Sn存在．单辊快凝制备的合金随着冷凝速度的加快,合金的纳米级晶粒沿(001)晶面法线方向明显变长,但沿(100)晶面法线方向的尺寸长大较慢,在高快凝速率下(10,15,20m／s),合金的显微形貌由细小的柱状与等轴状晶块组合而成．     

NANOCRYSTALLINE STRUCTURE AND INITIAL PERMEABILITY OF ANNEALED Fe_（73．5）Cu_1W_3Si_（13．5）B_9 Alloy

ＮＡＮＯＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＩＮＩＴＩＡＬＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹＯＦＡＮＮＥＡＬＥＤＦｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｗ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９ＡｌｌｏｙＺＨＡＮＧＸｉａｎｇｙｉ,ＺＨＡＮＧＪｉｎｇｗｕａｎｄＺＨＥＮＧＹａｎｇｚｅ?..     

具有高非晶形成能力的高熵合金Cu_(29)Zr_(32)Ti_(15)Al_5Ni_(19)（英文）

用铜模吸铸法成功地合成了由2个固溶体相构成的高熵合金(HEA)Cu_(29)Zr_(32)Ti_(15)Al_5Ni_(19)和相同成分的非晶态合金(HE-BMG)。实验结果表明该成分的高熵合金具有高的非晶形成能力。铸态高熵合金Cu_(29)Zr_(32)Ti_(15)Al_5Ni_(19)的抗压强度为1127 MPa。该合金表现出良好的抗回火性能,经750°C处理2 h后,该合金硬度保持在8260 MPa。     

应变速率和晶体包裹体对大块非晶和部分结晶的Zr_(52.5)Cu_(17.9)Ni_(14.6)Al_(10)Ti_5合金力学性能的影响（英文）

研究Zr_(52.5)Cu_(17.9)Ni_(14.6)Al_(10)Ti_5合金的力学性能,着重研究应变速率和晶体包裹体对合金变形和断裂机制的影响。X射线衍射分析表明,低氧含量时形成完全非晶态的合金组织,而当氧含量较高时,形成部分晶化组织;但是观察到完全不同的压缩变形行为。单轴压缩试验表明,全非晶合金具有弹性变形、屈服、明显塑性变形和锯齿流变行为。当应变速率从1×10~(-4) s~(-1)增加到1×10~(-2) s~(-1)时,屈服强度没有变化,然而,压缩断裂强度和塑性应力均降低。扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析表明,即使在低氧含量的合金中,依然存在金属间化合物相CuZr_2,从而降低了合金的断裂强度和韧性。结果还证实在高氧含量的样品中存在枝晶状的Zr_(51)Cu_(28)Al_(21)相,会进一步降低其断裂强度。在断口表面可观察到韧性试样和脆性试样之间的差异。塑性应变越大,变形过程中形成的剪切带的密度越高,表现为应力-应变曲线上的锯齿流变行为。     

玻璃态Cu_(29)Zr_(32)Ti_(15)Al_5Ni_(19)在纳米压入过程中的压痕尺寸效应及应变硬化现象（英文）

利用纳米压痕技术对高熵非晶合金Cu_(29)Zr_(32)Ti_(15)Al_5Ni_(19)分别在载荷控制模式、连续刚度模式和循环加载模式下进行了研究。该合金在纳米压入过程中会发生pop-in现象,且载荷大小比加载速率对pop-in现象的影响更大。当载荷超过40 mN时,即使采用高达5 mN/s的加载速率仍然可以观察到pop-in现象。该合金存在压痕尺寸效应,其测试纳米硬度随载荷的增大而下降,其Meyer指数(n)小于2。压入过程中的能量耗散分数(E_d)在54%～60%之间变化。循环加载测试结果显示该合金加工硬化效应明显。     

压力铸造(Al_(63)Cu_(25)Fe_(12))_p/AZ91复合材料的研究

在CO2/SF6气氛保护下,采用压铸的方法将小于74μm的Al63Cu25Fe12准晶粉末注入到熔融的AZ91镁合金中,在720℃和一定的压力下保压30min,制备了新型的体积分数为10%的(Al63Cu25Fe12)p/AZ91镁基复合材料。采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDAX)分析了复合材料中准晶颗粒与基体金属之间的反应,并且研究了复合材料不同于基体材料的热处理工艺过程和性能的关系。结果表明,在复合过程中,准晶I相出现了分解,分解出的自由Cu向基体扩散并与基体中的Al发生了反应,生成的金属间化合物分布在准晶颗粒的周围,同时Mg向颗粒中浸渗,填充到颗粒的孔隙中;复合材料具有不同于基体镁合金的固溶时效特征,需要更长的时间才能达到时效峰值;复合材料经过热挤压和热处理后的力学性能显著提高,抗拉强度从AZ91铸态材料的189.54MPa提高到359.38MPa,但塑性有所降低。     

用非晶态合金作中间层对Si_3N_4陶瓷进行扩散焊连接

研制了两种非晶态物质Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０），Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作为对Ｓｉ_３Ｎ_４扩散焊连接的中间层材料．研究结果表明：用非晶态作为中间层可改善工艺条件，降低扩散焊温度；非晶态中间层接头比其相应晶态中间层接头的剪切强度有明显提高．其中硼对提高接头剪切强度贡献很大．用非晶态Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作中间层时，接头强度最高可达３４０ＭＰａ用晶态和非晶态Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０），Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作中间层对Ｓｉ_３Ｎ_４进行扩散焊连接的机制是：活性元素Ｔｉ向陶瓷界面扩散和富集并与Ｓｉ_３Ｎ_４发生反应生成界面相ＴｉＮ，ＴｉＳｉ_２等．从而实现连接．     

快速凝固粉末冶金Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金的组织与力学性能

采用快速凝固粉末冶金技术制备热挤压Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金棒材,研究了快速凝固Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金薄带及热挤压后合金的相结构,并对热处理工艺对合金棒材组织结构及力学性能的影响进行了分析.研究表明,采用单辊快速凝固法在辊速为1800 r/min下制备的Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金薄带为完全非晶态;在热挤压过程中Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金中有Mg_2Cu和Mg晶体相析出,其显微硬度比薄带有所提高,这与合金中细小Mg_2Cu颗粒的弥散析出有关;在450 ℃保温4 h后的热挤压Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金中没有新相析出;随着热处理温度的升高或保温时间的延长,由于Mg_2Cu颗粒出现重溶及聚集长大现象,使得热挤压Mg_(80)Cu_(10)Y_(10)合金的显微硬度表现出逐渐下降的变化趋势.     

DISACCOMMODATION OF INITIAL SUSCEPTIBILITY IN AMORPHOUS Fe_(90-x)Ni_xZr_(10) ALLOYS

The disaccommodation(DA)measurements of initial susceptibility were performed inamorphous Fe_(90-x)Ni_xZr_(10)(x=10,20,30)alloys.The DA was measured for two differentamorphous states:as-quenched and pretreated at 537 K for 45 min.For all the as-quenched samples,in the isochronal spectra of DA a well defined relaxation peak around350 K is accompanied by a samll but distinct peak near the Curie temperature ofFe_(90)Zr_(10) phase(T_c=230 K).The reversibility and annealing effect on DA are analyzedwithin the framework of two-level model.The fits of the theory to the experimentaldata of reversible relaxation processes gave a spectrum,of activation energies and pre-exponential factor.     

L12型Al3Ti合金室温变形超位错的分解及计算机图像模拟

利用透射电子显微镜和计算机图像模拟技术研究了ＬＩ２型Ａｌ３Ｔｉ合金室温变形的位错核心结构，结果表明：α（１１０）超位错在｛１１１｝面上分解成两个α／３｛１１２｝型超偏位错，其间为超点阵内禀层错。