硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁新工艺

硫铁矿烧渣是硫酸制备过程中产生的固体废弃物。将硫铁矿烧渣与硫酸混合后，经过熟化、水溶、过滤得到酸性硫酸铁溶液。在硫酸铁溶液中，加入新制备的氢氧化铁，于25－60℃时反应2h后加入少量双氧水得到聚合硫酸铁（PFS）。随着氢氧化铁与硫酸铁溶液反应的进行，溶液中PFS盐基度不断增加，当硫酸铁的量一定时，PFS盐基度随氢氧化铁的量增加而增加，温度升高时有利于PFS的生成，投入双氧水将溶液中的Fe^2 转化为Fe^3 ，并且PFS盐基度增大，混凝实验说明该方法制备的PFS具有很好的除浊效果。利用硫铁矿 烧渣制备PFS不仅消除了污染，而且使其固体废弃物得到了利用。该工艺与以FeSO4为原料、用NaNO2催化氧化法制备PFS的方法相比，具有反应快、无污染、经济效益好等优点。     

硫酸亚铁制备高铁酸钾的工艺

以硫酸亚铁为原料,采取氧化合成反应、离心分离、结晶、过滤、干燥等工艺制备出质量分数98%以上高铁酸钾晶体,研究了反应时间、铁盐与NaOH质量比、干燥时间对高铁酸钾的产率和纯度的影响.结果表明合成工艺的最优条件是:反应时间1.5 h,铁盐质量:NaOH质量=0.8,在低温下干燥时间6 h.     

复合混凝剂的制备及处理垃圾渗滤液的研究

研究了用粉煤灰与硫铁矿烧渣制复合混凝剂及处理垃圾渗滤液的工艺条件.结果表明:粉煤灰与硫铁矿烧渣的质量比为2:1,另加入10%的NaCl,加入4 mol/L的硫酸,液固质量比为3:1,在95 ℃下振荡反应2.5 h,制得黄色、粘稠状复合混凝剂.用于处理垃圾渗滤液,将其pH值调至5,加入体积比为0.45%的复合混凝剂,温度为25 ℃时,快搅拌1.5 min、慢搅拌10 min,COD、SS及色度的去除率达75.0%、99.3%和84.6%,处理后水中SS及色度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准, COD远低于二级标准 .自制复合混凝剂与市售硫酸铝、硫酸铁、硫酸铝与硫酸铁混合混凝剂比较,具有混凝效果好、沉降速度快、污泥体积小、应用前景广阔的优点.     

硫酸亚铁制备高铁酸钾的工艺

以硫酸亚铁为原料,采取氧化合成反应、离心分离、结晶、过滤、干燥等工艺制备出质量分数98%以上高铁酸钾晶体,研究了反应时间、铁盐与NaOH质量比、干燥时间对高铁酸钾的产率和纯度的影响.结果表明合成工艺的最优条件是：反应时间1.5 h,铁盐质量：NaOH质量=0.8,在低温下干燥时间6 h.     

高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R

采用高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R溶液.结果表明:溶液初始pH值、反应时间、活性艳蓝KN-R溶液初始质量浓度及高铁酸钾投加量等因素对活性艳蓝KN-R溶液的降解有明显的影响.最佳反应条件为:溶液初始pH值为4.0,反应时间为10 min,染料初始质量浓度为20 mg/L,高铁酸钾投加量为1.0 g/L.在最佳条件下,活...     

Fe2(SO4)3/膨润土固体酸催化剂的制备及催化性能考察

通过对膨润土酸化处理得到活性白土,并以活性白土为载体浸渍负载硫酸铁,得到Fe2（SO4）3／膨润土固体酸催化剂。通过萘的异丙基化反应考察硫酸质量分数、硫酸铁溶液浓度以及活化温度对Fe2（SO4）3／膨润土催化性能的影响,得出了适宜的催化剂制备工艺条件;硫酸质量分数为10％,硫酸铁溶液浓度为0．08mol／L,活化温度为200℃。并用XRD,BET,TG和SEM对催化剂进行了表征。     

脆硫铅锑矿精矿的还原造锍熔炼

采用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫刺的铅、锑、铋还原造锍熔炼方法，对脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的工艺进行了研究，考察了温度、添加剂加入量、烧渣加入量等对还原造锍熔炼工艺的影响，得出最佳工艺条件为：先在900℃下反应，再升温到1i200℃过热放渣；烧渣加入量为理论量的100％～105％；添加剂与苏打质量比为10％，无水硫酸钠为13％(质量分数)．在最佳条件下，锑直收率为83．26％，铅直收率为68．50％，固硫率为98．97％，但约有15％的铅和30％的银分散在铁锍中．     

高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R

采用高铁酸钾氧化降解活性艳蓝KN-R溶液。结果表明:溶液初始pH值、反应时间、活性艳蓝KN-R溶液初始质量浓度及高铁酸钾投加量等因素对活性艳蓝KN-R溶液的降解有明显的影响。最佳反应条件为:溶液初始pH值为4.0,反应时间为10 min,染料初始质量浓度为20 mg/L,高铁酸钾投加量为1.0 g/L。在最佳条件下,活性艳蓝KN-R溶液完全脱色,染料脱色率和COD去除率分别为99.5%和76.8%。     

高铁酸钾去除饮用水源中盐酸四环素试验研究

利用提纯后的次氯酸钠溶液、硝酸铁、氢氧化钾制备高铁酸钾。并采用高铁酸钾氧化去除水中盐酸四环素（TC）,初步探讨了高铁酸钾去除TC的效果,研究了高铁酸钾投加量、pH值、氧化时间等对去除效率的影响。结果表明,高铁酸钾可以有效快速地去除水中的TC,在一定范围内,高铁酸钾投加越多,TC去除率越高,反应越快。pH值对反应影响较大,最优pH值范围为9～10。降解反应主要发生在前60S,在之后的10-20min内高铁酸钾与TC持续反应,TC得到进一步的降解。当高铁酸钾与TC摩尔比为1：1和1：5时,反应60S后的TC去除率约为100％。但反应液TOC下降幅度不大,说明大部分的TC仅转化为中间产物,未得到彻底矿化。     

电化学制备高铁酸钾用于强化电动修复苯酚污染

研究电化学方法制备高铁酸钾,通过单因素实验确定最佳工艺条件为：电解液KOH浓度16 mol/L,电解时间为6 h,反应温度为65℃,阳极表观电流密度为50 A/m^2,制得高铁酸钾的浓度可达5.72 mmol/L。对高铁酸钾强化电动修复技术去除土壤中的苯酚进行初探,结果表明该技术可以大幅度提高苯酚污染的修复效能,在反应120 h后,苯酚的去除率可达到90%以上,而且产生的Fe（OH）固体无毒无害,不会对环境造成二次污染。     

C_5和C_9石油树脂改性制备吸音矿棉板防水剂的研究

研究了改性制备C5、C9混合石油树脂乳液的方法,主要讨论了C5、C9混合的最佳质量配比,改性剂马来酸酐及分散剂马来松香的用量,改性时间和碱液用量对乳液性能的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为:C5石油树脂与C9石油树脂混合质量比为1∶3;改性时间为3h;改性温度为200℃;马来酸酐质量分数为1.5%;马来松香质量分数为9%;碱液为NaOH溶液,质量分数为2%。混合石油树脂乳液与石蜡乳液混合质量比为1∶2,制备出了吸音矿棉板防水剂。     

聚硅酸硫酸铁的研究和制备

由硅酸钠溶液在酸条件下聚合得到聚硅酸，再加入硫酸铁熟化，制备得到聚硅酸硫酸铁(PFSS)新型无机高分子絮凝剂。实验考察了制备过程中的影响产品稳定性及其絮凝性能的主要因素，得出其最佳制备工艺条件为：聚合反应温度约为27℃，SiO2％=3．0％，pH=4～5，聚合时间2～4h；熟化时控制Si／Fe3^ =5(摩尔比)，反应时间2～3h。该产品对pH值为1～6范围内的废水具有较好的混凝效果，同时又具有较好的贮存稳定性，使用效果令人满意。     

高铁酸钾氧化降解萘的性能研究

为探究高铁酸钾对萘的氧化降解效果,通过单因素实验确定影响萘降解率的主要因素,利用响应面分析法对萘的降解条件进行优化。结果表明,高铁酸钾对质量浓度为5.0 mg/L萘的最佳降解条件：温度为25 ℃,pH为7.0,高铁酸钾质量浓度为0.60 g/L,反应时间为30 min;在最佳氧化降解条件下,萘的降解率为75.60%。单因素实验结果表明,pH（A）、萘初始质量浓度（B）和高铁酸钾质量浓度（C）是影响萘降解率的主要因素,影响程度从大到小的顺序为C>B>A。多因素实验结果表明,相互因素的影响程度从大到小的顺序为AC>AB>BC。模型预测高铁酸钾对萘的最佳降解条件：温度为25 ℃,萘初始质量浓度为2.79 mg/L,pH为6.8,高铁酸钾质量浓度为0.90 g/L,反应时间为30 min;在最佳降解条件下,萘降解率最高为91.82%。     

酸法提取豆渣微晶纤维素条件的优化

研究利用豆渣提取微晶纤维素及条件优化,并采用响应面试验法研究酸解时间、温度及盐酸的质量分数等因素对微晶纤维素得率的影响．结果表明,3因素间的相互作用对微晶纤维素得率影响显著,回归方程解得其最佳工艺条件：酸解温度88℃、酸解时间61min、盐酸质量分数为6．3％,微晶纤维素得率为69．4％．     

丝胶蛋白整理对氧化竹原织物抗皱性能的影响

针对竹原纤维织物在服用性能方面抗皱性较差的问题,首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行抗皱改性整理.测试了在不同氧化剂浓度以及不同丝胶蛋白溶液整理条件下竹原织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.整理结果表明:氧化竹原织物经丝胶蛋白溶液整理后抗皱性能得到了显著改善.最佳整理方案为:氧化剂NaIO4质量浓度4 g/L,丝胶蛋白溶液质量分数3%,处理温度50℃,处理时间2 h.     

用硅酸钠催化制备甘二酯的研究

以硬脂酸甲酯与甘油为原料,研究了以硅酸钠为催化剂制备甘二酯的最佳条件.正交试验结果表明,硅酸钠催化制备甘二酯的最佳条件为:硬脂酸甲酯与甘油的物质的量比为2∶1,反应温度220℃,反应时间2.5 h,硅酸钠的添加量为硬脂酸甲酯质量的0.5％;在此条件下进行反应,测得反应产物中甘二酯的质量分数为49.70％.     

冰乙酸和胃蛋白酶依次提取新鲜林蛙皮胶原蛋白

采用冰乙酸和胃蛋白酶依次对新鲜林蛙皮胶原蛋白进行提取.在冰乙酸提取过程中,首先通过控制单一因素变量对料液比、pH值、冰乙酸浓度、酸解时间和温度等5个因素对新鲜林蛙皮胶原蛋白提取率的影响进行研究,并采用正交实验考察林蛙皮胶原蛋白酸解提取的最佳工艺;其次,在冰乙酸提取的最优条件下,利用胃蛋白酶将酸解后的残余物进行再次酶解提取.实验结果表明,最佳酸解的工艺条件是:料液比为1∶30,pH为7.5,酸解时间为48 h,酸解温度为4℃,冰乙酸浓度为0.5 mol/L.在此工艺条件下,胶原蛋白的提取率为11.85％,胃蛋白酶对蛙皮残渣的提取率为5.25％,所得胶原蛋白的纯度为64.70％.     

咪唑啉缓蚀剂工艺条件优化及效果

在减缓金属腐蚀的研究中,为了缓解在酸性溶液、碱性溶液以及大气、土壤等介质中金属腐蚀较为严重的问题,对咪唑啉类缓蚀剂进行了工艺条件优化.采用静态失重法研究了碳钢在加入了缓蚀剂的盐酸溶液中的缓蚀性能.在最佳合成条件下苯甲酸与二乙烯三胺最佳摩尔比为1∶1.3,催化剂质量分数为1.2%,环化时间为1 h,咪唑啉中间体与氯化苄的最佳摩尔比为1∶1.1,季铵化反应时间为1 h,季铵化反应温度为70 ℃,缓蚀剂的最佳质量分数为1%,最终缓蚀率可以达到99.37%.     

NaOH催化猪油甲醇解的工艺研究

通过分析副产物甘油的量计算猪油转化率,并使用气相色谱对生成的脂肪酸甲酯进行定性分析。结果表明,NaOH催化猪油甲醇解的适宜工艺条件为:猪油和甲醇摩尔比为1∶6,NaOH质量分数为1%,在60℃、160r/min搅拌反应2.5h,在适宜条件下的猪油转化率可达到92.9%。猪油甲醇解生成的脂肪酸甲酯包括:肉豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、棕榈油酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯、亚油酸甲酯。     

马铃薯酸解氧化淀粉的加工工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,研究酸解氧化淀粉的加工工艺,采用正交试验确定了制备马铃薯酸解氧化淀粉的优化工艺条件．结果表明,在温度为55℃,盐酸浓度为0．5mol／L,过硫酸铵的质量分数为3．0％,反应时间为50min的条件下制得的马铃薯酸解氧化淀粉的黏度最低,抗凝沉性较好．