外压容器设计中的温差应力问题

利用外压和轴向压缩同时作用下的临界条件，对一夹套设备失稳破坏进行了分析，说明了温差应力对外压容器失稳的影响，并提出在设计中应考虑的问题及设计方法。     

某型土压平衡盾构刀盘有限元分析

根据某土压平衡盾构刀盘结构特点,在Solidworks中建立其三维实体模型,并应用ANSYS软件建立了刀盘相应的有限元计算模型,对刀盘在正常工况和脱困工况下的受力特性进行分析,得到了刀盘在各工况下的应力应变分布规律.分析结果表明,危险截面位于180～210°辅梁与辅条间,在牛腿与法兰盘、辅梁连接处也有较大应力,最大应力为204 MPa,最大变形为1.568 mm,研究结果为刀盘的结构设计和工程施工维护提供了基础数据.     

温度对容器设计的影响

通过对实际使用情况和相关理论的分析,着重从温度对容器材料的选用、许用应力选取.容器设计方法的影响进行了研究.结果表明,温度对容器设计的影响是多方面的,不同材料有不同设计温度范围.对高温使用的碳素钢、碳锰钢、奥氏体钢应分别考虑碳化物相石翠化倾向和含碳量,对低温使用材料应使其在工作温度区间具有足够的韧性.高温容器许用应力的确定,须考虑高温持久强度或蠕变强度许用应力.对须考虑热应力的容器,应按应力分析设计方法设计.对低温容器,给出了低温低应力和降应力工况判断方法及其设计方法.     

快开容器组合啮合度下齿块强度的有限元分析

齿啮式快开容器使用广泛,其快开结构是实现容器开关门操作的重要部分,而齿块的啮合程度决定容器的运行安全。以一台齿啮式蒸压釜为例,采用有限元分析方法,针对周向未完全啮合、径向未完全啮合、周向和径向均未完全啮合即组合式未啮合工况,对齿块受载状态进行了数值模拟,并对其危险路径进行了强度校核。分析结果可知,随着齿块周向或径向啮合度的降低,齿间所受应力均呈增大趋势。在组合式未啮合工况(周向啮合度为80%、径向错动量3.0mm)下出现应力最大的危险情况。经强度校核发现,其一次局部薄膜应力超过许用值,不能满足强度要求。分析结果表明,齿啮式快开容器应尽量避免齿块在未完全啮合的情况下工作,以保证其安全使用。     

大朝山水电站工程溢流坝段应力变形计算分析

对澜沧江大朝山水电站工程典型溢流坝段在正常蓄水位工况、正常蓄水位＋地震工况和校核洪水位等３种工况下的应力变形状态作了弹性和弹塑性有限元分析计算,给出了大坝特征点的应力值和位移值,分析了软弱坝基条件下坝体的应力特点,对弹性和塑性计算结果的区别进行了比较分析．计算结果表明,大坝应力满足安全要求．     

大朝山水电站工程溢流坝段应力变形计算分析

对澜沧江大朝山水电站工程典型溢流坝段在正常蓄水位工况、正常蓄水位＋地震工况和校核洪水位等３种工况下应力变形状态作了生和弹塑性有限元分析计算,同了大坝特征点的应力值和位移值,分析了软弱坝基条件下坝体的应力特点,对弹性和塑性计算结果的区别进行２了比较分析,计算结果表明,大坝应力满足安全要求。     

煤气发生炉水夹套的应力分析

水夹套属于Ⅰ类压力容器,其封头形状已延用多年,虽然实践证明封头在使用中安全可靠,但没有相应的设计规范解决封头的应力计算问题。为此,我们采用应力测试及有限元应力分析的方法,揭示了封头应力分布规律,并进行哟度校核,为今后对水夹套的优化设计提供了依据。     

永定桥碾压混凝土重力坝孔口应力三维有限元分析

应用ANSYS软件对永定桥碾压混凝土重力坝4#坝段进行拟静力计算,分析了泄洪中孔在正常蓄水位和校核洪水位工况下的应力分布情况,重点分析了在地震作用下的应力分布情况,得出泄洪中孔在地震作用下的应力分布规律基本上与正常蓄水位的应力分布规律一致,量值略大,为泄洪中孔的配筋及结构优化提供了依据.     

复合材料高压储氢容器筒壁应力优化控制分析

复合材料压力容器的纤维缠绕预应力对容器的性能有很大的影响,合理设计这种纤维预应力可提高复合材料容器的综合性能.当碳纤维缠绕铝合金内衬高压储氢容器在高压操作下(比如70 MPa),如果不考虑纤维预应力的作用,在工作压力下内衬的应力有可能超过铝合金的许用强度,采用在纤维缠绕制造过程中施加预应力的方法,可以降低铝合金内衬在操作时的应力水平.通过对纤维缠绕层力学模型的简化以及对内衬进行虚拟后,把整个容器当作各向同性筒体进行处理,极大地简化了计算,并不断地优化预应力分布,最终得到一组比较合理的缠绕预应力,使容器在操作压力下内衬有较低的应力水平,而纤维增强层则具有接近均布的应力水平.     

14 m大型高空作业平台力学性能分析

目的 分析大型高空作业平台力学性能,确定在3种不同工况下结构危险位置,探讨平台结构构件选择的合理性,为进一步的优化设计提供依据.方法 借助ANSYS建立了以梁单元为基本单元的平台有限元分析模型,并根据吊篮的相关标准建立了3种典型工况,进而进行了平台静态分析,计算高空作业平台在不同工况下的应力强度和具体变形,对其进行分析比较.结果 ANSYS静态分析法得出的最大应力强度为114.978 MPa和最大变形为10.88 mm均在设计要求的范围内,同时指出在危险工况下底部横杆、底部架与边立杆的连接位置是容易发生破坏的.结论 高空作业平台满足力学性能要求,对3种不同工况下的危险部位进行了探讨,为悬吊平台的安全性提供依据,并能够为结构构件的进一步优化选择提供有效方案,具有重要实际意义.