浮选柱设计与按比例放大的判据

一个可靠的浮选柱按比例放大过程必须考虑３个重要的柱设计方面，即柱几何因素、鼓泡系统和冲洗水的分布网络。浮选柱的几何结构是由最大泡沫运载能力（决宝柱径）、气泡－矿粒的粘附速率和矿粒延迟时间（决定柱长）决定。一个空气鼓泡系统的按比例放大的最重要的因素是既在实验室又在工业规模的浮选柱中产生微泡的能力。其它因素，诸如能耗和维护的需要，气泡发生器的按比例放大中也应考虑。设计一个能适当地控制泡沫稳定和产生最大     

新型低高度浮选柱数学模型及按比例放大

在作者多年从事新型低高度浮选柱研究的基础上，本文着重研究了这种新型浮选设备的数学模型及按比例放大。评述了目前有关浮选柱数模的现状。比较和分析了它与常规浮选柱在结构、原理等方面的区别，论述了对新设备进行数模及按比例放大研究的重大意义。对该新设备的数模和按比例放大，提出了新见解。     

大容积浮选设备的按比例放大和设计

随着对矿产品需求日益增长，厂家需要提高选矿厂的处理能力。矿产品价格降低需要更大的生产能力，使现金流保持不变，因而，促进了大处理能力的选矿设备的研制。随着选矿厂处理能力的增大，大型浮选设备的应用可以降低选矿厂的基本投资和成本。过去，根据适当的按比例放大方法研制大型浮选柱和常规的浮选设备。为了合理地按比例放大大型浮选柱和浮选机，需要考虑一些结构参数和设计参数，如矿浆在槽中的流动速度、矿浆和空气停留时间、固体的悬浮性质和泡沫负载量。本文评述了WEMCO浮选机设计的限制和按比例放大原则，按比例放大原则应该与计算机流体动力学模型分析、高速图象分析和选矿厂生产数据多元回归分析相一致。     

高压辊磨机的模拟和按比例放大

本文介绍了高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的特性模型。该模型可描述给定规格、辊速和典型矿样时，高压辊磨机的通过能力、粒度范围和驱动功率。它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得的输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的，然后能够按比例放大到理论上是任何规格的工业规模设备。通过将一个不同的破碎机理应用于辊子边缘区域上，明确地描述了所谓的“边缘效应”。高压辊磨机的几何尺寸和工作     

浮选矿浆调浆强度的测定和按比例放大

本文描述了浮选前矿浆搅拌的重要性和取得选择性疏水的最好调浆方法.在传统的浮选试验中,我们仅对药剂用量和调浆时间做过研究,但是没有人对实验室调浆槽的混合特性和参数与工业型调浆槽进行过对比.本文主要研究了以下内容:(a)研究了实验室调浆与工业调浆不同之处;(b)对比了高剪切调浆和低剪切调浆对从铜-铅-锌矿石中优先浮选铜的影响;(c)评估了剪切强度和调浆时间对从矿石中回收闪锌矿的影响.XPS和TOF-SIMS方法对矿物表面进行的分析结果表明,对矿浆高剪切处理有利于形成更清洁的、活性更高的闪锌矿表面,因此更有利于回收率的提高.     

大型浮选槽的发展及其按比例放大

在浮选工艺首次商业应用以来的９０年中，浮选槽容积有了很大增长，目前最大的浮选槽容积达到１６０ｍ＾３。大型浮选槽取代小型浮选槽的主要优点是占地面积每排槽总长度小以及消耗功率少。这一进展使其潜在市场实质性增长。     

大型浮选槽的发展及其按比例放大

在浮选工艺首次商业应用以来的 90年中 ,浮选槽容积有了很大增长 ,目前最大的浮选槽容积达到 160m3。大型浮选槽取代小型浮选槽的主要优点是占地面积小、每排槽总长度小以及消耗功率少。这一进展使其潜在市场有实质性增长。     

浮选柱浮选的设计及按比例扩大的依据

浮选柱浮选的一种可靠的按比例扩大的程序必须涉及浮选柱设计的三个重要方面，即浮选往的几何形状、充气系统及冲洗水分配网。浮选往几何形状受泡沫最大负载量（它决定浮选往直径）和泡沫-矿粘粘附率及矿位停留时间（它决定浮选柱高度）的支配。充气系统按比例扩大的最重要因素是实验室浮选柱和工业生产规模浮选柱产生小气泡的能力。在气泡发生器按比例扩大中还应考虑其它因素，如能耗和所需维修工作量。设计能适当控制泡沫稳定性和最大限度提高浮选往处理能力的冲洗水分配系统也很重要。基于这些准则给出了成功的按比例扩大的实例。     

浮选柱浮选的设计及按比例扩大的依据

浮选柱浮柱的一种可靠的按比例扩大的程序必须涉及浮选柱设计的三个重要方面，即浮选柱的几何形状，充气系统及冲洗水分配网。浮选柱几何形状受泡沫最大负载量（它决定浮选柱直径）和泡沫－矿粒粘附率及矿要留时间（它决定浮选柱高度）的支配，充气系统按比例扩大的最重要因素是实验室浮选柱和工业生产规模浮选柱产生小气泡的能力，在气泡发生器按比例扩大中还应考虑其它因素，如能耗和所需纤维工作量。设计能适当控制泡沫稳定性和最     

大型浮选机的研制和按比例放大

介绍了浮选机的发展历史。叙述了大容积浮选机的优缺点，较详细地论述了浮选机的动力学按比例放大、工业型浮选机的功率数以及容积浮选机在工业上应用的局限性。作者研制了新型设计的浮选机，使每台浮选机的给矿直接给到叶轮／分散器区中，解决了矿浆充分混合和短路问题，使大容积浮选机应用有受一排浮选机至少要有１２台的限制，使大容积浮选机能够用于处理能力较小的选矿厂，增强大容积浮选机在市场上的竞争能力。     

辊压机的按比例放大

采用高压辊碾机的矿石工业得到不断增加的兴趣。节能和提高现有磨矿设施的性能是主要原因之一。除此外，对后续设备的作业具有的正面效应也要求进行大量的试验工作。本文描述了试验中得到的基本参数的相互关系和它们对放大过程的影响。     

辊压机的按比例放大

矿业中，用高压辊压机进行粉碎正在受到人们进一步的重视，其主要原因之一是现存磨矿设备的节能和选别。除了这些可能性以外，对下面单元作业的其他积极影响也需做认真的试验工作。文章对从实验中取得的操作参数的基本相互依赖关系以及它们对按比例放大过程的影响也进行了描述。     

磨矿按比例放大的因素

Koppers公司进行了间歇式磨机的小型试验和半工业试验,并将其试验结果、流程图,磨机的尺寸以及规格一起提供给用者。间歇式磨机的试验使用不带格子的,总装入量为227公斤的     

磨机操作和按比例放大:理论和公式

人们已经精确地讨论了现行的按比例放大公式,并且改进和推广了最近导入公式的一个概念,即介质旋转质量流和矿石轴向质量流的比率。对比矿石与介质的碰撞次数和具有比能常数的平均冲击能。可以说明按比例放大的磨机的相似破碎。进一步的结果是,在单元矿石停留于磨机的期间,磨机的平均转数和矿流路经的弯曲度都将显著地减少,而轴向流却随磨机直径的增加而非常剧烈地增加。当磨机直径达到临界范围时,特别对某些给矿较粗的矿石这些因素可导致磨机生产能力受限制。由于自磨机的大部分有效体积完全地或大部分地由矿石所占据,因而它们可以在相当大的直径时工作。此时额定的停留时间较长,矿流流径弯曲度较大。     

给矿管充气浮选柱 第二部分：模拟与放大

浮柱放大必须知道两个参数；矿物速率常数和固体在容器内的扩散系数。所有矿物的速率常数都可可以从两各浮选柱作业中测得，即批量和连续作业。固体颗粒容量扩散系数采用有效相关性可以较容易地预测，这与浮选柱规格、颗粒粒度和操作条件有关。     

关于浮选时间放大比例系数的研究

前言在浮选设备的设计过程中,确定浮选设备的最佳容量,即浮选机单段串连联结的每排浮选机的容量或者每排复数集合体的容量(Q),是设计中煞费苦心的事,从经营角度来看也是极为重要的事。也就是说,如果浮选作业设备容量不足,不但得不到期望的选矿成绩,相反会遭受重大损失。如果估计过量,需要过多的投资,则投资效益低。这种情况,通常在占浮选作业投资总额相当部分的粗选作业(包括扫选)最为显著。浮选作业     

大型浮选机的研制与按比例放大

从浮选最早于1911年在美国蒙大拿州获得应用之后80年的回顾、塔加尔特的1927年和1945年出版的《选矿手册》和美国采矿工程师协会1984年出版的《选矿手册》的数据、最近的生产厂家产品目录及20世纪80到90年代的其它资料表明，随着浮选法的广泛应用，浮选机的规格日益增大。最早的机械浮选机容积不到1m^3（35立方英尺），现在最大的浮选机容积巳到200m^3（7000立方英尺）。浮选机大型化需满足三个要求：1）证实大容积浮选机取代小容积浮选机的优点；2）通过相关公式计算所需功率、叶轮直径和叶轮转速等参数；3）考虑大浮选机配置时台数的减少对过程动力学的影响。本文列出7个表说明了这些问题，并对这些问题进行了讨论。     

铬铁矿和萤石的浮选柱浮选

矿山局对铬铁矿和萤石的柱浮选和常规浮选法作了比较试验。去泥铬铁矿的微泡浮选柱浮选可得到含44.7%的 Cr_2O_3的粗精矿,87.1%的回收率。而常规浮选仅产生40.4%的 Cr_2O_3精矿,85.4%的回收率.不去泥的铬铁矿的浮选柱浮选也可得到高于常规浮选获得的结果。与常规浮选相比,浮选柱浮选可得到90.9%的 CaF_2粗精矿,86.8%的回收率,而常规浮选仅得到67%的 CaF_2粗精矿,90.4%的回收率。