800m暗斜井使用人车与更换矿山索道节能情况的比较分析

<正>常村煤矿是义煤集团公司的骨干生产矿井,1958年建矿,后经几次改造扩建,矿井设计生产能力由原来的15万t/a发展到180万t/a,2006年核定生产能力为200万t/a。近年来,随着矿井继续     

科技文苑窗

高产高效工作面采煤机截齿可靠性研究——李贵轩等 .《辽宁工程技术大学学报》,2 0 0 0 ( 1 )高产高效工作面生产方式及其所用采煤机皆有其特殊性 ,基于这些特殊性采取相应的措施 ,提高截齿的可靠性 ,降低齿耗 ,提高采煤机的有效工作时间。采煤机截齿的可靠性与截齿本身、采煤机、煤层赋存条件以及采煤机司机等多种因素有关。过去对截齿可靠性的研究是基于一井多面、采煤机牵引速度 Vq为 2～ 4 m/ min、滚筒截深 B为 6 0 0～ 70 0 mm以及工作面日产 10 0 0～ 30 0 0 t为条件的。近年来 ,新建矿井和老井改造是一井一面 ,Vq为 7～ 9m/ min,B…     

国产大功率采煤机在张集煤矿的应用

通过我国自主开发研制的MG800/1880-WD型大功率交流电牵引采煤机在张集煤矿的应用,充分认识到大功率采煤机是具有安全高效等特点的较先进的综采设备,能满足高产高效矿井工作面的生产需要,为我国大功率电牵引采煤机今后发展改进方向作出有益探索。     

综采工作面截割电动机烧损原因分析及解决措施

松河矿井采用斜井开拓方式,于2010年8月正式投产,设计生产能力120万t/a。11采区3号煤层采用电牵引双滚筒采煤机,YBC-400G3型截割电动机,供电电压3300V。1电动机烧损事故统计YBC-400G3型截割电动机工作在潮湿、多灰     

改造暗斜井出煤系统的一些技术措施

1 引言 千秋煤矿设计生产能力为90万t/a.2006年矿井通过一系列技术改造,加大了设备的更新换代,使矿井的核定年生产能力可达240万t/a.为减轻 320m水平运输大巷原煤运输压力,在4#暗斜井建立了一套出煤系统.即在姚四煤仓口沿胶带运行方向打有两根9000mm×400mm×1000mm的水泥梁,间距1430mm,卸载滚筒上面距水泥梁的高度为2360mm.     

中厚煤层双采煤机综采面开采工艺与设备配套实践

为了解决中厚煤层工作面生产能力小、单产水平低的问题,对双采煤机开采工艺及其相应的设备配套进行了理论研究,并在93下03长工作面布置双采煤机进行了开采实践,使工作面月单产水平由单采煤机工作面的19.95万t提高到47.1万t,产量增加325.8万t/a,工作面能力达到6 Mt/a,直接经济效益9.5亿元,实现了中厚煤层工作面的高产高效。     

加强设备改造 促进矿井高产高效

结合郑煤集团超化煤矿高产高效矿井发展实际 ,探索生产矿井在短期内通过一系列不停产机电技术改造 ,将矿井提升运输能力由 90万t/a提高到 2 30万t/a以上的方法、途径和经验 ,对国内生产矿井的改扩建具有很好的参考价值     

综采设备配套使用中的问题及改进建议

我矿的设计生产能力90万t／a，经1996年改扩后达到230万t／a，随着矿井的延伸和开采强度的增加，原综采设备已不适应高效矿井的需要。经研究决定购置ZY3600-15．5／3．5液压架、SGZ-764／320输送机、MG-360W采煤机配套使用。在2004年6月份投入22091工作面使用后，设计、配套，使用中出现了制约安全生产的几项问题，结合实际情况进行了分析研究。通过改进和采取措施可以发挥综采设备之潜能，提高综采工作面的高产高效，实现安全生产。     

采空区下坚硬薄煤层综采面采煤机选型

陕西汇森凉水井煤矿薄煤层储量丰富,分布范围广,受薄煤层地质条件、开采技术等的制约,长期处于待采状态。针对矿井43101薄煤层综采工作面煤层坚硬、空间狭窄的特点,提出了薄煤层滚筒采煤机选型原则,利用数值模拟及现场调研相结合的综合性方法,对薄煤层滚筒采煤机截深、直径进行了合理选择。结果表明:4-3薄煤层工作面滚筒采煤机截深确定为0.63 m,直径为1.0 m。研究结论为类似条件下薄煤层综采工作面滚筒采煤机的选型提供了理论依据。     

矿井主提升系统自动化运行和工作面设备更新

<正>兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿成功地进行了矿井主提升系统自动化运行和工作面设备更新,为实现高产高效现代化矿井奠定了良好的基础。①主提升系统自动化运行。主要包括提升系统设备状态自动控制、装卸载自动化、信号系统检测自动化等。提升系统采用先进的全数字化晶闸管直流调速系统改造后,实现了全自动提升,缩短了提升周期,提升量由300万t/a增加到600万t/a;②工作面设备更新。采用MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机替代MXG-475采     

王庄煤矿利用全套国产设备年单产突破600万t的创新与实践

建设高产高效矿井,不仅能提高工作面单产,方便巷道布置,简化生产系统,有利于矿井高度集中生产,而且能提高矿井整体资源回收率;近年来,王庄煤矿在高产高效矿井建设上不断进行创新与实践,矿井生产能力不断提升,2005年利用全套国产设备创造了单机单面年单产突破600万t全国先进水平,为矿井高产高效建设积累了丰富的经验,也将有力推动煤矿集约化生产技术的发展。     

高产高效综采工作面设备选型

张集煤矿北区是淮南矿业集团实施“建大矿、办大电、做资本”战略思维的标志性矿井,该矿井年生产能力为600万t的特大型现代化矿井,张集北区首采面的设备选型,经过近半年的生产实践总结,各类设备能够满足高产、高效工作面设计需要,该工作面月产最高达到31万t,符合其单面年产300万t的设计要求,文中详细介绍淮南矿业集团张集北区首采面设备的选型及其使用过程中发现设备存在的缺陷。     

选煤厂装车系统高效化升级改造

选煤厂装车系统,作为矿井产品煤外运的关键部位,随着矿井产量的逐年提升,装车系统部分环节能力不足的问题日益凸显,为此,成庄矿洗选厂对装车系统进行高效化升级改造,不仅优化了装车系统,也满足成庄矿千万吨能力精品矿井的需要。     

梁北煤矿厚煤层综采工作面设备选型与配套研究

根据梁北煤矿煤层地质条件,进行了300万t/a综采工作面设备的选型与配套研究。开采实践表明,梁北矿此厚煤层综采工作面设备选型合理、性能优越,总体配套性能很好地适应本矿地质条件,达到了生产安全,高产高效的集约化目的。     

综放高效开采关键技术研究与应用

针对王庄煤矿在发展高效综放开采中存在的问题,采用系统可靠性方法,对矿井运输系统生产系统和采放工艺进行优化,提高矿井生产能力和系统可靠度.通过对矿井主运输和主提升系统配套改造,矿井主运输系统的有效度提高到0.8481,实现了综放工作面成套国产化大运量、大功率、高强度、高可靠性设备的选型配套,确定了与工作面生产能力相适应的循环作业方式和合理工艺参数.研究成果在现场得到应用,取得良好的效果.     

依靠科技进步实现老矿高产高效

本文以阳煤集团一矿为例，阐述了建矿时间长的老矿，通过技术改造，从优化采区和工作面设计、简化生产环节、合理集中生产，采用新技术和新设备、改造环节能力、加强技术培训、提升管理水平等方面入手，挖掘潜力，使矿井实现高产高效的有效途径。     

张北煤矿首采面皮带机选型设计

淮南矿业集团张北煤矿是一个年产400万t的新型矿井,其第一工作面回采较长,原设计皮带机长度为1 000 m,如何实现高产高效,皮带机选型成为主要因素之一。经论证,决定采用DSJ1200/3×355型皮带机1 630 m,现已投入生产,应用成功。     

上湾煤矿精益化管理体系构建及其应用效果

针对上湾煤矿持续多年的高位运行状态和严峻的国内外煤炭市场形势,通过分析制造执行系统中的数据和麦肯锡对神东集团与上湾煤矿的诊断结论,结合自身实际,提出了上湾煤矿精益化管理体系的基本内涵与实施思路。在此基础上,通过培养典型精益文化、优化生产现场作业流程、引入国际通用的关键绩效指标、运用经济适用新技术等主要手段,使得上湾煤矿2012年与2010年相比,综、连采效率得到提升,综采设备综合运行效率和产能分别提升8.51%和10.5%,连采实际作业生产时间增加582h;成本得到有效控制,吨煤电耗降低了0.22元;用工人数得到降低,车队定编人员减少了108人,排水人员减少86人。     

利用信息化技术手段,建设高产高效的机械化矿井

介绍了神东煤炭公司依托先进的矿井综合自动化、企业资产管理系统等科学管理手段,充分发挥现代化先进装备技术装备的高度机械化、自动化、集成化效能,创建了高产高效矿井管理新模式,实现了产量连续四年千万吨以上大跨越,成为现代化煤炭企业的成功经验。     

浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。