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亲水性氨基硅油的合成与应用性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
以α,ω-二羟基聚-Ep基硅氧烷(WS-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG—Si900)和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过酯交换反应和开环反应,合成了可用于织物柔软整理的亲水性氨基硅油柔软剂,确定了其最佳合成条件。应用结果表明,经亲水性氨基硅油整理后的织物手感柔软、白度和吸水性较好,有一定的抗皱性和耐洗性。 相似文献
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采用线体(KF9701)替代八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,简化传统合成工艺,制备氨值为0.91mmol/L的氨基硅油,探讨了偶联剂(DL-602)用量、反应温度、反应时间、催化剂用量和封端剂等因素对线性体聚合反应的影响.结果表明:合成氨值为0.91 mmol/L质量优良的氨基硅油最佳工艺条件为:偶联剂用量11.1%(相对于线性体质量),反应温度100~110℃,聚合反应时间3h,催化剂用量0.01%. 相似文献
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线性聚合技术制备氨基硅油 总被引:15,自引:2,他引:13
制备氨烷基分布均匀的硅油。分子量分布很窄的线状端羟基二甲基聚硅氧烷WS-62M代替D4与氨烷基硅烷酯交换反应、聚合反应,制得氨烷基分布均匀、且无杂质的氨基硅油。解决了D4开环、聚合反应中,D3~D12杂质、反应副产物和反应过程不合理而导致氨烷基分布不均匀、影响整理织物柔软效果的问题。该合成方法简单,收率高,工艺合理,整理织物柔软效果好。 相似文献
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本体聚合法合成的氨基硅油及其在毛织物上的应用研究 总被引:4,自引:1,他引:4
以八甲基环四硅氧烷(D_4)、双氨基偶联剂、有机碱催化剂等为原料,经本体聚合成氨基改性有机硅原油.实验表明:当偶联剂用量3.5%~4.0%、催化剂用量0.01%、90~100℃反应3.5~4 h时,其氨值为0.5~0.6、粘度为5.0~5.5 Pa·s、外观为无色透明粘稠液体.随着氨基偶联剂用量的增加,氨基改性有机硅原油的氨值上升、粘度增大、手感不断改善,但是整理后的织物黄变现象加重经配制的毛织物柔软整理剂LQ-88整理后的精纺毛织物,弹性回复角(经+纬)大于300°,增幅达12.33%;撕破强力大于240 N,增幅达47.38%;手感增加了4,但吸水性下降了29.80%. 相似文献
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两步缩聚合成特殊改性氨基硅油的生产工艺及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
选用线性体KF9701(日本信越)与倜联剂103(国产)经催化合成线性体氨基硅油,并利用嵌段入特殊链节蘑口以改性使用时将其配成微乳液,经该微乳液整理的织物,手感特别柔软、滑糯。 相似文献
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亲水性氨基硅油的合成及其应用 总被引:5,自引:0,他引:5
以D4、烯丙基缩水甘油醚、不饱和聚醚等原料,经开环共聚、氢硅加成、氨解开环等多步反应,合成了亲水性氨基硅油柔软剂,并确定了最佳合成条件.将其应用于纯棉织物整理上,获得了良好的亲水性、白度及柔软和滑爽的手感. 相似文献
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以十一烯酸和甲基二氯氢硅烷直接通过硅氢加成反应制得长链羧基二氯硅烷单体,与二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氧烷反应合成了不同分子质量、不同羧基含量的11-羧基十一烷基甲基硅油.将羧基硅油乳化处理,与氨基硅油乳液复配用于棉织物整理,研究了羧基硅油分子质量、羧基含量、2种硅油乳液复配比例对整理效果的影响.结果表明最佳整理方案为:11-羧基十一烷基甲基硅油的分子质量为6 000,羧基含量为12%,羧基硅油复配比例为60%.经2种硅油复配整理的棉织物较氨基硅油单独整理的柔软性明显提高,耐洗性也得到提高. 相似文献
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本文用正交试验法选取了合成环氧梓油的最佳条件,并将产品初步应用于聚氯乙烯搪塑制品,证明环氧梓油可以代替环氧大豆油增塑聚氯乙烯,而且具有很好的社会效益和经济效益。 相似文献
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线性体制备氨烷基聚硅氧烷的工艺及应用研究 总被引:4,自引:0,他引:4
利用线性体端羟基二甲基聚硅氧烷KF9701合成氨烷基分布均匀的硅油,进一步将其微乳化,并对该微乳液的性能进行了测试,结果表明:该合成工艺简单合理,单程转化率>97%,经该硅油微乳液整理的织物,具有优异的柔软手感和滑爽性 相似文献
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基于框架结构的非线性网络仿真系统是目前建造的一种具有多延时环节的多模型多子网络的非线性仿真系统.该系统根据复杂非线性网络的自然形式设计了3种仿真数学模型,并由系统本身所定义的一套外输入信号集、标准线性元件集、典型非线性环节集和一般连接函数集进行实现,最后给出了应用实例 相似文献
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选用DMT、EG和PEG合成了抗静电剂PEE,并通过试验分析得出了抗静剂PEE对涤纶进行抗静电整理的优化工艺。 相似文献