先进控制在连续重整装置的应用

Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的ＲＭＰＣＴ先进控制软件,采用鲁棒性多变量预测控制技术,提高了工业自动化水平,提高了操作人员的工作效率,提高了产品质量和收率。     

先进过程控制在连续重整装置中的应用

详细介绍了在上海石化2号芳烃连续重整装置实施先进过程控制的情况,介绍控制目标、控制器设计的思路等.控制器涵盖了连续重整装置的反应、产品分离以及催化剂再生部分,投用效果显著,并取得了显著的经济效益.     

先进控制技术在连续重整装置中的应用

随着DCS应用技术的不断发展,使过程控制采用多变量控制器成为可能。虽然我国应用过程先进控制技术起步较晚,但发展很快,在各个领域都有成功的应用经验。主要介绍美国AspenTech公司的DMCplus（动态矩阵多变量控制器）先进控制软件在炼油连续重整装置中的应用。阐述了连续重整的工艺过程、该先进控制软件的技术要点、先进控制软件的实施过程和应用效果。     

先进多变量控制在连续重整装置的应用

介绍了广州石油化工总厂炼油厂连续重整装置使用先进多变量控制软件的情况，包括软件构成、硬件结构等。并讨论了该软件的主要功能及特点以及采用先进多变量控制软件后的社会效益和经济效益。     

先进多变量控制在连续重整装置的应用

介绍了广州石油化工总厂炼油厂连续重装装置使用过程变量控制软件的情况，包括软件构成，硬件结构等，并讨论了该软件的主要功能及特点以及采用先进多变量控制软件后的社会效益和经济效益。     

先进控制在某连续重整-芳烃抽提联合装置中的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司连续催化重整一芳烃联合装置上成功应用的情况，通过优化各系统工艺操作条件,不仅提高了装置的运行平稳率和产品合格率，而且达到了提高三苯收率、降低运行费用之目的，实施先进控制后，该装置经济效益显著增加。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

本文围绕连续重整装置控制技术进行探讨,结合现代石油化工行业,分析产业发展中的现状和存在的问题,并根据连续重整装置的控制技术对石油化工产量提升和降低能耗的应用,以及连续重整装置运行和优化进行研究.     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20 Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m3/t（标准状态）,年创经济效益约1 147万元。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了镇海炼化公司1．2Mt／a连续重整装置上成功应用全馏分加氢工艺和美国环球油品公司第2代超低压连续重整工艺、第3代Cyclemax催化剂连续再生技术等先进控制技术的应用情况。通过优化各系统工艺操作条件，不仅提高了装置平稳率，降低了操作人员劳动强度，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

先进控制技术在连续重整和抽提装置中的应用

介绍鲁棒多变量预估控制技术（RMPCT）在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上的应用情况。系统包括预处理、加权平均温度（WATT）、反应深度、稳定、二甲苯等单元的5个多变量控制器。系统运行以来,邻二甲苯收率提高2．84％,汽油的10％点温度下降1．42℃;WAIT下降,液收提高1．3％,氢纯度提高5．1％,催化剂残炭下降1．8％。C－101塔底的10％点温度下降3．4℃,回流量下降4t/h,能耗下降两个单位,增加效益356万元／年。     

先进控制软件在连续重整装置塔系列中的应用

介绍了上海炼油厂与浙江大学联合研制开发的连续重整装置塔系列先进控制软件及其工业应用情况。该软件以网络数据库为基础，采用模块化结构，各软件模块相当独立，既可单独运行，也可联合运行。其主要功能模块包括预加氢／预分馏部分物料平衡预测控制系统、自适应精馏塔产品质量在线软测量系统、碳四／碳五分馏塔的多变量广义预测控制器、结合软测量技术的精馏塔产品质量指标内模控制器等。该软件已成功应用于中国石化上海高桥分公司炼油厂连续重整装置，并显著地降低了各塔设备的操作波动、能耗与运行成本，取得了可观的经济效益。     

国外先进控制软件在连续重整装置的应用

广洲石油化工总厂40万t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术和环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heaistics Inc)的ONSOPEC工控软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC3000集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，主要取得下列几项效果；（1）提高了辛烷值的控制准确度，减少了汽油辛烷值的波动范围；（2）平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；（3）降低了反应氢油比，减少了能量消耗；（4）提高了装置的处理能力和操作安全性。     

先进控制软件在连续重整装置上的应用

介绍先进控制软件——ＩＤＣＯＭ在广州石油化工总厂４００ｋｔ／ａ连续重整装置上的应用情况。经４００多天的运转表明，该软件运行情况良好，在装置负荷为７０％左右时，重整汽油收率增加０．３２个百分点，汽油辛烷值ＲＯＮ提高０．２个单位，纯氢产率增加０．０６个百分点，重整加热炉燃料气消耗下降了６１ｍ３／ｈ，同时提高了产品质量和装置运行的安全性，每年可获得可计算的经济效益１７９．２１万元。按目前使用状况三年可收回实施先进控制软件的投资。随着使用水平和装置负荷的提高，效益将更加显著。     

先进控制技术在连续重整装置的工业应用

介绍了先进控制技术的概念、先进控制模型的建立方法，以及该技术在我厂连续重整装置的应用效果。     

先进控制系统在连续重整装置上的应用

以连续重整装置为应用对象,采用多变量预测控制、专家控制等技术,实现预加氢反应及分馏、重整反应及分馏的闭环优化控制.工业应用结果表明:先控投用后,装置的自控率、平稳率、芳烃收率均有提高,能耗有所降低,对装置提高经济效益有较大帮助.     

先进控制技术在连续重整装置的工业应用

引进当前最先进的控制概念，应用到连续重整联合中，为使用ＤＣＳ系统控制的装置提供先进控制的成功经验。     

连续重整装置先进控制与DCS的接口

从硬件和软件两方面介绍了炼油厂连续重整装置计算机系统的应用情况。2号重整先进控制系统软件采用了模块化结构，主要分为三个部分：先进控制系统应用模块，是先进控制系统软件的主体部分；实时数据库多任务操作系统，在系统上位机上运行；先进控制系统软件平台。着重阐述先进控制系统软件，主要分为三个块，即：DCS与PC双向数据传送；先进控制系统程序接口与人机界面；DCS基本监测与控制回路及与APC的接口。     

连续重整装置国外先进控制软件的应用

我厂40t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术、环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heuristics Inc.)的ONSPEC工业控制软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC300集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，取得的主要效果；提高了辛烷值的控制准确度，减小了汽油辛烷值的波动范围；平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；降低了反应氢油比，减少了能量消耗；提高了装置的处理能力和操作安全性。     

先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用

中国石油辽阳石化公司芳烃厂连续重整装置采用UOP第二代连续重整工艺，处理量550kt／a。该装置通过实施先进控制与实时优化系统，芳烃收率提高了0．715个百分点，能耗降低了0．64MJ／t，装置控制平稳率加强，经济效益明显。     

氧分析仪在连续重整装置中的应用

介绍了连续重整工艺中催化剂再生的原理及过程,分析了催化剂再生过程中测量氧体积分数的重要性;简述了氧分析仪的分析原理;通过对该氧分析仪结构、特点与其他类型的氧化锆氧分析仪的对比、分析,阐明了该氧分析仪在连续重整工艺的催化剂再生过程中使用的优点及应用;总结了该氧分析仪在连续重整装置中安装、使用及维护的经验。