蓄热式热氧化器有机废气净化机理

对蓄热式热氧化器(RTO)有机废气净化机理,RTO设备运行过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行了系统分析。指出需对热力氧化技术和关键设备进行理论分析与计算,并对装置结构进行改进,对工艺流程进行优化,以实现RTO装置最大化节能降耗。     

蓄热燃烧装置中在线分析仪的选型探讨

蓄热燃烧(RTO)装置常用于处理煤化工装置排放的挥发性有机化合物(VOCs)尾气,简述了RTO工艺和混合可燃气体爆炸下限体积分数(LEL)的计算方法。以某煤化工项目低温甲醇洗的排放尾气为测量对象,着重介绍了火焰温度型分析仪、催化燃烧型气体探测器、氢焰式工业气相色谱仪和红外线气体分析仪的测量原理及主要优缺点,并对试样传输滞后时间进行了估算,给出了在线分析仪测量低温甲醇洗尾气时的选型建议。     

已建含硫天然气净化厂尾气处理升级改造技术适应性研究

随着我国新环保法规的实施以及日益严格的尾气排放标准的制定,给含硫天然气净化厂硫黄回收及尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战。通过对不同工艺原理的尾气处理技术进行对比与适用性分析,为已建硫黄回收装置推荐了配套的尾气处理升级改造技术,可将总硫回收率提高至99.8%以上,对已建含硫天然气净化厂的达标改造和新建含硫天然气净化厂尾气处理技术的选择具有现实的指导意义。     

化纤工厂PX及PTA装置的能量利用

介绍了化纤工厂PX和PTA装置节能的若干问题；重点讨论了PTA装置氧化尾气热能和动能的回收利用、PX装置低温热的回收利用；并从技术经济观点讨论了装置热源的选择、工厂低温热回收利用的方式和途径；并附实例具体讨论了PX装置的低温热回收利用方案。     

炼化装置在线实时优化探索与应用

介绍了在线实时优化(RTO)技术的发展现状、主要特点和基本架构。重点分析了RTO技术在某常减压装置和乙烯装置的主要优化方案和应用效果。在已实施先进过程控制的基础上,通过RTO技术对装置核心设备建立严格机理模型并进行全流程优化,使装置在保证稳态操作的前提且满足全部约束的条件下,实时优化装置参数,实现装置效益最大化。该优化过程不增加生产设备、不修改工艺流程。RTO技术在常减压装置和乙烯装置的应用效果良好,模型收敛率分别达到了96.0%和93.3%,年创效益分别为1 565万元和2 393万元,取得了良好的经济效益。RTO技术的应用有助于持续改善装置的控制水平和操作水平,降低生产成本,降低装置能耗,通过挖潜增效提升企业竞争力。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

西南油气田天然气净化培训装置改造项目顺利完成

随着龙岗天然气净化厂、土库曼斯坦第一处理厂等国内外净化厂的相继建设投产,社会对天然气净化技术、技能和管理人才的需求越来越大。为进一步加强员工培训,切实提高员工技术、技能水平,快速培养净化人才,重庆天然气净化总厂将SCOT尾气处理装置改造为西南油气田天然气净化培训装置。     

空压机尾气透平振动原因分析及改进措施

离心式压缩机是PTA装置的核心设备,空压机是否运行正常、运行效率高低直接影响PTA装置生产状况。本文分析了压缩机尾气透平产生振动的原因,总结了判断振动的步骤和方法,结合生产实际,提出了改进措施。     

改性沥青尾气净化影响因素及运行分析

改性沥青装置尾气排放不迭标,其组分对环境造成污染,并对人体造成危害。根据尾气排放现状,克拉玛依石化公司改性沥青装置针对运行中出现的问题,分析尾气净化影响因素,建设投用了尾气净化系统,改造安装了尾气分离器,尾气净化吸收效果达到了96．5％。虽然在运行中增加了装置的物耗和能耗,不能创造经济效益,却创造了良好的社会效益。     

西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。     

提高龙岗天然气净化厂尾气处理开工率的研究

龙岗天然气净化厂为了稳定达到每列尾气处理装置设计SO2排放速率≤28.1 kg/h的要求,确保环保达标,尾气处理装置作为工厂重要环保设施,势必需提高尾气处理装置的开工率。通过对龙岗天然气净化厂尾气处理装置运行情况尤其是停运情况的分析,以及对因尾气溶液腐蚀设备等关键因素造成停运情况的研究,提出了改进操作条件、方法,以及控制溶液腐蚀影响等对策,达到了提高尾气处理装置开工率的目的,同时对装置运行及维护提出了措施及建议。     

天然气净化厂尾气达标排放对策

近年来,有关部门相继出台了严格的硫磺回收装置尾气排放控制指标,天然气净化厂硫磺回收装置尾气排放达标面临着巨大的压力和严峻的挑战。为此,对比了加拿大和美国天然气净化厂尾气SO2排放标准,分析了我国天然气净化厂尾气SO2排放执行标准的制订现状,以中国石油西南油气田公司（以下简称西南油气田）为例,对其现有的天然气净化厂尾气处理装置进行了技术经济性对比分析,并基于对技术先进性和经济合理性的综合考虑推荐了改造工艺。研究结果表明：①天然气净化厂硫磺回收率指标,我国明显高于欧美国家;②针对西南油气田各天然气净化厂特点,提出了升级溶剂并优化运行参数、有机胺法SO2吸收技术改造、络合铁液相氧化还原技术改造和关停等4种改造方案,预计改造投资为5.59亿元;③对于硫磺回收规模较大（超过200 t/d）的天然气净化厂,建议选用还原吸收类工艺;④对于硫磺回收规模中等（5～200 t/d）的天然气净化厂,建议选用有机胺法和SO2吸收工艺;⑤对于原料气中低潜硫量（不足10 t/d）的天然气处理装置,建议采用液相氧化还原工艺。结论认为,按推荐工艺改造完成后,西南油气田所有的硫磺回收装置尾气SO2排放均能满足国家标准的规定,并且能达到国际先进水平。     

天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用

随着国家环保要求的日趋严格,单一的克劳斯硫黄回收工艺已无法满足天然气净化厂尾气达标排放的要求。某厂采用硫黄回收及尾气处理的联合工艺,提高总硫回收率,有效降低SO_2排放浓度,实现了尾气的达标排放。尾气处理装置自投运以来,运行状况良好,SO_2排放浓度远远低于现行和即将实施的环保标准。尾气处理工艺技术的自主化应用,消除了对国际工程公司的技术依赖,对天然气净化厂的节能减排具有指导意义。     

加氢尾气深度脱硫溶剂CT8-26的研究

针对硫磺回收装置加氢尾气的气质特点,研发出了对H_2S具有良好脱除效果的配方脱硫溶剂CT8-26。室内试验表明,与MDEA相比,CT8-26可使脱硫后的净化尾气中H_2S质量浓度降低70%以上。在天然气净化厂硫磺回收装置加氢尾气的气质条件下,采用CT8-26溶剂体系可使净化尾气中的H_2S质量浓度30mg/m~3;在炼厂硫磺回收加氢尾气的典型气质条件下,采用CT8-26可使净化尾气中的H_2S质量浓度10mg/m~3。     

Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响及优化措施探讨

目的 为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO₂排放和经济运行。方法 通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析：(1)废水水质、废气中SO₂排放;(2)Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;(3)影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施：(1)优化装置运行参数,达到尾气SO₂排放要求;(2)合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;(3)合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;(4)提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;(5)合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;(6)硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;(7)调整装置运行,减少能耗及化工原料消...     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

在线氧分析仪在PTA装置中的应用

PTA装置氧化反应尾气中的氧体积分数是影响生产的安全、稳定运行的关键指标。根据氧化反应尾气组分、腐蚀性及工艺要求等特点,从磁力机械式氧分析仪的结构原理、试样处理系统的设计、现场使用注意事项及误差分析等方面介绍了在线氧分析仪在PTA装置中的应用,强调了磁力机械式氧分析仪选用方法和使用过程中应注意的问题,对在线氧分析仪的合理选用和正确使用提出了建议。     

高含硫天然气净化技术新进展与发展方向

高含硫天然气的安全高效净化处理对我国天然气工业发展具有重要意义。为此，在系统回顾我国含硫天然气净化技术的3大发展历程的基础上，围绕天然气气质达标和硫磺回收装置尾气减排2大难题，指出了脱硫脱碳、硫磺回收及尾气处理、净化装置稳定运行3方面研究取得的进展、面临的挑战及攻关方向。研究结果表明：(1)以高含硫天然气有机硫脱除为核心的技术已开发成功并实现工业应用，可实现高含硫天然气达标净化处理，以CT-Redox和CT-LOP工艺为代表的络合铁法脱硫技术则有力地保障了我国高含硫天然气单井脱硫生产；(2)在现有常规与延伸克劳斯硫磺回收配套还原吸收与氧化吸收尾气处理技术基础上，研发的大型硫磺回收装置有机硫水解与尾气高效处理技术可满足日益严苛的国家标准要求，实现装置尾气超低排放；(3)以配方型脱硫胺液复活、高含硫净化厂设备腐蚀防护和净化装置长周期运行风险评价技术为代表的关键技术成效显著，有力地保障了净化装置的长周期安全平稳运行。结论认为，我国高含硫天然气净化技术已全面实现国产化，总体水平与国外相当，部分技术处于国际领先水平，建议在复杂含硫天然气中多组分有机硫深度脱除、净化装置尾气全天候全时段达标、物理化...     

SCOT在线燃烧炉的改造问题

我厂SCOT尾气处理装置是由日本引进的天然气净化成套装置的组成部份。在正常生产情况下,净化尾气中总硫量低于100ppm,国家标准规定,100米烟囱SO_2排放量为280公斤/小时,我厂实际排放量低于     

洛阳石化开发成功PTA母液回用技术

中国石化洛阳分公司拥有自主知识产权的PTA装置精制母液回用技术已成功工业应用。母液回用系统是PTA装置精制离心机母液中的有机固体颗粒和滤后水分别回用的技术，该系统采用金属粉末烧结滤芯作为过滤元件，将废水中98％以上的有机固体杂质回用，返回到氧化配料系统，有效降低装置的对二甲苯原料单耗，同时经过净化的滤后水部分得以回用，降低了去离子水的消耗，减少了装置污水排放量。