氨压缩机组开车过程问题分析及处理

针对氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大问题,结合长期运行实践进行分析,提出了优化开车运行措施。优化后氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题,开车时间明显缩短,氨、蒸汽消耗分别降低62%和45%左右,节能效果明显,对装置开车以及节能降耗有一定的指导和借鉴作用。     

氨合成气压缩机组氮气循环开车方案设计及优化

以相似理论为基础,分析并确定氨合成气压缩机组在氮气循环开车时的关键技术参数;运用相似模化设计法,并综合考虑离心压缩机防共振、喘振和超温的技术要求,计算得到氨合成气压缩机组氮气循环开车时的工艺参数;采用化工计算软件进行模拟计算和方案优化。经氨合成装置开车运行验证,表明所确定的开车方案满足生产需要。     

丙烯制冷系统试车出现的问题及解决

介绍煤制甲醇项目低温甲醇洗装置丙烯制冷系统的工艺流程及试车过程,着重阐述试车中出现的压缩机二段出口超温超压、防喘振阀突然全开、丙烯泵预冷时间过长、入口分离器液位突然满量程等问题及其应对措施,消除了生产隐患,实现了系统的长周期运行。     

氨压缩机喘振原因分析

氨压缩机是冷凝系统的核心设备,为了保证合成氨装置冷凝系统稳定运行,通过对氨压缩机开车过程中的工艺参数进行分析,得出氨压缩机发生喘振的原因,并提出相应的对策措施。     

氨气压缩机一级密封供气装置改造及效果

通过对氨气压缩机干气密封装置的简单介绍,指出了目前干气密封装置在开停车过程中需要紧急切换和系统进入惰性气体等问题,通过对干气密封一级密封气供气装置的实际运行分析,提出和实施了一级密封气供气装置的改造,成功解决了氨气压缩机系统进入中压氮气,所产生的超温、超压、介质浪费和环境污染问题,为氨气压缩机的运行改造提供了具体思路和措施,有较大的实际意义。     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

尿素装置紧急停车出现的问题及分析

分析二氧化碳汽提工艺尿素装置紧急停车时出现的低压系统压力超压、高压汽提塔底部超温、高压系统压力下降讨快、高压氨泵出口管线超压等问题,通讨采取一系列的针对性措施,使问题得到了解决.     

Ⅰ加氢往复式压缩机常见故障分析

本文介绍了金陵石化分公司炼油运行一部Ⅰ加氢裂化装置生产过程中,两台往复式压缩机C454在运行过程中出现的一些问题,包括气阀超温、填料密封泄漏两方面问题,并对产生问题的原因进行深入的分析,提出了改善的措施,降低了新氢机的故障发生率。     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

氨合成气压缩机运行异常状况及检修总结

晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司一期180 kt/a合成氨装置离心式氨合成气压缩机(汽轮机驱动)在2022年4月4日的重启过程中，出现部分轴瓦温度、轴振值、轴位移等测点数据偏高问题，严重影响机组的安全稳定运行及系统负荷的提升。基于氨合成气压缩机组设计参数及本次开车阶段的异常状况进行问题分析，制定当期检修措施，并提出当期维持系统低负荷运行工艺方面的应急操作调整措施；2022年4月16日备件到位后系统停车，氨合成气压缩机组进入全面检修状态，完成汽轮机瓦块/压缩机瓦块检查、高压缸关联密封检查及更换、高压缸更换新转子及轴端密封间隙调整、联轴器更换及找正等检修项目后，2022年4月20日机组重启，运行状态良好。     

二氧化碳压缩机组增速箱径向轴承振动原因分析及处理

分析研究尿素装置二氧化碳压缩机组增速箱径向轴承在开、停车过程中出现振动的原因,采取相应处理措施后,开车后运行正常,振动问题得到解决,保障了机组安全稳定运行。     

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来...     

煤制甲醇装置汽驱离心式压缩机运行问题及解决

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置有2台透平驱动(汽驱)的离心式压缩机(合成气压缩机和氨冰机),实际生产中,出现过合成气压缩机组汽轮机轴振值高、氨冰机干气密封气去火炬压力高联锁跳车、气氨管线(U形管低点处)出现液封、氨冰机低压缸排气不足且轴振值高、氨冰机段间水冷器换热效果差等问题。深入进行分析与研究,采取一系列有针对性的优化改造措施后,合成气压缩机和氨冰机的运行更加平稳,保证了甲醇装置的安全、稳定、长周期、高效运行。     

高效合成及低能耗尿素工艺探讨

山东华鲁恒升化工股份有限公司百万吨级尿素装置采用中国五环工程有限公司"高效合成、低能耗尿素"新工艺,具有装置运行稳定、蒸汽消耗低、框架高度低、投资节省等特点。介绍了装置特点,总结了项目的建设及开车,深入剖析了开车出现的产品质量问题、设备腐蚀问题、蒸汽消耗等,提出了工艺改进措施,可供国内大型尿素项目建设及开车优化借鉴。     

氨-二氧化碳吸收塔超温超压的原因分析及对策

氨-二氧化碳吸收塔对于三聚氰胺装置的节能环保起着至关重要的作用。针对氨-二氧化碳吸收塔工况恶化超温超压导致系统紊乱,排放超标,能耗增加,详细介绍了氨-二氧化碳吸收塔超温超压的原因及对策。氨-二氧化碳吸收塔对副产的氨气和二氧化碳加以有效回收利用,不但是生产过程中降低成本的需要,也是环境保护的需要。     

风送系统螺杆压缩机运行状况分析及优化

针对宁煤集团205万吨/年聚烯烃生产装置产品分送系统双螺杆压缩机运行现状进行分析,结合装置生产实际,对压缩机运行过程中出现的进出口温差大、空载背压低、细粉夹带、凝结水等问题提出了相应的优化措施,降低了压缩机运行成本,保证生产装置的稳定运行,为生产装置提高生产效率和产量打下良好的挤出。为聚烯烃行业风送系统的优化提供宝贵的参考意见。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

乙烯装置优化开车过程技术综述

结合已有的乙烯装置开车过程减少火炬排放技术,总结了乙烯装置开车过程的优化成套技术,指出超高压蒸汽保障是开车过程优化的前提,开车循环气选择是裂解气压缩机循环气运行和分离冷区预冷的关键,物料循环线设置是分离冷区预冷和乙烯装置低负荷开车的要求,并提出了开车过程优化的建议。     

工业气化炉砌筑工艺改进及效果

中石油宁夏石化分公司化肥装置气化炉自建成投产后经常出现壳体超温问题,针对其使用情况及以往施工过程中出现的问题,改进施工工艺,设备开车后运行情况良好,延长了气化炉运行周期。     

CO_2压缩机低压缸改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司520 kt/a CO_2汽提法尿素装置自2013年投产以来,由于CO_2压缩机实际入口压力与设计值不匹配,低压缸一段压缩比大,导致防喘振回流量大、驱动汽轮机蒸汽消耗高、机组运行不稳定,进而导致尿素装置无法实现满负荷运行。2017年系统大修期间,更换了CO_2压缩机低压缸转子,并在不改变CO_2压缩机低压缸结构的基础上进行了摘除首级叶轮、重新设计制造级间隔板、增设导流套、调整级间密封及平衡盘密封、补制新隔套等改造;系统重启后,CO_2压缩机运行状况较好,但又出现了低压缸振值(VIA81004)异常升高的问题,再次进行整改,通过增设一回一调节回路及一段出口放空阀使问题得以解决。整改后,CO_2压缩机运行稳定,驱动汽轮机3. 8 MPa蒸汽消耗大幅降低,尿素装置日产突破1 800 t,吨尿素氨耗维持在579 kg左右,尿素装置节能减排、提产增收效果明显。