苯乙烯装置蒸汽过热炉烟气氮氧化物达标升级改造

为满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100 mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOL STAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB 31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480 t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。     

加热炉烟气NOx防治

NOx(氮氧化物)大气污染物之一,也是加热炉排放的主要污染物,其形成机理复杂,危害广泛,防治困难。文章介绍了不同类型NOx的产生机理,总结了NOx防治基本措施,分析了加热炉烟气NOx防治技术方案,并剖析这些方案运用的技术原理。结合实际工程项目介绍了目前最常见的加热炉烟气NOx防治方案的应用效果,并根据NOx减排趋势研究未来加热炉烟气NOx防治方向,预测防治技术发展趋势,为加热炉烟气NOx防治提供借鉴。     

催化裂化烟气脱除NOx的选择性催化还原技术

催化裂化 (FCC)装置是炼油厂中最大污染物排放源 ,排放的NOx 占炼油厂的一半。选择性催化还原 (SCR)是脱除FCC装置烟气中NOx 的高效技术。通过由均一材料挤压制成的流通式峰窝状催化剂除去NOx,只需在SCR上游喷入NH3 ,无需外加动力 ,无污水产生 ,适用于宽范围的烟气温度。在氧化催化剂作用下 ,NH3 与NOx 反应生成氮气与水蒸气。常用的催化剂是五氧化二钒 /二氧化钛 ,也可用分散在载体上的铂或钯贵金属催化剂或分子筛催化剂。NH3 可由无水氨、氨水或尿素提供 ,典型的NH3 含量为 19%～ 2 9%。NH3 /NOx 的摩尔比约为 1、反应温度取…     

PLC控制系统在电加热蒸汽发生装置中的应用

大庆油田位于北方寒冷地带,冬季钻井生产需要蒸汽用于设备运转、故障处理。当前大庆钻探蒸汽锅炉主要有燃煤锅炉和燃油锅炉两种,耗能较大,且热效率低,对环境污染较严重。为了降低产生蒸汽的费用和对环境的危害,提出了由电加热蒸汽发生装置逐步取代燃煤、燃油锅炉的构想。介绍了电加热蒸汽发生装置的构成和原理,分析了PLC控制系统用于电加热蒸汽发生装置后的良好效果。通过现场应用,大大提升了装置的自动化控制水平,使生产运行安全可靠、节能环保、平稳高效。     

SNCR选择性非催化还原法脱硝技术在重油催化裂化装置的运用

中国石油广西石化分公司采用美国GE公司的SNCR选择性非催化还原法脱硝技术,对3.5 Mt/a催化裂化装置的CO焚烧炉进行改造。结果表明： 使用SNCR工艺后,催化裂化装置出口烟气中NOx的质量浓度由改造前的200～400 mg/m3（标准状态）,降低至70～130 mg/m3（标准状态）,排放值满足《石油炼制工业污染物排放标准》中大气污染物NOx排放值不大于200 mg/m3（标准状态）的要求,实现了达标排放,并对催化裂化装置CO焚烧炉炉膛温度影响很小,对炉膛压力及对烟气脱硫装置外排污水的pH值和氨氮含量无影响。SNCR工艺操作简单,改造量小,物耗、能耗低,在氨逃逸量小于设计值8 mg/m3（标准状态）的情况下脱硝效率高达72%。     

多种供热技术替代燃油加热炉简析

华北油田加热炉普遍存在大气污染物排放超标现象,特别是燃油加热炉的氮氧化物、硫化物、粉尘排放超标。GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》的颁布实施对重点地区排放限值更加严格。华北油田地处京津冀大气污染物排放重点地区,面临的环境问题更加突出。针对这一问题,华北油田公司根据不同站场条件对热电联供、热泵、以气代油等技术进行研究和应用,为多种供热方式替代燃油加热炉提供理论基础和实践经验。技术方案成熟后建议在各油田及长输管道上推广应用。     

二甲苯塔重沸炉烟气再循环的改造应用

随着环境问题在全球范围内日趋严重,国家对炼化企业加热炉排放物要求也日趋严格,传统的炼化企业加热炉只是采用低氮燃烧器和烟气余热回收系统,很难达到新国标对烟气排放污染物的要求。根据四川石化公司芳烃联合装置二甲苯塔重沸炉实际运行情况,通过分析烟气中各污染物的排放量,结合烟气中NOx的产生机理,最终确定了二甲苯塔重沸炉烟气NOx的提标方案。通过对余热回收系统进行烟气再循环的改造项目,使二甲苯塔重沸炉烟气中NOx大幅下降,烟气排放满足新国标要求,环保效益显著。     

CO优化控制系统在加热炉中的应用

为了提高炼油厂常压装置加热炉的加热效率、降低能耗,宁夏石化公司炼油厂针对现有的加热炉燃烧控制技术分析比较后,决定引进理论配比燃烧优化技术。该技术在线测量加热炉烟气中CO的含量,作为炉内氧含量自动控制的依据来调节加热炉的燃烧配比,从而节约燃料,降低装置能耗,提高热效率,同时降低CO2和NOx等污染物的排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

燃煤锅炉及催化烟气综合治理方案选择与实施

石家庄炼化燃煤锅炉烟气排放数值不适应新的大气污染物排放标准,来自一催化装置的再生烟气甚至没有任何脱硫脱硝除尘设施。针对这些现状和存在的问题,通过对目前脱硫脱硝除尘行业较为成熟的几种烟气治理技术进行对比分析,确定燃煤锅炉及催化烟气综合治理的方案,并根据自身装置布局的特点以及催化烟气的特殊性针对具体实施细节进行了阐述。明确了下一步工作的方向,以应对新的大气污染物排放标准的出台。     

FCC烟气NOx排放影响因素及控制措施分析

氮氧化物是大气主要污染物之一。近年来,催化烟气氮氧化物控制已经成为行业关注的重点。国家在＂十二五＂期间将加大氮氧化物的控制管理,制定严格的排放标准。分析讨论现有催化裂化装置烟气氮氧化物排放现状及控制措施对催化裂化烟气脱氮具有十分重要的意义。通过分析FCC烟气NOx生成机理、控制措施以及燕山石化两套FCC烟气排放情况,得出催化裂化烟气可以通过工艺条件控制、使用新型助剂和采用新型低氮氧化物再生器等方式实现烟气氮氧化物达标排放。     

重整反应加热炉高效余热回收应用技术

某公司连续重装置加热炉热效率偏低,导致能耗高,同时污染物减排仍有调整空间,增设重整反应加热炉进行余热回收系统。加热炉热效率由由91%提升至94.5%以上,减少了装置的运行成本,污染物排放进一步降低。无论从节能还是环保方面均已达到预期,节能量及排放指标极为可观,具有明显的社会效益和经济效益。     

再燃降NOx技术在我国的研究现状及发展前景

近年来,燃煤电厂NOx的排放量逐渐增加,成为环境污染的主要污染物之一.在目前现行的降NOx技术中,再燃降NOx技术凭借其良好的处理效果、锅炉改造量较小等优势逐渐成为燃煤电厂降低NOx的主要技术手段之一.通过介绍目前已有的几种再燃技术,分析其各自的优缺点和应用情况,旨在找到一种适合我国燃煤电厂实际国情的再燃技术,为今后NOx的减量排放起到指导性的作用.     

国家环境保护部审议并原则通过《锅炉大气污染物排放标准》等4项标准

正2014年4月9日,国家环境保护部审议并原则通过《锅炉大气污染物排放标准》、《生活垃圾焚烧污染物排放标准》、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》以及《非道路移动机械用柴油机排放污染物排放限值及测量办法》等4项新标准,经进一步修改和完善后将由环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布实施。修订和完善后的《锅炉大气污染物排放标准》,增加了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值,规定了大气污染物特别排放限值,取消了按功能区和锅炉容     

FCC烟气NOx排放影响因素及控制措施分析

氮氧化物是大气主要污染物之一。近年来,催化烟气氮氧化物控制已经成为行业关注的重点。国家在＂十二五＂期间将加大氮氧化物的控制管理,制定严格的排放标准。分析讨论现有催化裂化装置烟气氮氧化物排放现状及控制措施对催化裂化烟气脱氮具有十分重要的意义。通过分析FCC烟气NOx生成机理、控制措施以及燕山石化两套FCC烟气排放情况,得...     

催化裂化装置Pd型脱氮助燃剂的应用

介绍了催化裂化Pd型脱氮助燃剂在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司催化裂化装置的工业应用情况。在进料性质、烟气氧含量等参数变化不大的情况下,烟气中NOx平均含量由空白标定的269.9 mg/m~3降到180.9 mg/m~3,脱除率达到33%,说明Pd型脱氮助燃剂起到了较好的降低烟气中NOx含量的作用,且对催化裂化两器操作、催化剂性质和产品分布等均无不良影响,再生器未出现流化异常和尾燃等问题,烟气排放达到石油炼制工业污染物排放标准。     

制氢转化炉烟气NOx排放控制优化研究

介绍了工业炉烟气常用脱硝工艺.对某公司制氢装置转化炉选择性脱硝系统在生产运行中出现的问题进行了分析,并提出了工艺优化方案以及应对策略.通过优化氨水罐底原料线结构形式、优化SCR烟气脱硝系统氨气分布孔径、优化燃料气系统、增加低压蒸汽吹扫管线、提高氨水品质、提高氨水浓度等一系列措施,有效降低了装置排放的NOx含量,降低了装...     

无焰热氧化技术用于消减逸散性污染

美国加州一炼油厂采用无焰热氧化技术（Thertnatrix）分解和脱除空气有机污染物。采用该技术的分解和脱除效率均超过了99．99％。该工艺过程使NOx和C（）的逸散污染也达到最少。该技术由Thermatrix公司开发，已在50多套工业装置上应用。在炼油和石化工业的应用包括分解以下污染     

改善炼油厂管式炉操作 进一步降低燃料消耗

炼油厂自耗能中,燃料油占75%左右,降低自用燃料,无疑能提供更多的商品能源.1979年全国炼油厂消耗燃料油520万吨,其中工艺加热炉占261万吨,相当于一座中型炼油厂一年的原油加工量.南京炼油厂自1980年开始逐步实现各项节能措施:一方面加强工艺装置的原料换热,减少工艺炉的热负荷.一方面利用工艺装置的余热发生蒸汽,使部分工艺装置蒸汽自给,减少了蒸汽锅炉的供汽.全厂炼油能耗逐年下降(参见表1).     

废气回收装置催化燃烧反应器操作工艺分析

<正>某石化公司顺丁橡胶装置的废气来自于新区以及老区顺丁橡胶生产装置。为保护周边大气环境,需对排出的废气进行处理,使废气达标排放[1]。1废气成分及排放标准废气中主要成分是非甲烷类总烃,主要成分为正己烷,并含少量丁二烯、水汽、顺丁橡胶微细固体胶沫。废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的二级排放标准:VOC排放值:≤120 mg/m3,NOx排放值:≤240 mg/m3,烟囱高度:不小于25 m。     

丙烷脱氢装置空气系统问题探讨

阐述了某公司丙烷脱氢装置空气系统中存在的问题,分析了问题产生的原因.结果表明:烟囱排放口烟气中NOx主要产生于空气加热炉,加热炉出口烟气中污染物以NO为主,经过催化脱氢后烟气中污染物以NO2为主,选择性催化还原(SCR)催化脱硝能够有效降低NOx的浓度.SCR脱硝催化剂孔道堵塞,致使床层压差升高、脱硝效率下降,拆开催化...