茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

典型炼油装置工艺防腐蚀实施与管理

随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。     

设备动态

中国石化召开主要炼油装置“十一五”长周期运行及2006年检修计划对接会议近年来,中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行,炼油企业的装置运行周期不断延长,取得了很好的经济效益和社会效益,但与国外同类炼油企业相比,装置的长周     

延迟焦化装置掺炼油泥的影响

延迟焦化装置处理“三泥”技术已广泛在炼化企业运用,该技术可大幅降低企业危险废物的处置费用。某公司延迟焦化装置掺炼油泥以来,对装置造成分馏系统腐蚀等影响,同时引发焦化装置产品是否对下游装置带来不利影响的探讨。文中详细介绍了延迟焦化装置掺炼油泥流程,列举了国内同类装置掺炼油泥的加工方案,通过掺炼油泥不同加工方案的对比,说明了对产品质量、设备腐蚀的影响。同时分析了掺炼油泥后,焦化装置产品因携带焦粉等杂质可能对下游装置造成的不利影响,并提出相应的建议措施。     

抓紧炼油企业装置结构调整——再谈必须加快中国炼油工业调整步伐

炼油企业的工艺装置结构在很大程度上决定了企业的产品质量,产品结构,市场应变能力和竞争能力,文章比较了国内外炼油企业工艺装置结构的差别,指出我国炼油工艺装置结构在新形势下的不适应性已越来越突出,必须下决心调整,并提出进行战略性调整的若干建议。     

含硫原油加工基地建设的一些问题——镇海炼化改扩建工程设计的体会

对镇海炼油化工股份有限公司炼油装置的改扩建工程设计做了全面的论述和总结。该公司炼油装置通过改扩建 ,成为我国首批原油加工能力突破 10Mt/a的炼油企业 ,向现代化和大型化迈出了重要的一步 ,成为我国重要的含硫原油加工基地和炼油行业主要的赢利企业之一 ,装置的改造和扩建取得了很好的效果     

基于夹点技术的炼油过程多装置热集成策略研究与应用

基于夹点技术,归纳了炼油工艺装置物流热输出、热输入原则与热集成物流温度、热量确定方法。在此基础上,提出了炼油多装置热集成策略。基于该策略,对某炼油企业3个工艺装置进行热集成研究,提出了3种集成方案。结果表明,与基础设计工况热集成方案相比,方案3可降低能源消耗费用约210%,有利于全厂节能降耗,最为合理。炼油多装置热集成策略步骤清晰,方法便捷,可用于指导炼油企业工程设计、技术改进再设计等过程的热集成应用。     

炼化企业检维修施工作业的HSE管理

炼油化工装置的检维修施工作业,是炼油化工企业得以正常进行的基本保证。炼化企业通常都具有高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等生产特征,检维修施工作业过程中就会存在许多安全风险,其施工作业质量的好坏、安全可靠性高与低,直接影响着炼油化工装置的"安、稳、长、满、优"运行。企业的安全不仅事关企业发展,而且与社会经济、周边环境紧密相连。针对炼油化工装置的检维修施工作业特点,阐述了装置检维修施工作业的HSE管理,通过对检维修施工作业进行详细分类从而做到分类管理。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

炼油焦化装置能耗分析及节能优化实践

文章结合炼油企业的实际状况,着重分析了炼油焦化装置中的能耗构成及节能优化实践。     

炼化一体化转型升级项目渣油加氢工艺路线比选

山东某炼化企业准备将市场需求过剩的成品油组分向高附加值化工产品转变,做大化工规模。由于渣油加氢装置是炼油—化工产业链中的关键环节,所以选择正确的渣油加氢工艺路线成为转型升级方案成功与否的必要条件。文章在分别采用固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢、浆态床渣油加氢工艺路线的全炼油流程的基础上,从工艺、产品结构、投资、占地等方面综合对比,选择最优渣油加氢路线以满足炼化一体转型升级的需求。     

炼油企业低温热能特点及其回收利用

通过对33家炼油企业低温热利用的调研,总结了炼油企业的低温热分布特点,建立了低温热潜力系数的评估方法,可以在同一平台上对比分析不同规模、不同装置结构的炼油企业低温热应用程度。针对低温热能品质低、热能需求与温位变化大、布置分散等特点,提出了充分回收低温热能的14种主要技术措施。通过创造新的低温热阱、在设计环节实施工艺本质节能与总图节能、推广热源直接利用、整体统筹低温热能应用等措施,可以充分回收炼油生产装置中的低温热能,有效降低炼油综合能耗。     

炼化装置大型机组报警联锁系统的设置

为了指导炼油企业设备管理人员优化大型机组的联锁报警逻辑、减少大型机组故障、提高其运行平稳率,对500多套炼油装置中的1000多套大型机组的报警联锁逻辑进行了分析,同时结合其历史故障及优化案例,模拟各种突发情况进行推演,总结了炼化装置大型机组报警联锁系统设置的总体原则和具体要点,包括炼化企业改、扩、建装置大型机组的主机、驱动机、辅助系统、公共条件等报警联锁系统的设置,可为各炼油企业大型机组报警联锁管理提供参考。     

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

原油组成及其性质非常复杂。要简明、准确地描述一种原油的性质是很困难的，而且已有评价和分类描述指标都不针对具体炼油装置。本文利用炼油PIMS模型针对具体炼油装置计算出了原油的性质匹配系数。利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质。企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60~0.80范围内。同时本文还指出，炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业，原油匹配系数相对较大，反之较小。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

炼油企业系统节能降碳实践

该文以某中等规模炼油企业为例,结合当前“双碳”目标背景,介绍了该企业能源消耗情况与碳排放现状,概括了炼油企业节能降碳的三个方向。从技术方面系统介绍炼油企业节能降碳的实施过程,列举了部分已完成的节能降碳项目实例,如对柴油加氢装置实施增加热高低分流程节能改造,对常减压装置新增初馏塔侧线改造,通过装置间热联合停运航煤加氢装置反应进料加热炉,实施加热炉余热回收改造,进行炉内强化传热改造、炉外壁喷涂保温涂料,实施低温热系统优化,提升转动设备能效等。企业通过系统性实施节能降碳举措,炼油综合能耗降低了11.98%,单因能耗降低了7.3%,碳排放总量降低了5.13%,节能管理水平大幅提升。     

全球向低含硫清洁燃料看齐

正在过去的十年里,为了满足新的含硫和排放规定,全球范围内的炼油企业投入了数十亿美元用于装置的建设、改造和扩张。这不仅能够帮助炼油企业生产出高质量的运输燃料,而且还推动了炼油工业向低硫世界的迈进。欧洲是低硫、清洁运输燃料法规的领跑者,全球的许多炼油企业都在采用欧洲的燃料质量标准作为对照。     

构建充满竞争力的中国炼油企业

针对目前中国炼油企业竞争加剧、替代能源不断发展等现状,通过分析未来一段时间世界大环境在经济、政治、文化、科技、法律的发展变化趋势,特别是技术不断进步对企业发展作用突出等因素,预测国内原油成品油需求的变化,预测国内炼油企业格局,预测国内炼油企业在生产加工能力、各方面结构优化调整、技术进步、企业管理等方面的变化,比较目前中国炼油企业与国际知名炼油生产商之间存在差距,提出通过生产装置建设改造,实现规模发展;不断调整生产装置结构、产品结构、原料供应及市场结构等,实现结构优化;提高在安全环保、生产运营、设备装备、信息化建设等方面技术水平,提高企业核心竞争力;提升企业管理水平,提高企业运营效率。对如何构建充满竞争优势的炼油企业,在多方面提出建设性意见和措施。     

进一步降低炼油企业的能耗

我国炼油企业能耗与国外先进水平相比仍有较大差距，仍有较大节能潜力。炼油企业必须进一步采取有效的节能措施，如运用科学分析方法进行过程能量分析，抓住重点降低主要装置能耗，提高加热炉效率，降低催化裂化装置生焦率，优化生产流程，搞好装置间热联合，降低动力消耗以及采用新技术等，以进一步降低炼油企业能耗。提升企业竞争力，促进企业可持续发展。     

影响重质原油盐含量分析结果准确性原因分析

原油中盐含量是影响炼油企业焦化装置平稳生产的主要因素之一,炼油企业要生产劣质稠油,该重质原油密度大,盐含量高。准确测定该特殊原油中的盐含量,能够为装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产提供有力的技术数据支持和依据。通过对两种盐含量分析方法测定过程以及分析结果准确度的比较,找出影响结果准确性影响因素和原因,为装置平稳操作提供可靠的参考依据,同时也保证焦化装置平稳运行。目前炼油企业原油脱盐效果参与炼油板块竞赛排名,针对重质特殊原油性质特性,通过试验及数据分析,找出影响分析结果准确性的原因,为今后焦化装置如何进一步提高脱盐效果提供技术方向。