深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

加工深孔的铰刀

<正> 图示(?)45mm铰刀适于加工经氮化或堆焊材料后具有高硬度(HRC60—64)表层汽缸类零件上的精密深孔(孔深大于400mm).     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

不锈钢深孔加工

工件孔的尺寸为φ16毫米,长度为900毫米,材料为2Cr13,这是一种马氏体型不锈钢,含碳约0.2%,含铬约13%,切削性较差。技术要求为;孔φ16的表面光洁度▽3,在900毫米长度内,内外圆同心度允差为0.02毫米,要求内孔要直,不许起竹节,轴全长弯曲不得大于     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

奥氏体不锈钢深孔加工

奥氏体不锈钢是一种难加工材料，而深孔加工工艺也是较困难的。南京轻工机械厂改装了一台Ｃ６３０车床，使其适应枪钻加工的工艺方法，同时对钻头刃角进行了研究，提出了合适的刀具参数，满足了对不锈钢深孔加工的工艺需要。     

铝合金深孔铰刀

我厂加工的铝合金电信轮,其内孔Φ10H8,R_a0.8,径深比为1/15,采用普通铰刀很难达到要求。为此,我们改制了一种铰刀,使用效果良好。现介绍如下: 1.刀具特点 (1)刀具采用标准Φ10mm×150mm六刃高速钢铰刀改制。用砂轮割断原有柄部,利用Φ5mm低碳     

扁钻加工高精度不锈钢深孔

扁钻一般用来加工塑料、铝、铜等材料,有时也用来加工钢材。它有制造容易、成本低,换刀方便等特点。但是存在切削力大,切屑不易排出、导向不好的缺点,长期以来只作为粗加工的工具。我们采取了一些工艺措施克服了它的缺点,充分发挥了它的长处;在难以加工的不锈钢上作了尝试,加工出了较高精度的零件。不锈钢牌号1Cr18Ni12Mo2Ti(简称     

不锈钢深孔加工技术探讨

11引言加工零件内孔时,其长径比≥5,一般称为深孔加工;长径比>30,则称为特殊深孔。长径比越大,加工难度越大,因而深孔加工,历来被视为加工难度较大的工序之一,为此不断地探索深孔加工的有效方法,成为工艺设计的重要研究课题。输油轴是某设备液压驱动的主要部件之一,在对该零件进行生产加工中,对长径比>30的特殊深孔加工,进行了有益的尝试,取得了较好效果。该零件的基本外形尺寸:80mm×500mm,材质:0Cr17Ni4Cu4Nb,孔径分别14mm,深403mm(钻孔前含工艺夹位);9mm孔深300mm(见图1)。图1该工件技术要求高,孔径小,全部是盲孔。为保证其精度…     

螺旋推铰刀及小直径深孔加工

小直径内孔加工通常采用钻孔—扩孔—直刃铰刀两次铰孔的方法。对于直径小而深的孔,加工比较困难,尤其是铰孔,问题更多。为了提高产品质量和生产效率,我们学习了兄弟厂的先进经验,通过多次试验,研制出φ7.81_(-0.005)、φ6.43_(0.005)、φ4.83     

特制高精度深孔铰刀

我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命。经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工φ30_( 0.02)~( 0.04)mm孔为例进行介绍。 1.刀具的结构特点 (1)刀片材料采用YT15,刀体材料为45号钢     

内冷却深孔铰刀

俗话讲“车工怕车杆”,其实深孔工件比细长轴更难加工,因为刀具受孔径的限制,刚性较差,排屑困难,孔深不易玲却,刀具寿命低,工件质量不易保证。为此,我们制造了内冷却深孔铰刀(见图),用于精加工直径25～50mm,长度200～500mm的套筒、薄壁筒等。     

深孔铰刀的改进

采用标准铰刀加工Ｌ/Ｄ >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。　　1　铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图　改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于…     

硬质合金深孔浮动铰刀

我厂生产缸体顶座孔铰刀是在无产阶级文化大革命中,遵循了伟大领袖毛主席“抓革命,促生产”的教导,学习了兄弟厂的先进经验制造出来的。它不仅铰削量大(直径铰剥量2.5毫米),而且加工光洁度和精度都很好,一把铰刀约可铰300～400个孔。目前我厂都已广泛采用,效果很好。现将主要问题简介如下:     

特制高精度深孔铰刀

铰孔是机械加工较为普遍的精加工方法之一,但在汽车零部件批量加工过程中,普通铰刀往往不能满足要求。我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命,经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工 30 孔为例进行介绍。 [1]刀具的结构特点 　　刀片材料 YT15,刀体为 45号钢调质处理 25～ 30HRC,刀头的结构如图所示,刀柄为 4号莫氏锥度柄,刀具工作部分有 3°倾角,铰挤性能良好,对相切及贯穿油孔敏感性差。 B刃端有微小弧面,工作时有别于普通切削 (称为挤削 ),使加工精度大大提高。 B…     

自导向式单刃深孔铰刀的设计

介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。     

拉铰加工铝件深孔

1.铝件的深孔加工 我厂接到一批零件加工任务,材料为LT—24特殊铝,硬度为100～200HBS,长度280mm,内孔尺寸φ39_0~( 0.10)mm,表面粗糙度R_α1.6,孔径和长度之比大于7,属于深孔加工,这给加工工艺造成了较大困难(图1)。     

双相不锈钢的深孔加工技术

随着双相不锈钢在各行各业的应用,双相不锈钢加工也受到了各行各业尤其是制作业的关注,对双相不锈钢机械加工的研究也越来越多,并取得了一定成果。基于此,对双相不锈钢的深孔加工技术进行研究,并以实际加工为例,阐述不锈钢深孔加工过程中存在的问题以及应对措施,旨在为双目不锈钢深孔加工提供参考依据。     

不锈钢锻件管板深孔加工

2010年,我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm,厚度150mm,材质为00Cr17Ni14M02。图样要求管板按照JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。该设备共2件管板,9件折流板,折流板尺寸φ1790mm×20mm。每件管板上管孔数为2576个,管孔尺寸如图1N示。管孔呈正三角形排列,如图2所示。     

摇臂钻床加工不锈钢小深孔

在某设备机械加工中，有一不锈耐酸钢轴形文件，轴端面有4个小深孔，其中φ9孔深289mm，3个φ14孔分别深392、185、376（mm），4孔在端面相对中心线的作置度为φ0．04mm，在轴向相对轴心线的位置应为φ1．5mm（见图1）。4孔的深径比分别为32、28、13、26，如有深孔钻镗庆，则加