网目调丝网印刷墨层厚度的控制

在网目调丝网印刷中,墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米,凹版印刷也不过12~15μm,而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm,特殊的厚膜印刷可以达到100μm,最薄墨层为6μm。由此可见,丝网印刷的墨层不仅厚,且可调范围广,因此,如何控制印刷品的墨层厚度,已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。 本文从透墨量的理论分析入手,寻求控制印品墨层厚度的具体方案,并通过印刷测试,为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。     

阶调网印与质量控制(2)

墨层厚度 影响墨层厚度的参数有:丝网孔径、丝径、模版厚度及油墨类型和黏度. 油墨沉积的厚度等于丝网的理论沉积量,理论沉积量决定了最终的墨层厚度,而模版的膜厚又对油墨的沉积量有明显影响.因此,为了更好地印刷网目调图像,选择较小丝径的丝网和较薄模版的网版同样重要.     

四色与细线丝网印刷:“郑人买履”烦恼多网布目数须实测

丝网网布是丝网印刷的主要原材料.网布目数是网布的一个重要产品规格.没有目数说明,网布就失去其意义.无论什么印品要求,丝网印刷应首选网布,这往往取决于网布的目数.因此网布目数是丝网印刷的一个极其重要的参数.有些精细丝网印刷要求网目要准确一致,特别是在四色及细线条印刷的情况下,选择适当的网布达到印品预期的效果往往是必不可少的.     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

新型毛细感光膜片Capillex CX

Autotype国际(亚洲)有限公司最近推出了一种新型CapillexCX模版系统,这是一种可控制模版厚度的创新产品,适用于各种高要求的工业应用领域,例如导电油墨或抗阻性油墨印刷以及其它要求墨层厚度十分严格的印刷。与传统的毛细感光膜片不同,CapillexCX不仅可以提供很薄的墨层厚度,而且可以在62~100目/cm丝网上控制稳定的模版厚度。这种很薄的模版厚度以及最佳的Rz值使复制效果达到一个新的水平。即使采用较低目数或中等目数的丝网,特别是使用高堆积量的油墨时,也能获得清晰的边缘效果和良好的印刷分辨率,其优点如下。★节省油墨用量★降低废…     

网印中容易被忽略的问题

对于网印工艺者来说,如何更好地解决网印过程中所出现的问题,是提高产品质量的关键。丝网的选择、准备、处理、保管的过程出现失误,会使生产的各个环节中产生故障。这些问题的出现多是由于经验不足。1.墨量过多油墨颜色过深,或者使用UV油墨印刷中间调的时候产生网点间隙。这时,印刷者往往采用调整油墨的办法。但是,更有效的方法是选择合适的丝网,控制墨量。墨层厚度主要受丝网编织方式和丝径这两个因素的影响,丝径应该与丝网和感光胶厚度相吻合。感光胶厚度相同,决定使用丝径33μm、380目丝网的时候,为了减小墨层,改用什么丝网…     

四色印刷色序巧安排

现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验.总结如下。油墨因素四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C 墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M 墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y 墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y 的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为 C-Y-M,墨膜厚度分别     

皱纹UV油墨的固化工艺

皱纹UV油墨的印刷工艺同冰花UV油墨基本一样,只是在丝网目数为80～180目/英寸,感光胶膜厚度为10～30μm和丝网目数为100～150目/英寸,感光胶膜厚度为15～20μm时效果最佳。 皱纹UV油墨固化时,传送速度一般为25～30米/分钟,用5支UV灯管。UV灯管排列如下:前3支灯管     

国外文摘

国外文摘对各种目数丝网的墨膜厚度控制ＳｃｒｅｅｎＰｒｏｃｅｓｓｖｏｌ．４３，ｎｏ．４，Ａｐｒ．１９９３，ＰＰ３６，３８（英）控制墨膜厚度对估算油墨耗量的费用是非常重要的，同时也有利于提高色彩的饱和度。墨膜厚度取决于所使用的丝网，任何丝网都可以传递油墨...     

小窍门

一、印刷时承印表面附着油墨过多其原因是油墨粘度过高,解决办法是：减小覆墨板的压力;提高覆墨板的速度;增大丝网目数;减小刮墨和覆墨的角度;减小模版的厚度。二、印刷品的油墨段过薄解决办法是：增大覆墨压力;减小覆墨板运行速度;减小丝网目数;加大覆墨和刮墨角度;增大模版的厚度。三、网印版上的覆墨层过因其原因是油墨粘度低,解决办法是：加大覆墨压力;加快覆墨板运行的速度;减小刮墨和覆墨的角度;增大丝网目数减小模版厚度,考虑使用研平丝网。小窍门@裴桂范     

纳米银导电油墨的研制

印刷电子技术的发展促使导电油墨的应用前景非常值得期待。本文研制的是纳米银导电油墨,首先采用液相化学还原法,以水合肼为还原剂,以PVP（聚乙烯吡咯烷酮）为表面分散剂,还原硝酸银溶液得到纳米银颗粒;然后以制得的银微粒为填料,以聚氨酯/丙烯酸树脂为连接料,乙酸乙酯和乙醇为溶剂,加入适量的油酸分散剂,经过搅拌混合分散,配制导电油墨。用SEM表征制取的银微粒平均粒径为62.79nm。最后用300目的涤纶丝网版在电路板底基上印刷导电油墨,高温干燥后,测试油墨的导电性能、耐摩擦性能和附着力等;测试表明:所研制导电油墨的电阻率数量级达到10^-4欧姆·米（Ω·m）,耐摩擦次数达6000次以上,能抵抗封箱胶带的多次撕拉。     

液体壁纸漆丝网印刷影响因素分析

液体壁纸是一种兼具传统壁纸和乳胶漆涂料的优点、造价低廉、绿色环保的新型墙面装饰材料。丝网印刷在液体壁纸漆施工中的应用可以实现个性化设计和彩色图案对墙面的装修。本文通过对液体壁纸的丝印在墙面装修中的应用现状及存在的问题进行分析,探讨了原稿、丝印版的制作、印刷工艺对壁纸漆印刷质量的影响。实验表明丝网目数在150～300目/英寸范围内,可以有效地避免糊版,且可保证膜层的厚度,使得印花立体感强;选用涤纶丝网制版,绷网张力控制在8～12N/cm,可以确保印刷精度、印刷质量及印版高耐印力。晒版时间控制在45～65s可以制得高质量网版;手工刮印时采取弧形轨迹或S形轨迹,刮刀角度在45°左右,可以保证最佳的印迹及膜层厚度等等。研究结果对环保性的液体壁纸漆的丝网印刷质量的提高以及这种装修材料在市场的进一步推广和应用具有一定的指导意义。     

紫外荧光防伪胶印油墨制备及其性能研究

作为一种由紫外光（200～400nm）照射,可发射出可见光（400～800nm）的新型特种油墨,紫外荧光防伪油墨在现代印刷工艺上的应用越来越广泛。本文采用具有红光发射的无机荧光材料BaCaBO₃F:Eu³⁺,Li⁺作为颜料,首次制备合成了该种荧光油墨样品。进一步通过相关光谱测试分析,研究了荧光油墨中颜料的添加量对荧光油墨发光性能的影响,确定了荧光油墨的最佳配比,提高了紫外荧光油墨的发光功效。此外,本文还对油墨的细度、塑性黏度、黏着性等一些印刷适性及其流变学特性进行测试,辅以流变学实验手段考察胶印墨的黏度、触变性、弹性以及温度对油墨墨性的影响,得到了有价值的参数及规律:在剪切速率恒定不变时,剪切应力随其作用时间表现为正弦曲线的变化规律;无色荧光油墨可以很好地增加印刷品的明度,扩大普通胶印油墨在相应色相范围内的呈色范围,使印刷品看上去更加鲜艳明亮。上述实验研究表明,这种新型荧光油墨在有价证券、商品包装和有效证件等印刷防伪领域具有潜在的应用价值,有望在上述领域中得到广泛应用。     

胶印机输墨性能的测试与研究

设计了一种新型的印刷机测试版,包括具有不同灰度的平网和一些不同面积大小的实地墨块。平网部分由0～100%的不同网点面积组成了灰色梯尺,实地部分由0～100%的不同实地覆盖率组成了面积梯尺。利用设计的测试版在印刷机上进行了实际测试,对版面上特定区域的密度和网点大小进行了测量与记录。在此基础上绘制了表示印刷品密度值与网点大小随印量的变化情况的变化曲线。针对测试结果,对输墨系统的性能进行了进一步的分析。在同一张印刷品上不同区域的网点扩大率是不相同的,从而在印刷品上形成马鞍形的分布形态。提出了印刷机固有结构上的原因诸如滚筒空档、传墨辊摆动运动、串墨辊的串动运动等因素对输墨性能的潜在影响。对于具有相同图像面积的墨区,预置系统将墨量调节成相同的墨量供给值,但这种方法难以得到同样的印刷质量。传统的印刷机印刷准备时间较长,降低了印刷机的生产效率。提出了一种针对输墨系统的无轴传动技术以减少印刷准备时间并降低机器的能耗。为了获得更为精准的油墨预置量,需要针对墨区预置技术研究新的算法。对于一些具有固有缺陷的印刷机而言,针对印刷机结构的研究也是非常重要的。     

凹版加网线数与雕针角度对油墨转移的研究

凹版印方式是包装印刷领域的一种重要的印刷方式,而目前对凹版印刷油墨转移的研究和分析并没有达到像对平版印刷的研究和分析的理论基础,对凹版印刷的油墨转移机理研究只能做定性的分析。为此,本文主要从凹版的加网线数和雕针角度两个方面来研究其对凹版印刷油墨转移的影响。本文主要采取的研究方法是首先制作标准的测试版,其次,在不同的参数组合下按实际生产的要求进行电子雕刻制作凹版,最后,在相同的印刷条件下打样,获得转移墨量,测量出印刷品的密度值。本文主要从凹版印刷的油墨转移量的影响规律和印印刷品密度的影响规律两个方面进行考察,通过本文的研究,证实了不同加网线数和不同的雕针角度对凹版印刷油墨的转移有一定的影响。     

助剂对水松纸水性凹印油墨光泽度的影响

采用高速研磨分散方式制备了水性凹印油墨基墨,使用合成的与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂)和助剂按一定比例混合制备成印刷用油墨样品,利用IGT印刷适性仪在水松纸上打样,通过测试样张的光泽度,探讨了油墨中各种助剂对油墨光泽度的影响。结果表明,流平剂、蜡乳液以及基材润湿剂对光泽度均有一定的影响,添加适量的助剂可以提高样张的光泽度。     

单体对UV无水胶印油墨性能的影响

无水胶印因印刷中无需使用润版液,具有有水胶印无法实现的色彩饱和的优势。单体是UV无水胶印油墨的重要组成成分,对油墨的各项性能都有重要影响。使用不同单体分别制备油墨样品,测试了样品的流动曲线、触变性破解指数、表面张力、光泽度、固化速度等性能参数,分析了单体种类对油墨性能的影响。研究结果表明:单体黏度直接影响到油墨样品的黏度;所使用的六种单体都具有良好的固化速度;使用单官能度单体的油墨样品表面张力最低;六种油墨样品都具有较大的触变性。运用配方设计原理,对EOEOEA、TPGDA、TMPTA三种单体进行复合配方实验的结果为0:3:7。     

胶版纸表面油墨渗透行为的研究

胶印过程中油墨渗透对印品质量有极其重要的影响,本实验在温度20±3℃、湿度60士5%条件下,采用IGT印刷适性仪(AIC2-5型)对胶版纸表面油墨转移及渗透行为进行了研究,探讨了不同印刷压力及不同印刷速度对纸张表面油墨渗透深度的影响情况,并采用GX71倒置金相显微镜对油墨渗透深度进行了测量。研究结果表明:随着印刷压力的增大,油墨渗透深度及转移墨量均呈现先上升后下降趋势,当印刷压力为400N时,油墨渗透深度达到最大值71.67μm,转移墨量最多;随着印刷速度的提高,油墨渗透深度及转移墨量逐渐降低。同时,油墨渗透行为对油墨呈色性能有一定影响。对于本实验用纸,当油墨渗透深度在60.0～63.0μm之间变化时,油墨色强度较高,色效率高,颜色较饱满;当油墨渗透深度过大时,油墨色强度及色效率明显降低,色相误差升高,印迹墨色变浅。     

数字喷墨印刷品光老化现象研究

数字喷墨印刷凭借高质量、低成本、易操作的优势,应用领域不断扩展,被认为是未来数字印刷技术发展的重要代表。随着数字印刷与网络出版技术的发展与结合,数子喷墨印刷方式被逐渐应用于图书出版行业的个性化按需印刷,这使得纸质喷墨印刷品的存置稳定性研究备受关注。本文是针对纸质喷墨印刷品自然条件下光老化现象进行的研究,文中首先分析了导致印刷品褪色的主要因素,提出了对印刷品老化现象进行分析的方法,以及对影响因素进行分离的算法模型;其后,在排除湿度变化影响的完全自然光照射条件下,对数字喷墨印刷样张进行了光老化试验,通过X-rite Spctroeye密度仪测量晒前、晒后实验样张的相关参数,分析了光照后印刷品颜色变化现象,并进一步采用曲线拟合的方法,得到了油墨光照衰退经验模型;最后,对印刷材料光老化特性对印刷品色彩及阶调的影响进行了分析与总结。本研究是首次在尽量排除湿度变化影响的自然光照条件下,对数字喷墨印刷品进行的光老化试验,并对图像阶调递增过程中油墨光照衰退的规律进行了推导,总结得到了油墨光照衰退经验模型。本文所提出的光老化分析方法与得到的油墨褪色关系模型,对印刷品老化现象的后续研究具有重要参考价值。     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。