气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术，微电子技术相结合，研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小，动态特性差等问题，具有在线测量，随时显示磨削加工尺寸，根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨，粗磨，光磨及到尺寸停机等功能，可使磨削加工效率倍增，加工精度提高，并可实现自动化生产。     

基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪的研究

磨加工主动测量控制仪已广泛运用到磨削加工中,提高了磨削加工的精度和自动化水平。针对主动量仪存在的数码管显示、界面不直观、功能单一、精度低、成本高等问题,提出一种基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪。建立基于STM32主控芯片和信号电路的硬件系统,运用模块化设计方法实现软件系统的开发,完成人机交互界面的设计。利用数字滤波、断续表面差值修正法、尺寸预报模型等数据处理技术,实现磨加工主动量仪的测量与控制功能。通过磨削加工实验验证了该主动量仪的可行性,该嵌入式磨加工主动量仪对提高磨削加工自动化程度有一定的积极作用。     

WinCE多线程在磨加工主动量仪控制系统中的应用

针对嵌入式磨加工主动量仪的开发,本文提出了一种基于WinCE 6.0多线程机制的控制系统实现方法.运用相应的线程同步技术实现了磨加工主动量仪实时地对数据进行采集、处理、显示,自动控制磨削进程,同时又不影响前台界面的切换和参数设定操作,增强了磨加工主动量仪的实时性和显示直观性,使参数设置调整操作更加方便,提高了测量精度.通过测试表明,采用该机制的磨加工主动量仪工作时各方面性能明显改善,性价比较高,市场前景广阔.     

磨加工主动量仪软件开发中的混合编程技术

为开发界面友好、操作简便、功能丰富的新型磨加工主动量仪,采用VB与组态王混合编程方式开发新型磨加工主动量仪软件系统。对主动量仪软件系统的体系结构进行了详细的规划设计,对VB与组态王在混合编程中所做的工作进行了划分。利用组态王开发了主动测量控制器的人机交互界面;利用VB开发了高速数据采集、处理系统;利用Blockdde通信技术实现两款软件之间的实时数据交换。实验结果表明,混合编程技术在磨加工主动量仪的应用中取得了良好效果。     

基于WinCE的磨加工主动量仪常用控件开发

针对磨加工主动量仪的功能需求,基于WinCE开发了磨加工主动量仪测量控制实时显示所需的仪表、进程条、实时曲线、历史曲线等常用控件,给出了控件的开发和调用方法。结果表明:所开发的控件显示直观,调整方便,不依赖任何第三方插件,可以在多种语言环境下添加引用,提高了代码的重用性和扩展性,满足了磨加工主动量仪的测量控制显示需求,缩短了产品的研发周期。     

数字式磨加工主动测量仪的研制

磨加工主动测量仪是一种在线的实时测量的高精度仪器。根据目前国内的主动量仪主要是模拟式的、指针仪表显示、功能单一、精度低、显示不够直观等问题,提出一种数字式磨加工主动量仪系统。建立了由差动变压器式位移传感器和信号调理电路组成的测量装置和以DSP为主控芯片的主控装置,并用模块化设计方法实现了软件系统的开发,最后通过触摸屏来显示实时的加工状态。采用该数字式磨加工主动量仪可提高测量精度,其操作也更加方便直观。     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

磨加工主动量仪动态数据交换技术的研究

根据工控主板型磨加工主动量仪的硬件结构特点及功能要求,利用组态软件和高级语言混合编程方式实现主动量仪软件系统的开发。针对磨加工主动量仪数据采集、分析和处理的数据通信问题,提出了基于BlockDDE技术的动态数据交换方法。给出了主动量仪数据交换的原理,以及BlockDDE初始化、建立数据库、数据传输的详细步骤。为验证该方法的正确性,给出了具体的应用实例。实验结果表明:该方法可以满足主动量仪数据传输的实时性、高速性、精确性要求。研究成果将为新型磨加工主动量仪的开发提供必要的技术支持。     

用国产外圆主动量仪替换国外马波斯（MARPOSS）

我公司从意大利法米尔（FAMIR）制造公司引进二台曲拐磨，磨削冰柜压缩机的曲轴凸轮。磨床均配有马波斯（MARPOSS），在线检测曲轴凸轮的外径尺寸，自动向机床传动装置发出粗磨、精磨转光磨、到尺寸等控制信号，实现了机床自动化循环。不仅提高了加工效率，而且工件质量非常稳定。但是，马波斯一旦损坏，机床也就全部瘫痪。笔者用成都工具研究所制造的外圆主动量仪替换国外马波斯，历经二年多上机使用，效果很好，现介绍如下，供同行参考。1．替换方法国外马波斯的电气控制原理如图1所示。囹1马波斯的电气控制原理图AL；。为马波斯内…     

厚度量仪在工件磨削中的应用

介绍厚度量仪的工作原理,对厚度量仪的设置与工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异分布之间的关系进行了分析,提出厚度量仪设置的具体方法,描述了厚度量仪的设置过程。对工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异对磨削加工效率的影响进行了分析。     

PLC主动测量在UC轴承外球面加工设备上的应用

“UC”轴承为球面球轴承。是轴承行业近年来开发的新产品。“UC’轴承产品的外球面加工精度是整个产品加工关键工序。目前行业尚无专用加工外球面设备。我厂利用轴承外圈沟道磨床加工“UC”轴承外球面。外圈沟磨床加工精度是靠机械定位磨削方式控制。由于受人、机及砂轮磨损等诸多因素影响，外球面尺寸很难控制在工艺范围内。尺寸合格率仅为7O％。为此我们在轴承外圈沟道磨床加装先进的主动测量技术。不仅可实现轴承外球面加工全自动化。也排除了人、机及砂轮磨损等诸因素影响。“UC”轴承外球面加工尺寸也完全处于主动测量控制状态。并…     

高效率磨粒加工技术发展及关键技术

高效率磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工与一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨粒加工技术的国内外的发展及最新研究进展。研究了高效磨削砂轮、主轴及其轴承技术、高效率磨床、磨削液供给技术、砂轮、工件安装定位及安全防护技术以及磨削状态检测及数控技术等实现高效率磨粒加工的关键技术,分析了发展高效率磨粒加工的重要性。     

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法，该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同，以动态旋转的砂轮为被测量对象，采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置，建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系，通过信息反馈和系统计算，通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小，从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制，确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。     

磨加工在线断续表面数据处理技术

主动测量技术已广泛应用于磨加工的在线测量,针对磨加工主动测量中的断续表面数据处理技术,测头在出凹槽时的跳动问题,对已有研究的方法进行了改进方法,使磨加工在线断续表面数据处理更符合实际情况,提高在线测量精度。针对不同零件的表面特征,采用差值修正法和数值记忆法对断续表面数据进行处理,差值修正法采用差值修正,数值记忆法采用一个触发周期内相邻实测数据之差绝对值Δd最小时对应的测得尺寸di作为特征值输出进行修正,经实验分析验证了改进方法的可行性。改进的磨加工断续表面在线数据处理技术,有效的解决了实际磨削加工在线测量中遇到的测头出凹槽跳动问题,可有效提高磨加工主动测量控制仪对断续表面数据处理的准确性,对完善磨加工主动控制仪的功能,提高其稳定性和精度,起到了促进作用。     

第四部分 其它一些情况

一、气动量仪及其应用《东京测范》是日本生产气动量仪的主要厂家之一,其产品有水柱型低压气动量仪和高压精密气动量仪——自动控制装置。这两种量仪都是属于比较测量的类型。1.水柱型气动量仪图4—1所示为水柱型气动量仪的外观,图4—2所示为其结构原理。这种量仪是利用     

基于模糊物元分析的PSO-LSSVM磨加工补调值在线预测与补偿方法北大核心

磨削过程中尺寸补调值的设定对批量工件的加工精度具有至关重要的作用。通过对外圆磨削过程的深入分析,研究磨削加工过程中的补调值预测算法,提出基于模糊物元分析的PSO-LSSVM补调值精确预测模型。通过模糊物元分析迅速准确地获得最佳工艺参数,并将对应的参数作为输入,以此训练出PSO-LSSVM预测模型。通过PSO优化LSSVM模型参数,提高了模型的预测精度。当预测值大于理论边界时,对尺寸误差进行补调,及时调整工艺参数以提高加工精度。通过磨削加工在线测量实验验证,模型平均绝对误差为0.05257μm,均方根误差为0.06533μm;采用所得模型对试样外磨削工件加工时的补调值进行预测可得平均绝对误差0.09625μm,均方根误差0.13412μm,达到补调值预测的精度要求。通过批量工件的加工测试,得出批量工件加工精度较未使用补调值预测补偿控制前显著提高。将提出的补调值预测方法应用于磨加工主动测量控制仪中,控制仪实现了自动补调并与机床形成反馈控制,提高了磨削加工工件的精度与磨加工系统智能化程度。     

基于长短时记忆网络的磨削在线预测与补调北大核心

为解决在线测量时误差判断滞后及补调延迟的问题,利用长短时记忆网络对在线测量加工的尺寸进行预测,并根据预测值对误差进行补调。通过神经网络实时预测磨削尺寸,当预测值大于理论边界时调整工艺参数,避免了误差累积。设计并进行了基于长短时记忆网络的在线测量磨削加工实验,并通过实验结果对输入张量的维度与预测精度之间的关系进行分析。结果表明,长短时记忆网络能够准确预测磨削尺寸序列,且具有较好的普适性。利用实验结果进行小批量加工,统计分析表明,使用神经网络进行磨削在线预测及补调,加工精确度显著提高。     

强力磨削冷却液试验报告

在提高磨加工效率的新技术中,强力磨削是继电解磨削、高速磨削之后发展起来的新技术。合适选择工艺参考,利用强力磨削可以在一个工序完成粗磨、精磨加工,得到满意的加工精度和表面质量。它的大进刀深度特点,可部分或全部取代车、刨、铣切削加工,将毛坯直接磨至所要求的尺寸精度。节省加工设备。用砂轮取代合金刀具、减少产生加工质量事故的     

近十年国内外磨削科技的新进展

该文概括了国内外近十年磨加工科学技术的进展情况。从高效磨削方面、精密及超精密加工方面,磨削加工自动化及CNC磨削技术方面以及在超硬磨料磨具应用方面介绍了国外的先进科研成果,对近年来国内在磨削加式理论研究,提高磨削效率、精度、质量、数控化程度、超硬磨料磨具应用、非金属材料磨削等方面取得的成果做了评介,并预测了今后几年国内磨削研究的发展趋向。     

SiCp/Al复合材料端磨磨削力模型构建与试验研究

针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题，基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力，在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上，建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型，结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深度等参数对加工表面粗糙度的影响规律，并探讨SiCp/Al金相表面快速磨削的加工工艺。结果表明：构建的端磨磨削力解析模型与试验的法向磨削力Fn的总体平均误差为12.98%，切向磨削力Ft的总体平均误差为3.49%；表面粗糙度随切削速度增大而减小，随进给速度和轴向磨削深度的增大而增大；用磨料颗粒基本尺寸为13.0μm的磨具，经过6次磨抛获得良好金相表面，所需磨削加工时间为600 s，可实现SiCp/Al金相表面的快速磨削。