三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取"高预烘,低主烘"的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用"小开口,中后梁,早开口,大张力"工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.     

凸条格提花织物的开发

探讨在JAT610-280型喷气织机上生产凸条格提花织物的技术措施。通过分析凸条格提花织物的特点,提出在单织轴喷气织机上采用大小织轴搭配的方法;通过分析产生松紧经疵点和经纱断头率高的原因,提出分别调节大小织轴张力的方法。通过优化织机上机工艺参数和采取相关技术措施,使入库一等品率达到96．2％以上。     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

新型牙签条织物的开发与生产

研究了凸轮开口织机生产凹凸立体感牙签条织物及多臂织机生产提花牙签条织物的技术关键。通过平纹+3/1斜纹的6页凸轮特殊组合,结合整经片纱张力控制、浆纱退绕预牵伸后分绞、浆液配方等工艺,解决了不同交织频次组织的经纱张力差异和耐磨性不足的问题,最终替代多臂织机生产出牙签条织物。基于多臂织机,将牙签条组织和经起花组织进行组合,采用对称花型和双轴织造,生产出提花牙签条织物,提高了产品附加值。     

喷气织造中几种织疵的解决措施

为顺利解决ZAX-230型喷气织机生产经二重组织织物时易出现松经、棉球、纬缩等织疵问题,织物设计时合理选择纱线线密度,整经使用宝塔形纱,控制好整经张力及车速;浆纱保持纱线通道光滑,采用双面上蜡,加大里经退绕张力和湿区张力;穿综时将表经穿在前四页综框、里经穿在后四页综框;穿筘时将里经夹在表经中间;织造时做好清洁工作,偏大掌握上机张力,改进设计布边组织.最终,以上织疵问题得到了解决,织物质量得到了提高,满足了生产要求.     

LR—100型整经机筒子架断纱自停装置

1概述整经是织造前的重要准备工序,整经的经纱张力要均匀,缺头、断头自停质量的好坏,直接影响成品质量。如织造花纹组织复杂的品种,整经时筒子排列错误,经纱张力松驰,或穿综插错,或整经时卷轴张力不匀等,在织造时如不能及时发现与处理,到成品时就成为疵品。整经机有两种机械结构传动的方法,即分批整经与分条整经。分批整经是按照织物的品种,根据总经数和整经长度把纱均匀地卷绕在经轴上,再将数只经轴在浆纱机上合并成织轴,经穿综插筘或接经机,待织机停机后上轴使用,这种整经方法适用于白色织物或素色织物。分条整经亦是按照…     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.