炼铁用焦炭的质量

高炉日趋大型化和大幅度降低焦比是十多年来炼铁生产在技术上的显著进展,为此,必须相应地对冶金焦炭质量提出更高的要求。为了适应我国钢铁工业大幅度稳步上升的需要,我们必须对我圈冶金焦炭质量现状及其差距有所了解,进而寻求改善冶金焦炭质量的途径。     

焦化行业碳排放核算及消减策略分析

焦炭生产过程中需排放大量二氧化碳,而钢铁工业是焦炭消耗大户,其消耗量约占全国焦炭表观消费量的85%。采用中国钢铁工业协会的相关统计数据,基于IPCC温室气体清单方法,以2010年为例,分别按钢铁联合企业自产焦炭和外购独立焦炭厂焦炭两部分,对钢铁工业生产用焦的碳排放情况进行核算和分析,并提出焦化行业相应的碳排放消减策略。     

土洋结合的红旗简易炼焦炉

在全党全民大搞钢铁工业的跃进形势下,土、小高炉象雨后春笋一样遍布在祖国的各个省市、专区、城镇和乡村。其中,焦炭是炼铁的重要原燃料之一。为了适应钢铁工业目前飞跃发展的新形势,使所有的炼铁炉都能就地解决焦炭供应问题,并取得最适于炼铁的优质焦炭,鞍山黑色冶金设计院焦化设计人员,吸取了土、洋焦炉的优点,本着多快好省的精神,创     

改进备煤工艺、提高焦炭质量

我国近年来由于钢铁工业的不断发展,焦炭的需求日益增加;高炉的大型化、对焦炭质量提出了更高的要求,而优质炼焦用煤却越来越短缺。根据包钢焦化厂近年来的煤源情况表明,煤质有下降的趋势。1983年至1985年的配煤比情况如表1所示。     

未来10年中国焦炭产量的走向

我国近两年焦炭产量3．345多吨，约占世界焦炭产量60％多，钢铁工业消费焦炭占87％左右，化学工业占7．32％等。未来10年焦炭产量的走向，是增产还是减产？从宏观来分析与预测，要减少到2亿吨左右。主要因素影响：钢铁工业在科学发展观的推动下，炼铁降低焦比，钢积累量增多返回的废钢去炼钢要节省大量焦炭。中国过了建设高峰期，消费的钢材要减少，随之减少一些消费焦炭等。目前，焦炭产能过剩，焦炭产量又要逐年下降，加剧焦炭产能过剩，这就需要加强调整炼焦产业结构。加大力度淘汰落后的焦炉，并要严格控制建设新焦炉等措施，缓解焦炭产能过剩，使焦化行业健康的向前发展。     

炼焦工业面临的挑战和机遇

炼焦工业面临钢铁工业结构调整、环境污染严重和优质炼焦煤资源短缺的挑战，炼焦工业在近20年内必须以提高焦炭质量为中心，大力治理环境污染，为提高生存和发展能力而努力。     

苏联的焦化生产

焦化工业是钢铁工业的重要组成部分。为了适应钢铁工业的高速发展,苏联一直很重视相应地发展焦化工业。在焦化生产的发展过程中,通过焦炉大型化,研究和采用新技术、新工艺以及生产操作机械化、自动化等,使焦炭产量逐年增长。     

我国钢铁企业的节能与竞争力分析

一、我国钢铁企业的能耗分析 １．钢铁企业的能耗现状 钢铁工业是耗能大户，耗能约占我国能源消耗总量的十分之一。 大中型钢铁企业是我国钢铁工业的主力军。表一给出大中型钢铁企业的钢产量和能耗状况。可以看出，大中型钢铁企业的钢产量占全国钢产量的９０％左右，耗能量占全国钢铁工业耗能量的８０％左右。 ２．能耗高的原因分析 （１）原燃料质量差。日本能源及原材料全部进口，质量较高，铁矿石品位高，吨铁耗矿１．６４吨；焦炭灰分在 １１．５％左右，含Ｓ在０．３８％～０．５５％之间。我国重点钢铁企业吨铁矿石消耗为１．７７５吨…     

提高高炉喷吹重油效果的研究

高炉经风口喷吹各种燃料是六十年代以来大幅度降低高炉焦比的重要技术措施。高炉生产消耗大量焦炭。随着钢铁工业规模不断扩大,全世界普遍感到炼焦煤不足的困难。而且焦炭生产工序多,投资大。因此,降低炼铁焦比就成为多快好省地发展我国炼铁工业的关键环节,具有重要的经济和     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

焦化废水主要是指钢铁工业生产过程产生的废水问题,成分复杂且多变,一般多集中体现在煤制焦炭、煤气净化等工作当中。根据当前治理情况来看,因焦化废水溶液中含有大量的无机污染物、杂环及多环芳香族化合物等成分,导致治理过程难以真正满足降解处理要求。如此一来,废水可生化性程度严重降低,不利于钢铁工业的可持续发展。为进一步促进钢铁工业焦化废水治理工作的发展,本文主要针对钢铁工业焦化废水治理技术的研究问题进行阐述,以供参考。     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

焦化废水主要是指钢铁工业生产过程产生的废水问题,成分复杂且多变,一般多集中体现在煤制焦炭、煤气净化等工作当中。根据当前治理情况来看,因焦化废水溶液中含有大量的无机污染物、杂环及多环芳香族化合物等成分,导致治理过程难以真正满足降解处理要求。如此一来,废水可生化性程度严重降低,不利于钢铁工业的可持续发展。为进一步促进钢铁工业焦化废水治理工作的发展,本文主要针对钢铁工业焦化废水治理技术的研究问题进行阐述,以供参考。     

对山西省铁矿工业现状和发展方向的思考

山西省铁矿资源较为丰富,又有丰富的焦炭资源和耐火粘土及熔剂灰岩资源,具备着利用国内资源发展钢铁工业的有利条件。     

加入WTO的中国钢铁与炼焦行业发展现状及展望

回顾了2002年我国钢铁工业接受WTO挑战、依法保护、结构调整、提升产业竞争力、平稳运行的情况。指出当前焦炭资源紫张，制约了钢铁工业的发展，我们应当抓住这一机遇，加快炼焦产业结构调整，提高国际竞争能力。     

未来10a中国焦炭产量的走向

中国年生产焦炭3．3亿t，约占世界焦炭产量的60％。钢铁工业消费焦炭占87％左右，化学工业占7．32％等。经分析预测，未来10a焦炭产量将减少到2亿t左右，其主要影响因素是炼铁降低了焦比、炼钢降低了铁钢比、钢材消耗下降等。加强调整炼焦产业结构，加大淘汰落后焦炉的力度，并严格控制新建焦炉，以缓解焦炭产能过剩的矛盾，促进焦化行业健康发展。     

硅钙合金的生产特点与节能

前言铁合金工业的能源消耗约占全国钢铁工业总能耗的4％,其中电能消耗为钢铁工业电能消耗的三分之一。近几年来,铁合金产品的综合电能消耗为5000—5500度/吨,焦炭消耗约为1000公斤/吨,而硅钙合金生产的电耗一般为14000—16000度/吨,     

焦炭热性质对炼铁生产的影响

钢铁工业的迅猛发展,促使采矿、选矿和焦化工业均得到很大发展,铁矿石的品位和焦炭质量也有比较大的提高,同时也带来了发展中的问题。对铁矿石的需求量愈来愈大,至今进口铁矿石的数量已经占入炉铁矿石的55%-56%,进口铁矿石的品位也在下降。与之     

利用细筛再磨提高大孤山磁选铁精矿品位工业试验

一、前言随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。铁精矿品位提高1％,焦炭消耗便降低1.5％,高炉能力就能增加2.5％。为了贯彻精料方针,1972年初提出了利用细筛方法提高精矿品位的科研计划,先后列为鞍山市和冶金部的重点科研项     

本钢集团去年降低能源成本10.5亿元

<正>2013年,本钢集团节能降耗成效显著,吨钢综合能耗等能耗指标大幅降低,全年降低能源成本10.5亿元。钢铁工业是消耗资源能源和产生污染排放的重点行业,钢铁工业节能减排意义重大。因此,本钢集团在发展生产的同时,把节能减排作为另一主攻目标,下大力气做好节能减排工作,提升企业竞争力。开展铁、钢工序降能耗攻关。板材炼铁工序,通过外部保证焦炭、球团、烧结等原燃料质量,内部通过优化操作制度、提高煤气利用率、高炉稳定顺行等,降低燃料消耗,板材高     

高炉焦炭在铁水中溶解行为研究现状及展望

在当前及未来大型高炉高冶炼强度的条件下,加快焦炭在铁水中的溶解速率、提高高炉炉缸铁水的碳饱和度是削弱碳不饱和铁水对炉缸炉衬侵蚀、保证炉缸正常工作及延长高炉寿命的重要措施,同时可以为下游的炼钢工序提供部分热量来源。首先对国内外焦炭在铁水中溶解的试验和模拟研究方法进行了概括,然后对焦炭自身结构性能、焦炭中矿物质、铁水的物理性质等影响焦炭溶解速率的因素进行了详细分析。结果表明,碳结构的有序度和铁水温度的升高有利于焦炭的溶解,而焦炭中矿物质及铁水中硫、磷等元素的存在会抑制铁水的进一步渗碳。研究结果为高炉操作者理解焦炭在铁水中的溶解行为提供借鉴,指导钢铁工业的节能减排。     

炼钢技术改造和节能

前言 钢铁工业的炼钢工序目前存在着较大的浪费现象,主要有以下几点: (1)工序能耗高,主要由于直接能耗高,余热回收利用差,还有很大比重的二次化铁; (2)铁钢比高,造成钢铁工业内部结构不合理,导致铁水、烧结矿、焦炭和矿石的消耗高; (3)连铸比低,热锭温度低,严重影响