基于VERICUT的虚拟数控加工刀具轨迹优化

虚拟物理数控加工仿真主要研究加工过程中切削力、切削热、机床运动误差、加工系统颤振以及负载变化引起加工结果变化的预测问题,目前已成为虚拟制造最具魅力的地方。通过在VERICUT下的电吹风外壳模盖的虚拟数控加工刀具轨迹优化研究,为复杂曲面零件的加工生产提供了有效参考。     

基于VC和OpenGL的虚拟数控加工仿真的研究

在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,深入研究了基于OpenGL的实体建模和真实感场景的生成技术;采用面向对象的编程方法,在Visual C＋＋6．0编程环境下,利用MFC集成方式,运用OpenGL进行数控加工仿真;以数控铣削加工为对象,对虚拟制造中数控加工过程仿真进行了实例研究,分析并建立了总体框架结构,运用程序设计技术对其功能模块和图形界面进行了设计。该研究测试表明：仿真具有较好的实时性和交互性,能够有效地验证程序的正确性．较好地适应了先进制造技术的需求。     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统研究

在分析虚拟数控机床系统结构的基础上,以Visual C++6.0为平台,研究开发了基于OpenGL交互控制的虚拟数控车床加工仿真系统,实现了在不同转速、进给速度、NC代码等条件下数控车床切削过程的动态仿真。系统具有良好的实时性、交互性、可扩展性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,有助于减少试切法检查引起的低效高耗,提高数控设备的生产效率。利用计算机图形学和虚拟现实技术对数控车床的加工过程进行模拟,可以节约成本、避免制造风险、开展数控培训。     

基于改进遗传算法的数控加工中心机床工艺路线优化

针对数控加工中心机床工艺路线工序集中、工步复杂、加工刀具类型多带来的排序规模大、成本核算困难的特点,用一种改进的遗传算法实现工艺路线的优化。算法中以加工时间最短和加工成本最低两个目标作为组合的优化目标函数,从而构造出适应度函数。改进的算法对不同的加工面设立了加工标识位码,并制定了加工标识位码的优先原则、加工标识位码相同原则;优先原则实现了工艺路线排序原则;相同原则实现了工步中的刀具类型的选择及刀具成本的核算。由于算法中加入了加工标识位码相同原则,去除掉不必要工艺路线组合方案,从而使得算法收敛更快。通过实例对算法进行了系统仿真实验,得出了最优路线方案,验证了方案的合理性。     

虚拟数控车床切削仿真研究

针对数控车床加工切削仿真系统的开发,将几何仿真和物理仿真相结合,实现了刀具运动仿真、工件几何体形变仿真以及刀具温度分析、应力应变分析和工件受力变形分析的仿真,仿真结果显示出了仿真算法效率高、仿真结果合理、效果逼真,适合于对数控代码的验证和对操作者培训.     

虚拟NC车削加工过程中刀具磨损技术研究

探讨虚拟车削加工技术中,刀具尺寸磨损的机理,建立相关的数学模型。利用VC 编写程序,实现NC加工过程中刀具尺寸磨损的预测与控制。     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

虚拟数控加工过程物理仿真模型的研究

首先阐述了虚拟数控加工过程物理仿真的迫切要求及其内容体系,重点论述了近些年国内外所建立的切削力、刀具磨损与变形、加工误差、颤振和切屑形戍过程仿真的数学模型.最后就物理仿真今后的研究方向提出了四点建议.     

数控车床虚拟加工的仿真技术与实现

利用计算机图形学和虚拟现实技术对数控车床的加工过程进行模拟,可以节约成本、避免制造风险,开展数控技术培训.在详细介绍数控车床仿真系统基本组成的基础上,着重研究了基于圆台离散的工件建模方法和实时仿真显示技术,并使用OpenGL和VC 编程实现了数控车床的虚拟加工仿真过程.     

基于STEP的异型螺杆数控加工技术

为了适应异型螺杆集成制造技术的发展趋势,研究了螺旋面的STEP数据模型和内旋风铣削技术,提出一种基于STEP的异型螺杆数控加工方法。研究了螺旋面的STEP数据模型和几何信息的提取方法;给出了利用非均匀有理B样条模型获取螺旋面参数的方法;研究了螺旋面的内旋风包络铣削加工工艺及其刀轨计算方法;针对异型螺杆设计了一种计算机辅助制造系统,该系统包括STEP文件读取分析、特征识别、刀轨计算、刀轨验证、后处理等模块,实现了异型螺杆的设计系统与数控加工系统之间的有效集成。该系统的主要功能已实现并在实际加工中获得了验证。     

虚拟数控机床的精确建模与加工仿真研究

虚拟环境下数控机床的精确建模与虚拟加工是虚拟制造的重要研究内容。研究基于Solid Works,通过虚拟现实建模语言VRML,实现虚拟现实的数控机床精确建模与加工动态仿真的方法。     

基于VERICUT的机器人数控加工仿真

VERICUT可以实现刀具轨迹仿真和机床仿真,在VERICUT的基础上,通过虚拟机器人建模,修改机器人参数文件和控制文件,使CAD／CAM系统中生成的NC代码可以直接驱动机器人完成仿真,并且通过实例展现了机器人仿真加工的全过程。以数控加工仿真为主要内容的虚拟机器人技术实现了与CAD／CAM软件的无缝连接,可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题,缩短开发周期,降低生产成本,提高产品质量。     

面向数控机床随机误差的加工优化方法研究

针对随机误差难以进行误差补偿,同时,随机误差在机床加工区域内分布不均的问题。提出一种根据机床随机误差分布规律,结合待加工零件尺寸精度要求,优化零件加工区域的方法,提升零件加工精度。首先采用多体系统运动学原理,建立机床随机误差对加工位置和姿态的关系;而后结合待加工零件精度要求,建立零件加工位姿的优化模型,并通过KS函数,将局部最优化问题,转化成全局可导优化模型;并针对零件位姿与优化目标和约束函数难以获得显式表达关系的问题,通过RBF响应面,建立优化元模型;最后通过优化算法进行寻优,优化零件加工位姿,提高零件加工精度。为验证所提方法的正确性和有效性,进行了仿真实验分析对比。     

基于UG的数控编程及加工过程仿真

以固体火箭发动机阳球体为例,介绍了如何在UG/CAM环境下进行数控编程和加工过程仿真,如何消除刀具与零件间的过切、欠切,以及如何避免机床运动部件及刀具之间的干涉和碰撞,从而达到提高编程的精度和效率,缩短生产周期的目的.     

An intelligent feedrate scheduling based on virtual machining

Off-line feedrate scheduling is an advanced methodology to automatically determine optimum feedrates for NC code modification. However, most existing feedrate scheduling systems have limitations in generating the optimised feedrates because they use the material removal rate or the cutting force model which is dependent on cutting conditions. This paper proposes a feedrate scheduling system based on an improved cutting force model that can predict cutting forces accurately in general end milling situations. Original blocks of NC code were divided into smaller ones with the optimised feedrates to adjust the peak value of cutting forces to a constant value. The acceleration and deceleration characteristics for a given machine tool were considered for realistic feedrate scheduling. Moreover, a modified type of Z-map model was developed to reduce the entry/exit angle calculation error in the cutting force prediction and named the moving edge node Z-map (ME Z-map). Pocket machining experiments show that the proposed method is accurate and efficient in maintaining the cutting force at a desired level.     

基于华中数控系统宏程序的凸轮轴数控加工

云南省第四届数控大赛实操试题中有一种凸轮轴的零件,主要构成要素包括椭圆面、双曲面、阿基米德螺旋面、圆锥面、圆环面以及半球面等,利用自动编程软件编程,造型复杂、费时,生成的程序长,优化困难,不易检查、修改.在分析零件图纸和相关计算的基础上,利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工编程,...     

基于PMAC的镗铣加工中心数控系统的研究

简要介绍了PMAC在卧式镗铣加工中心上的应用,建立开放式的数控系统,包括实现电动机的同步控制,双轴组的切换功能。在VC++6.0环境下建立人机交互界面,并实现其控制与通信功能。     

基于VERICUT的数控加工的优化

VERICUT由美国CGTECH公司开发,可运行于windows及UNIX平台的计算机上,具有强大的三维加工仿真、验证、优化等功能.基于VERICUT系统的优化设计方法,通过实例分析了基于VERICUT的优化设计全过程,取得了较好的优化效果,使该零件的加工工时比优化前节省了59%,从而提高刀具寿命和加工效率,这对于高速加工、高精度加工无疑也是有益的.     

基于VERICUT的数控加工过程仿真技术

在对实际零件数控加工的基础上,这里介绍了以Vericut软件为仿真平台进行数控加工过程仿真的全过程,展现了Vericut在数控加工仿真技术中特有的通用性和优越性。     

虚拟数控车床螺纹加工中的工件建模方法

工件建模方法是虚拟数控加工中的关键技术,由于其形体在加工过程中不断变化,所以其模型需要能够根据加工过程实时调整.在介绍传统数控车床虚拟仿真系统的工件建模方法的基础上,分析了其在螺纹加工过程中的不足,并给出了适合螺纹加工的工件体建模方法,并使用OpenGL和VC++编程实现了螺纹体的建模.