平行相交深孔加工技术的研究

介绍了3种平行相交深孔加工技术的工艺方法,内容涉及工件的装卡方式和加工形式的选择,并对3种加工方法的优缺点进行了对比说明.     

复杂曲面数控加工技术的研究

综述了面向复杂曲面数控加工的关键技术,分析了传统CAM系统针对高速切削的不足,最后探讨了复杂曲面数控加工技术的发展趋势。     

一种数控加工中心工艺文件编制方法

分析数控加工中心工艺的特点及改进传统工艺编制方法的必要性。介绍一种适合数控加工中心特点的零件加工工艺的编制方法。     

虚拟NC车削加工过程中刀具磨损技术研究

探讨虚拟车削加工技术中,刀具尺寸磨损的机理,建立相关的数学模型。利用VC 编写程序,实现NC加工过程中刀具尺寸磨损的预测与控制。     

涡轮转子叶片对称加工用双主轴铣削机床

为了提高磁悬浮分子泵中硬铝合金整体涡轮转子叶片的加工效率,提出了一种新型的双主轴卧式铣削机床结构。通过介绍其他典型类型机床加工整体涡轮转子叶片的特点,阐述了这种新型机床加工硬铝合金整体涡轮转子叶片的特性及对称加工的实现方法。新型双主轴卧式铣削机床使硬铝合金整体涡轮转子叶片的加工效率理论上可提高近一倍,并且由于分度误差累积的减小使其加工精度相对提高。同时,与购买两台传统机床相比能够降低设备成本。     

FMS加工状态监测技术研究

提出了一种基于虚拟仪器的对FMS运行状态进行监测的新方法.首先对长春FMS试验中心的系统结构及运行原理进行了分析,提出了FMS状态信号监测方法,在此基础上进行了监测系统框架结构的设计.最后,提出了系统软硬件的设计方案,并针对加工中心的关键部位开发了基于虚拟仪器的FMS状态监测系统.     

超声加工技术

切削效率提高5倍的超声加工技术的开发——Hermann Sauer和Deckel Maho公司在硬质脆性材料加工上的突破。     

单一加工中心零件成组加工技术

针对我国大多数机械制造企业的实际情况 ,提出一种基于成组加工技术的较为实用的新方法。该方法将零件按特征进行分类 ,然后将各组零件安装在不同的工作平台上 ,通过更换工作平台 ,一台产品的多数零件均能在一台加工中心中完成 ,并直接送到装配车间进行装配     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料———聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析探讨。     

应用误差补偿技术提高水射流加工质量的研究

为了提高磨料水射流加工零件的轮廓加工精度,消除由于联动轴定位精度引起的加工误差,设计了一套基于PMAC可编程运动控制器的控制系统,利用PMAC的定位误差补偿功能对交流伺服电机进行速度环和位置环的半闭环控制,使伺服系统获得较高的定位精度,满足磨料水射流精密加工的要求.结果表明,利用PMAC的软件补偿功能,不仅可以有效提高交流伺服系统的定位精度,同时在不对机床硬件设备改造的情况下,使得水射流加工轮廓精度明显提高,断面的表面粗糙度大幅降低.     

提高数控机床加工精度技术研究

基于多体系统理论，建立了多坐标数控机床误差模型。介绍了3坐标数控机床9线辨识方法，研究了回转坐标6项误差的辨识方法。在4坐标数控机床上实现了几何误差的软件补偿。试验结果说明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。     

精密复合加工技术

首先阐述了复合加工技术的含义,提出广义复合加工技术的观点,特别是精密复合加工技术的概念.然后论述了精密复合加工技术在制造技术发展中的作用和创新意义,认为它是解决制造技术中工艺难题的重要手段,是在制造技术创新中求发展的新兴视野,是提升制造技术核心竞争力的有效途径.继而阐述了复合加工的类型,介绍了四种精密复合加工技术,即复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削技术、精密砂带振动磨削和研抛技术、精密车铣加工技术和化学机械抛光技术等,最后阐述了复合加工的应用和发展,以及当前应重视的问题.     

高效加工控制技术研究

以菲迪亚C系列数控系统为例,突破传统研究方法,从控制技术方面入手,分析高效加工控制原理,通过大量的切削试验,建立粗加工、半精加工、精加工的参数库,在不影响机床稳定性的前提下,将加工工艺选择程序集成于数控系统,通过直接调用参数库,实现加工速度、切削质量及表面精度参数的优化匹配。在五轴数控机床上试切"S"件,在保证精度的的同时,缩短了加工时间,提高了加工效率,验证了该控制技术的有效性。     

加工中心机械系统常见故障与维修

在加工中心维修实践的基础上,对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述,全面分析故障产生的原因,系统介绍检修的具体步骤,提出相应的改进措施。     

切削稳定性控制技术研究

切削稳定性是保证切削系统加工精度和寿命的一个主要因素。结合切削稳定性控制理论 ,针对机床设计、使用的不同阶段 ,提出几种改善切削稳定性的方法 ,对提高机床加工效率、加工精度和加工成本都有很大帮助。     

黄河动床实体模型数控加工技术试验研究

黄河动床实体模型是用于研究黄河流域演变规律及治理开发中关键技术问题和各种治理方案的模型体系,模型的准确性与上述问题的研究精度密切相关.使用分块离散成型的原理,提出了使用数控设备进行模型的分块加工,然后拼装的加工方案,并进行了相关的实验.研究表明,模型误差主要包括单块切削误差和拼接误差两部分.本试验条件下单块切削误差为:0.028 mm;6块拼接误差≤4 mm,使用重复定位校核的方法可将累积误差控制在规定范围内.     

大型卷取机机架数控加工工艺研究

基于某大型卷取机机架的结构特点和技术要求,针对原加工工艺中存在的问题进行了调整和完善.重点研究了工艺基准的选择和传递、加工工步的调整、切削干涉及加工工艺性差的结构改进措施.其方法提高了加工精度及生产率,对其它大型焊接结构件的加工提供了可借鉴的经验,具有一定的推广应用价值.     

面向机械加工工艺的知识辅助系统研究

目前知识系统中存在知识利用率不高、对使用者辅助性不足等问题,通过研究人在计算机辅助下快速利用知识的规律,提出了人机结合的知识辅助方法,利用知识单元对领域知识进行组织和知识测题建立个人知识结构评测方法.给出了应用本方法提供快速辅助和知识检测的知识系统框架.以机械加工工艺为应用实例,实现用户对知识的高效利用.     

内螺纹加工新技术

螺纹加工是机械加工的重要工序之一。内螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏直接影响零件的生产效率和精度，因此选择合适的内螺纹加工方法就显得尤为重要。针对几种内螺纹加工新技术的原理、特点、应用场合等进行阐述和比较。     

数控加工中的图像监控技术

介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术.该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来,从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控.