XDⅢ型电机定子冲片复合模设计

针对XDⅢ型电机定子冲片原先单工序模生产率低、制件尺寸积累误差大的缺陷和不足,设计出了1副冲制该定子的复合模,有效地解决了该定子冲片的生产工艺问题,保证了可靠的制件的质量,并能取得良好的经济效益.     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

小型复合冲模结构设计及制造

介绍了某小型电机定子冲片复合模的结构设计、制造工艺和装配要点。该模具通过采用特殊的加工工艺方法和钳工装配手段,满足了凸模小、形状复杂、精度要求高的特点,完全达到了设计和使用要求,模具使用寿命长,制件质量好。     

电机定子冲片三拼式套冲模设计

介绍在1副级进模中冲制电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题,还介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点,模具结构合理,满足开发电机新产品的需求,为大批量生产电机创造了有利条件。     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

电机冲片分离模顶料装置的改进

<正> 我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。     

发电机定子与转子冲片模具优化设计

通过对发电机定、转子冲片零件结构分析,提出预冲孔→单槽冲定子槽孔→定、转子复合冲裁方案,相对传统定、转子复合模方案,优化设计后的定、转子复合冲模方案将传统的开放式环形改为上半部封闭的结构,同时采用内圆有限刃口高度的实体整圆刃块形式的凸凹模,解决了制件冲压变形问题,减小了材料及降低了加工成本,提高模具成形制件质量和延长模具使用寿命。     

电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

叠铆扣点式复合模结构设计与工艺分析

介绍了某电机定子冲片扣点式复合模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。解决了该类模具技术难题,满足了该冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具结构简单,维修方便。     

电机定子冲片异形凸模固定方式的改进

为了简化电机定子冲片冲压模中异形凸模装配过程,提高装配质量,避免装配误差造成异形凸模的过快损耗,运用粘结剂浇注法与过盈配合法相结合,提出一种改进的固定方式。对于提高模具的装配质量,降低电机定子冲片模具的维修成本,延长模具的使用寿命,效果显著。     

一模双冲复合模的结构探索与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺的分析,介绍了一模双冲复合模的结构,通过对结构的系统优化与制造工艺分析,创新了模具结构,解决了一模双冲复合模技术性难题。冲片冲制质量达到设计尺寸精度要求,模具结构满足了用户使用要求。     

冲模的线切割拼装技术

<正> 本文就我厂电机定子铁芯扇形片冲模和转子磁轭冲片冲模为例,介绍我们用线切割拼装冲裁模的设计和制造方法上的一些经验。图1是扇形片冲模的凸模,图2为磁轭冲片凸凹模。     

电机转子、定子冲压工艺分析及级进模具设计

分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺,介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序,并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时,介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计要点。结果表明:电机转子冲片和定子冲片同模套冲,连续进行轮廓冲切、压弯、成品切离坯料的10工位设计可实现高精度和高效生产。     

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。     

力矩电机定子复式冲片模

<正> 我厂为大连仪表厂设计制造的力矩电机定子复式冲片模,结构设计简单,制造工艺安排协调,加工方便,模具已投入生产使用,冲件完全达到图纸设计要求,冲件见图1所示。     

自动冲压线上定子扇形片模具设计与制造

介绍了某风力发电机中定子扇形片在全自动线上进行冲裁的复合模结构设计、零部件加工及装配难点和解决办法。其独特的废料切断装置、快速定位装置和下模固定装置有效地解决了成型机废料切刀安装困难、实现模具安装快速对正中心和方便送料等问题。实践证明,该模具完全达到了设计和使用要求,冲片零件尺寸完全符合图纸设计要求,毛刺为0.015～0.02mm,表面平整,符合叠检要求。     

火电定子扇形扩槽模结构设计

改变火电定子扇形冲片的定子槽型必须整体冲制的惯例,采用了新的模具结构和合理的分工步冲制方法,进行单槽单边冲制,解决了在冲压设备不足、冲制方法单一的情况下、顺利冲制出大型火电冲片定子槽的难题,并且完全可以保证定子槽的精度。     

40槽高精度定子叠片复合模设计

以定子叠片为例，详细阐述了典型复合模结构的设计要点及计算过程，同时给出了模具主要工作部分零件的参考结构，并进行了相关的强度校核，从而解决了传统冲片的精度低及变形大的关键问题。     

中型电机冲片生产新工艺

一、前言 80年代,国外中型电机冲片生产已广泛采用“定子冲片冲槽切内圆,转子冲片冲槽切气隙”先进工艺,而国内仍然使用50年代前苏联的定子片“外圆定位冲槽”和“轴孔定位冲槽”两类传统工艺。传统工艺虽然曾对国内冲片生产起了一定作用,但随着生产的发展,科学技术的进步,其缺点越来     

高精度微型电机冲片模具整体凸模的设计和制造

在现代化工业中,各种尖端技术发展很快,各种类型高质量和高精度微型电机的需要量也越来越多。并对微型电机的品种和质量,特别是性能提出了更高的要求在电机零件中冲压件占有很大比例。最典型的冲压件是定子和转子冲片。定子和转子冲片的主要特点是几何形状复杂和尺寸精度高。而冲片质量的优劣直接影响电机的性能。为了满足高精度电机的技术要求,对定子和转子冲片提出了以下要求:①槽形圆周均匀分布,其任意两槽夹角的积累公差≤10′。