烧结刚玉砖使用说明

烧结刚玉砖系采用工业氧化铝为主要原料,经过细磨液压成型,高温烧结。是一种能耐1700℃的高温耐火材料。主要供连续化生产的玻璃池窑炉底、料液面、加料口等与玻璃液接触的部位砌筑使用。烧结刚玉砖的特点是微晶致密均匀,对熔融玻璃有较高的耐化学腐蚀和机械冲刷的特性。     

什么是界面？

界面是指两相接触的约几个分子厚度的过渡区，若其中一相为气体，这种界面通常称为表面。严格讲表面应是液体和固体与其饱和蒸气之间的界面，但习惯上把液体或固体与空气的界面称为液体或固体的表面。常见的界面有：气-液界面，气-固界面，液-液界面，液-固界面，固-固界面。     

铬铝锆耐火材料与无碱硼硅酸盐玻璃的互相作用

有关文献叙述了中研究Cr_?O_3—Al_2O_3—ZrO_2—SiO_2系熔融浇铸耐火材料的成矿作用和特性,并提出了与高碱平板玻璃熔液相接触的耐火材料的最佳化学、矿物学成分.本文研究了使用耐火材料XЧ—45的可能性,这种耐火材料的成分如下(含量%)45.0Cr_2O_3;5.0Al_2O_3;32.5ZrO_2;16.0Si_2O;1.5Na_2O.用它熔制无碱硼硅酸盐玻璃,即"E玻璃".同时进行了耐火材料与玻璃液接触的腐蚀作用过程的试验研究.     

使用耐火胶泥减少玻璃池炉耐火材料的侵蚀

玻璃液对池炉熔化部位耐火材料最强烈的侵蚀是发生在玻璃液与耐火材料接触时有空气存在的情况下,即发生在池炉砌体的砌缝处。 经英国玻璃工业研究协会研究,并由国际陶瓷有限公司生产了填封砌缝的耐火胶泥。该材料由细     

铜基片静态气液界面腐蚀规律的实验

气液两相界面腐蚀广泛存在于日常工业中。因气液相界面存在不稳定特性,迄今对于相界面处腐蚀的研究多针对不断变化的界面位置附近,分析一段时间内的累积腐蚀效果。本文向液相内注入一定体积的气泡,维持气液界面在金属铜壁面的稳定以及气液相界面和液相主体浓度近似恒定;在含不同Cl^-浓度的溶液中,通过电化学方法对比有无相界面的腐蚀规律,并根据数据深入分析相界面处的腐蚀机理。结果表明：引入气液界面导致铜试样腐蚀电位升高、腐蚀电流增大,腐蚀更严重;气液界面处由于引入微观界面能差腐蚀、宏观氧浓差电池腐蚀的作用显著增大了试样的腐蚀电流,使得在整个溶液浓度范围内含界面的铜腐蚀电流均高于不含界面的腐蚀电流,同时在铜表面留下清晰的界面腐蚀线;通过对界面腐蚀电流的剥离,包含液相主体腐蚀部分时无论有无界面的铜腐蚀速率均随Cl^-浓度的升高呈现先增大后减小的趋势,而去除液相部分影响的单独界面腐蚀电流则随Cl^-浓度升高而增大。     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

基于分子动力学的氧化锌疏水性模拟研究

ZnO材料因其具有油水分离效率高、制备工艺简单、费用低廉等特点,在油水分离领域具有重要的作用。采用分子动力学方法研究了ZnO材料微观疏水机理。通过改变壁面分子与水分子之间的势能函数参数获得不同的固液作用强度与界面自由能的关系;模拟水滴在不同能量表面上的接触角,统计分析液滴在表面上的稳态接触特征,对比基于液滴润湿形态测得的接触角和基于界面能计算获得的接触角之间的差异;基于氧化锌最低表面能界面构造微纳结构,对不同微纳结构的润湿性进行分析。结果表明,ZnO材料气固界面自由能(γ_sv)和固液界面自由能(γ_sl)均随固液作用强度f的增大而增大,固液作用强度的大小可以用于区分ZnO材料的润湿性。随着固液作用强度的减少,改性后的氧化锌刚性表面的疏水性增强。在固液作用强度一定的条件下,微纳结构会使疏水性增强。     

玻璃窑炉维修新方法：玻璃液面线下陶瓷熔接

陶瓷熔接是在作业温度下对玻璃窑炉耐火材料进行耐用维修的现代工艺,对生产的影响极小.该工艺最初由Glaverbel发明,目前这种维修方法广泛应用于欧美.洛山矶Latchford玻璃公司所属工厂把该技术用于液面线下投料端墙和侧墙,还对窑炉内部投料端墙上的间隙砖进行了熔接.1技术陶瓷熔接用于玻璃窑炉的维修已得到认可,人们甚至对采用这种材料熔接冶金转炉炉身的可行性也产生了浓厚的兴趣.耐火材料在通常的作业过程中,遭受严重的热应力、机械应力和化学应力,导致耐火材料严     

玻璃液面测量方法与装置

玻璃液面测量方法有多种,总的可分成两大类,即接触法与非接触法。这里所指的“接触”,其含义指传感元件或传感器与玻璃液或玻璃窑炉内部空间相接触。 发展最早的测量方法是接触法,它比较直观,原理简单。属于这类方法的有:浮子液面计、电接触式玻璃液面控制器或玻璃液面计、气动液面计、电阻式玻璃液面计、鼓泡式(压力式)玻璃液位计。 非接触法是在现代技术的基础上,为了避免高温、侵蚀性等恶劣的环境而开发起来的测     

玻璃窑炉放玻璃液技术日趋成熟——为玻璃窑炉的放玻璃液方法和技术提供了综述

把窑炉中的玻璃液放干，即是在冷修或从窑炉中回收玻璃。经常用此种技术降低炉内玻璃的液面，或改变玻璃品种／颜色时或在新生产技术的试验中，用同样的技术清洗窑炉。     

耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势

众所周知,气泡,即渗入玻璃中的气体,是玻璃主要缺陷之一。渗入大量气泡会破坏玻璃的均一性,减少透光性,降低机械强度和热稳定性。玻璃中气泡的形成与一系列原因有关,其中包括耐火材料与玻璃在接触界面相互作用。相互作用结果产生的气泡,可能出现玻璃内部或玻璃表面处的缺陷。 为了提高玻璃产品质量,需要选择合炭更少的耐火材料,应用在玻璃熔窑的冷却部和成型部,使用时减轻玻璃中形成气泡的程度。 本文所做工作目的,主要是确定测定方法以估价耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势,电熔耐火材     

国外玻璃工业用耐火材料厂家简介

目前,日本的Asahi玻璃公司已成为一家著名的玻璃和耐火材料生产厂家。自1916年开始,该公司就采用先进的生产技术生产优质耐火材料。公司的优势在于可从自己的玻璃厂和遍布世界各地的分公司反馈的有关耐火材料使用情况的信息中获益。该公司不仅提供熔铸耐火材料,也提供玻璃工业中使用的几乎所有品种的耐火材料。 最近,高锆熔铸耐火材料开始普遍应用于优质玻璃窑炉的砌筑中,如TV玻璃、硼硅酸盐玻璃、GRC玻璃纤维和铝硅酸盐玻璃窑炉。这使得人们对Asahi公司生产的ZB-X950高锆熔铸耐火材料的需求量大增。这种耐火材料的抗侵蚀性非常强,对玻璃液污染很小,深受用户欢迎,因此,该公司已成为世界上最大的高锆熔铸耐火材料生产厂家。 除了耐火材料业务以外,Asahi玻璃公司的下属     

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２，ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２及ＳｉＯ２等８类，和玻璃液接触的耐火材料及仅限于Ａｌ２Ｏ３和ＡＺＳ两种。玻璃工业用由于耐火材料的改进，高温熔化操作及成型方法的发展（从垂直引起上浮法工艺）其质量与生产能力有显著的提高，玻璃窑炉的寿命已能长达１０年，未来对耐火材料的要求是熔融玻璃具有高抗侵蚀性。     

表面活性剂的酸碱度对甲烷水合物生成的影响

针对甲烷水合物的快速制备,在初始压力7MPa和恒温2℃条件下采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)阴离子表面活性剂和烷基多糖苷(APG1214)非离子表面活性,通过改变表面活性剂溶液的酸碱性,观察不同pH值对水合物的促进能力,并以表面活性剂分子吸附理论为基础进行分析。结果表明,在pH=3强酸条件下,水合物在气-液界面处先形成晶核,阻碍了气液继续接触,储气密度最低;在pH=11强碱性条件下,晶核在固-液界面处成核,水合物生成速率最高,储气密度最大。     

液相催化加氢制芳胺反应器的选型

液相加氢还原为气、液、固三相系统的多相催化反应。反应发生在固相催化剂的表面上。反应过程需通过下列步骤:氢分子从气相内部通过气液介面扩散到液相内部;液相内的氢与硝基物分子扩散到催化剂的外表面和孔隙内表面;在催化剂表面上发生化学吸附与化学反应;反应生成物由催化剂表面脱附并扩散到     

天然气滤芯三相过滤过程的压降特性

通过气固、气液交替和混合过滤实验,研究了天然气工业用滤芯气液固三相过滤性能.通过观测滤芯表面显微结构,研究了不同阶段滤芯压降变化的原因和过滤机理.结果表明,在相同过滤条件下,含尘滤芯气液过滤时,由于液滴与滤饼层相互作用,滤芯表面纤维结构不断变化,依据压降的变化趋势,过滤过程可分为4个阶段:气固过滤、表面滤饼层脱落、液滴填充及表面过滤.含液滤芯气固过滤可分为初始过滤和粉尘填充2个阶段;滤芯持液量不同,气固过滤压降呈相似变化规律.三相过滤压降的增长速率介于气固过滤和气液过滤之间,液滴可有效抑制气固过滤压降的增长.     

CN型气体分布器在我厂碳化塔上的应用

<正> 吸收过程是常见的化工过程。气液两相充分接触,是改善吸收条件的重要途径。化肥、制减生产中的碳化塔属于吸收设备之一。碳化塔内有强烈的腐蚀介质,既有吸收过程、传热过程,也有气液固三相间的传质